模板工程施工指南Word文档下载推荐.docx

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“3”型卡、扣件、紧固螺栓、ø

12穿墙螺栓、ø

12防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.3支撑系统：

ø

48*3.5mm钢管立杆、横杆、可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座。

2.1.4脱模剂：

水质隔离剂。

2.1.5工具：

台锯、手电锯、电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、、钢卷尺、光线、脚手板、撬棍等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计。

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡区段工序（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横尤骨规格、数量及排列尺寸；

柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.2.1.4验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算。

2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3设置模板定位筋，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.4柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；

水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。

2.2.5预组拼装模板：

2.2.5.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.5.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.5.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并涂刷脱模剂，分规格准放。

3．操作工艺

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

夹钢管定位箍

安装柱模板

弹出柱边线和柱模控制线

检查验收

安柱箍加固

检校调垂直度

3.1.2弹出柱边线和柱模控制线:

支设柱模板时，首先应根据轴线放出柱边线和模板控制线。

模板控制线设在距离柱边线20cm处，通过模板控制线控制柱垂直度和同一轴线上柱的相互间平整度。

3.1.3安装柱模板：

在支设柱模板前，应在柱筋跟部四角用φ12短钢筋头焊接定位筋，防止加固、调整柱垂直度时柱脚移动。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱的大小，预拼成一面一片，也可现场拼装成大模后，用塔吊安装。

3.1.4柱模板拼装后，应用钢管在其底部、中部和上部设三道柱箍把其同满堂架固定，然后进行柱垂直度调整。

3.1.5安装柱箍：

在调整好柱垂直度后，应及时安装柱箍。

柱箍可用角钢、钢管或槽钢等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程：

穿对拉螺杆

安装墙内侧模板

安门洞口模板

弹线

调整固定

安装墙外侧模板

3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

对于有防水要求的外墙或水池墙，穿墙螺栓应该使用防水螺栓。

3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板竖向和横向背楞尺寸和间距应符合模板设计规定。

3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3安装梁模板：

3.3.1工艺流程：

搭设横杆及布置梁下小横杆

搭设满堂架

放线定出立杆位置

检校验收

安装侧模

绑梁钢筋

铺梁底模

3.3.2安装梁立杆之前（如土地面必须夯实），立杆下垫通长脚手板。

一般梁立杆采用单排，当梁截面较大时可在梁中加一道立杆。

立杆的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以100～150cm为宜。

立杆双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.8~2m设一道。

3.3.3按设计标高选取立杆的标高，然后搭设横杆及布置梁下小横杆，安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨区等于或大于4m时，粱底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

当梁高比较小时，也可以在安装好侧模板后，在模板上口绑扎成型后再入模内。

3.3.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

尤骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过90cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.6安装后校梁上口中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4安装楼板模板：

3.4.1工艺流程：

搭设最上步水平杆抄平检校

铺设板模板

铺设木枋

3.4.2楼板模板安装工艺施工要点:

3.4.2.1支撑架最上一步水平杆应在抄平的基础上挂线校准,然后固定。

3.4.2.2支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象,并保证每根木枋厚度尺寸一致。

木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。

3.4.2.3木枋搭接长度应相互错开。

3.4.2.4板模应压梁侧模。

3.4.2.5板模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

3.4.2.6将模板内杂物清理干净，办预检。

3.5模板拆除：

3.5.1非承重模板（墙侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。

承重模板（梁底模、板模板）拆除时间根据同条件混凝土养护试块的试压强度值拆模。

模板的拆除须经过项目技术部门发出正式通知单后方可进行拆模，任何人不得越权指挥。

步骤为工长先提出拆模申请单，经试验室试压，由试验员、质检员、技术负责人签字后才能生效。

承重结构模板拆除时，混凝土强度必须达到表1《承重结构模板拆除混凝土所需强度表》的要求。

承重结构模板拆除混凝土所需强度表表1

构件类型

结构跨度

按规范要求混凝土强度达到的百分比

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬挑构件

＞2

3.5.2柱子模板拆除：

先拆掉柱箍和满堂架连接钢管箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝上脱离。

3.5.3墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运或转运走。

3.5.4楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。

梁板模拆除后要及时用立杆和可调顶托进行回顶。

3.5.5侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝上强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

3.5.6拆下的模板及时清理粘连物和分类堆放，并用铝皮封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。

拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.7拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4．质量标准

4.1主控项目：

4.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

4.2一般项目：

4.2.1模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

4.3允许偏差项目见表2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位置

3

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

5．成品保护

5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

5.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角

5.4拆除模板后，应立即对墙、柱、楼梯踏步、门洞窗口边角用木条进行保护，严禁碰损。

6．应注意的质量问题

6.1搭设模板支撑架时，要求带线进行，钢管必须横平、竖直，并保证足够强度、刚度、稳定性。

6.2梁、板模板：

梁、板底下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模。

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、立杆的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支撑立杆应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止立杆下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范要求进行起拱。

梁模板上下口应进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6.3柱模板：

6.3.1涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱在柱中穿对拉螺栓进行加固，以保证往模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

6.3.2柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，既使柱模不扭向。

6.3.3轴线位移，一排柱下在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

6.4墙模板：

6.4.1墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工中要认真按设计执行。

6.4.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；

防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

6.4.3门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

6.5模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；

模板分类分规格码放；

对周转使用的模板及支架用钢管、扣件等应定期维修。

再次使用的模板必须及时将螺栓孔及其它孔洞用铝皮封堵严实。

7．质量记录

本工艺指南应具备以下质量记录：

7.1模板工程技术交底记录。

7.2模板工程预检记录。

7.3模板工程质量评定