油管酸洗作业指导书013Word下载.docx
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8.作业方法
9.工艺质量要求
10.质量记录
11.采用的新技术、新材料、新工艺
12.安全管理、文明施工及环境保护
13.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
2适用范围
国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
3编制依据
3.1制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装图。
3.2制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装手册。
3.3施工组织总设计、施工专业设计。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂（2002—12—01）。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21。
4作业项目概述
国产300MW汽轮发电机油系统设备、管道主要包括主机润滑油和小机润滑油及发电机密封油三部分。
其中主机润滑油管为套装油管，制造厂提供的成品管，现场不再进行酸洗，其余系统管道在安装前必需酸洗。
管道酸洗选用12.5-12.8%磷酸溶液。
汽轮发电机油管道酸洗步骤见附录Ⅰ。
5作业准备
5.1资源与环境：
5.1.1施工现场照明充足，施工现场必需设立应急冲洗设施。
5.1.2特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.4设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
其它影响施工的环境因素见附录Ⅱ
5.2风险分析及评价
5.2.1酸洗液具有腐蚀，在酸洗工程中应防止酸液溅到身上。
5.2.2施工中存在高空作业。
5.2.3施工过程中存在的其它风险见附录Ⅲ
5.3质量策划
5.3.1管道酸洗前应认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.3.2每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.3.3酸洗后的管道，立即用自来水冲洗干净并用压缩空气吹干，管口用胶带封好。
5.4质量控制
5.4.1严格控制酸洗液的配比浓度，酸洗液采用12.5-12.8%磷酸溶液。
5.4.2严格控制管道在酸洗液中的酸洗时间。
5.4.3对酸洗后的管道应逐根检查。
6作业条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标，了解施工步骤和安全操作规程。
（交底记录表见附录Ⅳ）
6.1.2特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工）须持证上岗。
6.1.3施工人员配置表
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
质量员
安全员
安装工
3
合计
7
6.2机械设备机工器具配置
6.2.1龙门吊性能良好。
6.2.2钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查，能够满足安装要求。
6.2.3工器具配置表
序号
名称
规格
数量
用途
龙门吊
20吨
1台
安装
组合场
2
酸洗槽
Φ1000×
8×
8000
1个
现场制作
冲洗胶管
1″
40米
4
活络扳手
8″12″
各1把
5
平口螺丝刀
100150
6
钢丝钳
1把
6.3计量器具配置
6.3.1所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.3.2计量器具配置表
钢卷尺
15米
量杯
5升
2只
1升
6.4设备材料
6.4.1管道、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。
6.4.2管道、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.4.3管道、材料现场检验合格后方可使用。
6.5文件资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足油管道酸洗需要。
6.5.2作业指导书编制审核完毕。
6.6施工环境
6.6.1施工现场应准备好废液处理设备及废液处理场地。
6.6.2夜间施工应有良好的照明。
6.6.3安全防护措施落实到位。
7作业顺序
7.1酸洗槽制作安装
7.2管道清点领用
7.3酸洗液配制
7.4管道酸洗
8作业方法
8.1管道酸洗前准备
8.1.1管道酸洗场地选在汽机组合场龙门吊下方。
8.1.2将洗场周围的杂物清理干净。
8.1.3酸洗槽制作，酸洗槽的尺寸为Φ1000×
8000，并在底部安装一个排污阀。
8.1.4酸洗槽底部用钢筋焊制一个篦子，篦子距底部距离500mm。
8.1.5酸洗槽安装，酸洗槽安装采用垂直安装，并有部分安装在地面以下。
地下部分长度约1.5米。
8.2管道领用，根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道。
8.2.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况。
