小区排水道路施工方案Word文件下载.docx
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2.2排水工程
2.2.1雨水工程：
。
管径DN300~DN60承插式混凝土排水管，橡胶圈接口，所有管道采用管顶平接，沿道路的建筑物的雨落管尽量接入雨水口0
3、建设单位：
******有限公司
施工工期：
60日历天
质量等级：
合格
第二章施工部署
1、项目组织机构
1.1施工组织管理根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工0项目部下设施技部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门，施工组又分道路组、给排水组。
1.2施工组织机构
施工项目经理，施工项目副经理，项目总工，技术员，材料、设备员，安全员，质检
员，测量员，施工员。
2、施工总体布置
根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。
3、施工过程部署
3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，暂时利用已修建的小区物管房。
3.2据现场实际情况，施工方向由低向高、由下至上施工，保证排水流畅。
3.3施工总顺序：
根据设计图纸工程内容为：
雨水、污水道路。
3.4进场道路：
依据道路从北向南展开施工。
3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。
第三章施工进度计划及保证措施
1、施工准备工作计划
1.1会审图纸。
了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。
对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。
同时，将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位。
1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。
1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。
1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实。
1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。
1.6做好现场的“三通一平”工作。
2、施工顺序
场地平整→施工放线→沟槽开挖→管道铺设→砌筑检查井→回填→路槽→垫层→路面→人行便道。
3、保证措施
3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。
为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。
并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。
3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序延接。
3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。
3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。
3.5拟投入的主要机械设备表
本工程投入主要施工机械及仪器
仪器名称
型号
单位
数量
经纬仪仪
FTS-500N
台
1
水准仪
DS3
砼试模
150×
150×
150
套
5
砂浆试模
7.07×
7.07×
7.07
2
环刀
200
只
20
台称
100kg
架
天平
1000g200g
量筒
50~2000ml
铝盒
杠刨床/园锯
3
车床/摇臂钻床
电焊机
强制式砼搅拌机
洒水车
辆
汽车吊/履带吊
4.5T自卸车
6
15T自卸车
压路机
振动式压路机
振动棒①30
根
潜水泵8NC
平板振动器
柴油抽水机
3.6施工人员准备：
施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、保质完成该工程,本工程计划投入的施工人员详见下表：
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程测量
沟槽开挖
管道铺设窨井
土方回填
路面丄程
测量工（技术员）
电工
普通工人
8
钢筋工
瓦工
10
修理工
合计
12
21
19
第四章各分部分项工程的主要施工方法
1、施工准备
1.1人员准备
落实任务分工，搞好职工培训。
对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。
1.2机械准备
按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地。
1.3技术准备
组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。
对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。
组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。
办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩。
然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。
2、雨水工程
2.1现场准备
2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作。
2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。
2.1.3利用推土机和装载机相结合，做好现场整平工作。
2.1.4施工流程：
场内抽水、清淤、回填→土方调配及平整→测量放线→机械开挖→测量复核→管道及检查井施工→隐蔽验收→下道工序。
2.1.5开挖沟槽本施工范围内开挖沟槽，应在场地平整及管道放线完毕之后进行。
直径为300、400、500、600m（内径）的管道，沟槽开挖底宽分别为1200、1200、1500、150Omm开挖时按由深及浅的原则，按1:
0.67进行放坡处理。
由于污水管道平均埋深达1.4m,雨水管道埋平均深达1.7m,开挖后如果发现土质较差，根据现场实际情况进行二次放坡处理。
根据埋设深度,计算需开挖的宽度和深度，进行放线工作。
1认真查阅设计图纸文件及工程相关资料，并制定出详细的分部工程施工技术方案。
2在开工前将有关管材、碎石、水泥等材料进行安排到现场。
3沟槽在开挖前，负责施工的技术主管组织工程专项例会，向现场的施工员进行技术交底。
技术交底内容包括：
沟槽断面、堆土位置、每次开挖的深度、宽度、地下构筑物情况。
另外，还应及时地测量开挖后的高程及沟槽的宽、深度，以防止超挖。
4开挖时，清除管线周围的土方及其它障碍物。
需要甲方协调的地方，以联系单的方式报给甲方。
5基槽开挖时，首先应精确放样，放出管道中线，两侧开挖边线及沿途井位，然后开挖按由深及浅的原则，并根据当地的土质结构分析，按1:
0.67进行放坡处理，槽底标高误差控制在0~30mr之间。
2.2雨水及污水管道基础
2.2.1沟槽中无地下水时，采用200伽砂基础。
用装载机直接放入槽底，由人工铺平。
222沟槽中有地下水时采用20cm碎（卵）石垫层，上铺10cm中砂。
由人工铺平。
2.2.3如遇软弱地基，制定切实可行的、经济的处理方案，并形成文字材料上报监理工程师，待监理工程师同意后，按制定方案施工。
2.3管道铺设
2.3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。
2.3.2管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始。
2.3.3管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装。
