酸洗工艺文档格式.docx

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工艺流程简图

8

检验工艺规范

名称

规格型号

数量

备注

推拉式酸洗机组

1450

1.1

钢卷小车

1.2

开卷机

1.3

侧导对中装置

1.4

五辊矫直机

1.5

切头剪

1.6

切角剪

1.7

挤干辊

1.8

酸槽

1.9

冲洗槽

1.10

热风干燥机

1.11

夹送辊

1.12

活套摆动导板

1.13

圆盘剪

1.14

三辊张力机

1.15

涂油转向辊

1.16

卷取机

无

材料名称

使用量

工业盐酸

浓度31%

500吨/月

氢氧化钠（片碱）

8吨/月

仰雾缓蚀剂

1.5吨/月

石灰

38吨/月

聚丙烯胺

950／750

1.2吨/月

1500*255

6根/月

步骤名称

作业内容摘要

准备工作

1.对5个酸洗槽中的酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。

如各酸槽内浓度不符合规定要求，可用“混合十字法”进行配置。

各槽酸液浓度标准如表1。

表1：

酸洗槽酸液浓度和温度表

槽号

TFe2+（g/l）

∑HCl（%）

温度（℃）

1#

90～140

5～11

78～82

2#

80～120

8～14

76～80

3#

70～95

12～17

74～78

4#

40～80

14～19

72～75

5#

20～57

16～20

70～74

2.检查上班组设备运行情况记录，确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障及时通知维修工进行修理。

3.确认推拉式酸洗机组运行所需的气源压力达到0.6MPa。

4.检查各循环罐（包括酸循环罐和冷凝水循环罐）内的液面，确保罐内液面达到标准刻度线上，满足酸液循环要求。

5.检查酸循环罐及酸槽上的阀门是否在相应的位置。

6.检查蒸汽源供给压力是否达到规定要求，工作压力≤0.5MPa。

7.检查石墨加热器管内冷凝水是否排尽，开启疏水器旁通阀。

8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达到80～90℃。

9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。

j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。

上料

1.开卷工按《生产任务单》认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可指挥行车工进行吊料。

2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。

3.取卷：

钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。

4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。

5.上卷：

小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。

开卷

1.开卷准备：

开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。

开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。

2.开卷：

开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器通过1#侧导位，开卷器压辊降下。

带头通过五辊矫直机后，闭合矫直机。

启动矫直机，使入口形成静张力，张力要求如表2。

表2开卷、卷取张力表

厚度（mm）

宽度（mm）

开卷张力（N）

卷取张力（N）

2.0

900～1100

25～40

50～68

1100～1200

30～45

1200～1350

35～50

68～76

2.5

45～55

76～85

3.0

40～55

50～65

81～90

60～70

90～95

3.5

50～70

81～88

65～80

88～95

75～85

91～98

4.0

1000～1200

65～90

88～93

>

1400

75～100

93～100

带头处理

1.切头：

头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。

剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。

2.切角：

头部运行、带头通过切头剪到达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。

3.剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.5～3m，并手动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。

穿带

1.工艺段穿带：

起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带状况。

如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。

2.出口段穿带：

带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头通过闭合着的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。

经过剪边的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。

3.机组穿带时，速度为15～35m/min。

酸洗

1.开启酸循环泵。

2.检查循环水池的液面高度、碱液是否符合要求，开启酸雾净化水泵吸入阀。

3.开启酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环泵的出口阀。

4.开启酸雾风机，调节风量，使酸槽内负压达到酸雾不逸出的要求

5.1#酸槽的铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；

以达到控制酸液浓度的目的。

注意补加新酸绝不能超过设定最高浓度值（20%），否则将会影响酸洗效果。

6.酸洗时，钢卷的运行速度在带钢表面不欠酸洗范围内越宽越好。

7.在酸液浓度、温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏等因素，可根据带钢规格，调整酸洗段速度。

8.对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料以及难洗钢种速度可以适当降低5～10m/min。

9.当设备功能状况发生变化时，对酸洗段速度执行具体情况相应进行调整。

10.酸洗段停车有带钢在酸槽超过5分钟，应将酸液排入循环罐。

冲洗

1.开启热水喷淋循环泵。

2.清洗槽水温控制在80～90℃；

对应cl—含量要求≤2.5g/l以下，且电导率小于25μs/cm，如果高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度的调节，一般在10%—20%，反之开口度减小（清洗段补加水量的控制，可根据清洗段溢流管道出口水量的大小来调节补加水阀门的开口度）。