管道的长度应不大于5米。
8.2.2在酸洗管的一端焊接一个吊攀。
8.2.3将管道内的杂物清理干净。
8.3酸液配制，根据磷酸浓度计算出用水量。
配制后的酸洗液浓度为12.5-12.8%。
8.3.1将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌。
8.3.2将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内，酸洗液高度约5米。
8.4管道酸洗
8.4.1将管材、管件吊放到酸洗槽内，焊接吊攀一端朝上。
8.4.2管材、管件浸泡在酸洗液内，酸洗时间为12小时。
8.4.3取出管材、管件用自来水冲洗干净，然后用压缩空气吹干。
8.4.4酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。
8.4.5管材、管件的酸洗量过大，应更换酸洗液。
8.5酸洗液排放
8.5.1准备好盛废液的容器或排放槽。
8.5.2打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内。
8.5.3将酸洗废液稀释后排入下水道。
8.6酸洗槽拆除。
9质量工艺要求
9.1酸洗液浓度应控制在为12.5-12.8%。
9.2管材、管件在酸洗液中浸泡时间为12小时。
9.3管材、管件取出后应立即用自来水冲洗干净，然后用压缩空气吹干。
9.4酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。
10质量记录
施工技术记录（略）
11采用的新技术、新材料、新工艺（略）
12安全管理、文明施工及环境保护
12.1安全注意事项
油管道酸洗危险源及控制
危险源：
酸液配制、高空作业
危险源由：
高空落物、高空坠落化学腐蚀
控制措施
12.1.1高空作业时工具应系保护绳，严禁抛掷工具、物件，高空作业平台上不得堆放杂物，零星用料、工器具应妥善保管。
12.1.2脚手架搭设应规范，使用前必须检查符合要求，挂牌后方可使用。
12.1.3脚手架应由架子工搭设、拆除。
12.1.4管材、管件酸洗完毕后将管口封好。
12.1.5施工人员应佩带耐酸手套。
12.1.6施工人员应穿棉质工作服，严禁穿化纤工作服。
12.1.7施工现场应设立冲洗水龙头。
12.2文明施工
12.2.1加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
12.2.2管材、管件摆放整齐、有序，并标识清楚。
12.2.3施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。
12.2.4坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
12.2.5做好工序间的交接工作，珍惜上道工序的劳动成果。
在施工过程中做好防止污染、损坏地面。
12.3环境因素分析及预防措施：
酸洗废液、废水应集中存放，统一处理严禁随意排放，污染水体、土壤。
12.4其他
12.4.1施工前办理安全作业票。
12.4.2在施工过程中任何人不得随意改变施工方案，如有特殊情况需进行调整时必须通过一定的程序。
12.4.3在施工过程中应圈定施工区域，非施工人员不得随意进入施工区域。
12.4.4管道安装验收完毕后，及时通知架子工拆除脚手架。
13附录
13.1油管道酸洗流程图：
附录Ⅰ
13.2环境因素分析表：
附表Ⅱ
13.3安全风险分析表：
附表Ⅲ
13.4施工技术交底记录：
附录Ⅳ
13.5施工技术记录：
附录Ⅴ
13.6质量检验计划表
附录Ⅰ:
油管道酸洗流程图：
NNN
NNN
附表Ⅱ环境因素分析表
作业项目：
油管道酸洗
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
酸洗废液排放
废水、废液排放
污染水体、土壤
二级三类
○
酸液蒸发
大气污染
三级三类
○—重大环境因素▲—一般环境因素
附表Ⅲ安全风险分析表
危险因素
可能导致的事故
1.
酸配制液
施工人员注意力不集中、监护不到位
酸液烧伤
2.
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
3.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
4.
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员坠落伤亡
5.
起重机械作业
油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
附录Ⅳ施工技术交底记录
专业：
编号：
项目名称
施工单位
交底人
交底地点
交底时间
参加交底工种
参加人数
施工技术措施
或作业指导书
名称
编制人
审批人
交底主要内容：
未完见附页
施
工
单
位
参加人员签字：
质检员签字：
安全员签字：
注：
主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份
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施工技术交底记录内容
附页
第2页共2页
附录Ⅴ施工技术记录
工程名称
工程编号
图号
技术记录：
施工技术负责人
分公司技术负责人
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