2.3.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。
2.4沟槽回填与压实
2.4.1井周围Im范围内采用蛙式夯夯实，由装载机配合挖掘机在地面拌合2:
8灰土，由装载机往下送土，人工找平，虚铺厚度20Omm四周同时进行，两侧高差不得超过30cm回填土不得含有砖头，石块及大于10cm的硬土（冻土块）。
2.4.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合规定：
在管顶上50Omn内不得回填大于10OmmI勺石块、砖块等杂物；
回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
2.4.3根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
244管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
2.4.5需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和
3.1挖槽
沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。
3.1.1人工开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖。
3.1.2随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导。
3.1.3沟槽开挖质量
3.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
3.1.3.2槽壁平整，符合施工设计的规定。
3.1.3.3沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3.1.3.4槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm开挖石方时应为±
20mm
3.2下管
下管前对沟槽进行检查，并作必要的处理。
管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放。
3.2.1槽底杂物应清理干净。
3.2.2槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。
3.2.3高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。
3.2.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。
3.3检查井砌筑
3.3.1本工程范围内：
雨水井为落底式乙型检查井，污水井为流槽式乙型检查井，雨水井内粉、污水井内外粉刷，应避免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确，检查井规格尺寸按照图集S2（02）S515施工。
3.3.2检查井砌筑前必须先清除基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口高度是否达到设计要求，替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。
为了防止检查井井渗漏，砌筑砂浆采用1：
3水泥砂浆，
砖缝中的砂浆应饱满，不得通缝，缝宽为Iomm砖墙砌筑到一定高度时采用1：
2水泥砂浆
进行墙体抹面，抹面厚度应大于10mm抹面终凝后应做好湿润养护，不得有起壳、裂缝等现象，井底基础应与管道基础同时浇筑，浇筑检查井时应同时按装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。
3.3.3检查井井砌至要求的高度即可安放预制钢筋砼盖板，盖板安放前应根据横坡设定。
由于检查井井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，检查井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。
盖板安放应先在砖墙顶面铺1：
2水泥砂浆厚25mm然后将盖板安放
就位，盖板四周用1：
2水泥砂浆捣牢。
检查井井圈盖应符合设计要求，在表面应有明显的文字标实。
设在行车道路面下的检查井井圈盖必须使用重型的井圈盖，其上表面应与路面相平，允许误差±
5mm绿化带和不通车的地方的井圈盖，其上表面应高出地坪50mm并在井口周
围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
3.4沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受荷载；
既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。
3.4.1沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
3.4.2与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。
343在管顶上500mm内,不得回填大于100mn的石块、砖块等杂物。
3.4.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
3.4.5回填土的压实度应符合相关规定。
4、小区道路工程
4.1路基工程
4.1.1施工放样：
在底基层上恢复中线，直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。
4.1.2土方开挖
4.1.3对于挖方段，为防止边坡土的流失，采用1:
1的放坡系数，挖方时应自上向
下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机进行碾压，碾压后对路床做压实度试验，直至合格；
对于填方段，首先清除表层耕植土，然后上压路机进行碾压，合格后分层回填黄土碾压至路床设计标高。
4.1.4如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行换土处理，直至达到设计要求。
4.1.5对于沟、塘地段，必须先排除积水，清除淤泥、植物根系和腐植质，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1米，内倾3%并回填好土至路床标高。
4.1.6路基施工工艺流程图
准备工作
中心桩标咼测坡→测量放线
清理现场→地基处理
土工试验→路基填筑
I
自检抽查→平整压实
路基整理
路面摊铺
养生
验收
4.1.7施工范围确定：
在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体表明。
4.1.8采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。
利用三轮式压路机，与平地机相结合，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。
4.2.2利用料场的集料采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。
在预定的深度范围内采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。
对于塑性指数小于15cm粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
消解石灰宜过孔径10mm⅛勺筛，并尽快使用。
4.3摊铺集料
4.3.1应事先通过试验确定集料勺松铺系数（或压实系数、它是混合料勺松铺干密度与压实干密度勺比值）。
4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰勺前一天进行，摊铺长度以日进度勺需要量为度，够次日加灰，拌和碾压成型即可。
对不能封闭勺道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。