3.4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗带钢上、下表面（清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度以及挤干辊效果）。

烘干

1.开启热风干燥风机，检查风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，不能调到大于电机负荷。

2.开启热交换器，检查蒸汽压力，调节蒸汽阀。

3.烘干机温度控制在120度左右，一般情况下，边吹不用也可以使带钢干燥，若水洗槽最后两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度降低一点，保证带钢干燥。

9

剪边

1.为获得最佳剪切效果，应对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行调整，通常按表3进行调整：

表3剪刃调节参数表

带钢厚度（mm）

剪刃重叠量（mm）

剪刃水平间隙（mm）

1.5～2.0

-0.03～-0.25

+0.10～+0.16

2.0～2.2

-0.25～-0.15

+0.16～+0.20

2.2～2.5

-0.15～-0.10

+0.20～+0.25

2.5～2.75

-0.10～0.00

+0.25～+0.30

2.75～3.0

0.00～+0.05

+0.30～+0.35

3.0～3.5

+0.05～+0.10

+0.35～+0.40

3.5～4.0

+0.10～+0.15

+0.40～+0.45

备注：

1、对于材质较软的微碳、低碳钢适当减小水平间隙、增加重叠量。

2、新剪刃因受热变化，间隙要多调约0.05mm。

2.带钢导入时，必须使带钢在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。

10

涂油

1.根据用户需求给带钢上表面涂上防锈油

11

卷取

1.在卷取不能跑偏、监督带钢表面质量，带钢的张力按工艺执行。

12

卸料

1.尾部带钢卷到一定位置时停机，缩紧、小车配合卸料。

13

打捆

1.在卸料停止后打包写号。

14

送往下道工序

1.行车承重、吊到过跨小车上，在有过跨小车送到下各工序。

酸洗工序检验规程

一、适用范围

酸洗热轧卷、酸洗成品卷。

二、质量检查

2.1板面质量检查

2.1.1钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不允许再有停车斑，不得存在欠酸洗、过酸洗现象。

注明：

a.欠酸洗特征：

钢卷上、下表面较大面积可整个表面褐色或深灰色，多呈横向的黑色条纹，伴有褐色浮灰层。

b.过酸洗特征：

表面呈粗超麻面。

c.停车斑特征：

红黑色斑点。

判定：

a.供冷轧生产的钢卷：

允许有浅色停车斑、轻微的钱酸洗及过酸洗。

b.酸洗产品卷：

原则上不允许存在欠酸洗及过酸洗，允许存在不超过10米涂油后侧视隐约可见浅色停车斑，如有加工交货协议或标准除外。

2.1.2钢带表面不得有气泡、结疤、折叠、夹杂、分层、压入的氧化铁皮等缺陷以及腐蚀到基本的锈蚀。

以上缺陷基本上是有原材料本身原因造成。

出现以上缺陷应判定为部合格。

2.1.3钢带表面允许有不大于厚度偏差一半（约±

0.08mm）的压痕、划伤等轻手感局部缺陷。

检查是可用手感觉是否有手感。

允许有轻微手感以上的缺陷。

b.酸洗成品卷及来料加工卷：

允许有无手感以上的缺陷。

有附加交货协议或标准除外。

2.1.4板面不允许有脚印、手印等表面杂物污渍。

2.2切边质量检查

2.2.1酸洗卷切边后要求：

无毛刺、无肉眼可见明显缺口、啃边及窝边。

用手感觉是否有钩手不平滑，是否感觉边部下表面弯曲，有则判定为不合格。

2.2.2切边宽度不允许负偏差，正偏差0～+4mm。

2.3外形质量检查

2.3.1板形：

不平度≤30mm/任意2m；

镰刀弯≤10mm/任意2m。

符合以上规定的为合格，达不到为部合格。

2.3.2钢带应牢固成卷，不得有松卷、扁卷等情况，切边卷错边及溢出边小于15mm、不切边卷错边及溢出边小于30mm，钢卷塔形不的炒锅20mm（内径5全、外径2圈不计）。

2.3.3钢卷不的有翘边、折边、破边及深度大于2mm撞伤（小面积）。

五、其他

本办法不涉及到的内容按原要求执行。