4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定勺宽度上，表面应力求平整，并有规定勺路拱。
4.4洒水闷料如土过干，应事先洒水闷料，使土勺含水量达到施工规范。
4.5拌和
4.5.1在施工面上按试验出勺松铺系数，按一定厚度将土均匀勺铺在验收过勺路基上。
4.5.2用5%水泥拌和山卵土。
4.5.3用运行状态正常勺山卵拌合，在拌合时，要注意保证拌合带勺搭接和拌合后勺灰土中没有素土夹层。
4.6碾压
461碾压方法：
先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5〜6km∕h的速度每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后,应再仔细检查平整度，达到规定要求。
混合料整平后压实1〜2遍达到设计要求。
4.6.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压1〜2遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。
4.6.3灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。
4.7整形
4.7.1混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；
在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。
4.7.2用平地机快速碾压1〜2遍。
以暴露潜在的不平整，再重新按上述要求整形、碾压。
4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。
4.8养生
4.8.1养生是道路基层施工中重要工序，它直接影响山卵土基层。
4.8.2水泥稳定层完工应及时洒水养护，保持一定的温度，常温季节施工完的面层应保
持不少于5〜7天的养护期，养护方法可采用洒水，覆盖砂或低于粘性土，或不透水薄膜和沥青膜等。
养生期内，除洒水车外，其它车辆不准通行。
4.9水稳层和底基层质量的技术措施
4.9.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。
4.9.3水泥和土的用量按设计要求控制准确。
4.9.4路拌深度要达到层底。
4.9.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求压实度。
4.9.6保湿养生，养生期要符合规范要求。
4.10运输及摊铺
4.10.1自卸汽车上料时，为防止混合料离析，分二至三次装料，每次装料后移动车箱位置，尽快运到工地进行摊铺压实。
4.10.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时，应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。
4.10.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求，根据集中拌和站的生产能力，调整摊铺机的速度，使之相适应，减少摊铺停机次数。
在摊铺过程中，随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。
4.10.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。
4.11碾压
4.11.1碾压方法：
碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5〜6km∕h的速度，每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。
混合料整平后压实4〜6遍达到设计要求。
4.11.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4〜6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。
4.11.3水稳层整理后应及时碾压，当天碾压成活。
4.12接缝的处理
4.12.1横缝：
压实后末端做成斜坡为1:
2，在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2〜3米拌合处理。
4.12.2纵缝：
尽量避免纵缝，在不能避免情况下，应安排稳定土拌合机进接缝50cm半
合，碾压时也要到位。
4.12.3两工程段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，留5〜8m不进行
碾压。
后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压。
4.12.4当天最后一段工作缝，在预留长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3〜5m长，然后进行整形和碾压。
基层重新施工前将素土和方木清除。
第五章质量保证措施为确保工程质量目标的实现,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。
1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。
2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。
3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收。
4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。
5搞好质量预控,防止质量通病。
6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。
7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。
8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。
材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。
9工程保修。
工程竣工后在合同保修期内,得到通知后，及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为用户服务。
第六章安全生产、文明施工保证措施
1.安全管理目标结合本工程的特点，我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。
安全目标是：
不发生任何事故—包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。
2.安全生产保证措施
2.1认真贯彻执行常德市安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。
2.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员一名，确保施工过程的安全生产。
2.3作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。
2.4向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。
2.5建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。
2.6根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。
2.7在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。
2.8各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证
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