凤城国贸基坑支护及降水方案Word格式文档下载.docx
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准
办
法
20.《基桩低应变动力检测规程》
JGJ/T93-95
21.《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
22.《建筑砂浆基本性能试验方法》
JGJ/T70-2009
23.《建筑桩基检测技术规程》
JGJ106－2003
24.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T346-2001
25.《水泥取样方法》
GB/T12573-2008
26.《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
27.《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
28.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
29.《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
30.《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
31.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
32.《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
33.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
34.《地基与基础工程施工工艺标准》
JQB-017-2004
35.《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》
JGJ52―2006
第二章工程概况
2.1工程简介
凤城国贸北区（唐山啤酒厂北地块改造项目）位于唐山市卫国路西侧，北新西道南侧，国安街北侧，天一广场东侧，原唐山啤酒厂院内。
项目由住宅、办公楼、商业、公寓及地下车库等组成，净用地面积32488.98㎡，总建筑面积356335.23㎡，地下4层，开挖深度19.25m-20.25m，基底标高相当于黄海高程6.55m-5.55m。
±
0=26.30m，整平后地面绝对标高为25.80m。
该基坑西侧为天一大厦，地下2层，地上13-28层，距离本基坑约15-17m；
基坑北侧、东侧、南侧均为市政道路，道路下埋有市政给水、污水、配电、通讯、雨水和燃气管线。
2.2工程地质及水文地质概况
2.2.1工程地质概况
根据本工程岩土工程勘察报告，按地层岩性及其物理性质指标，将支护相关地层自上而下分为以下各层，分述如下：
第①层杂填土：
杂色，稍湿，松散，主要以粉土为主，含砖块、碎石等。
第②层粉土：
褐黄色，密实，切面粗糙，干强度低，韧性低，摇震反应中等，夹粉质粘土薄层。
第③层细砂：
黄褐色-灰黄色，中密-密实，湿，长石石英质，砂质较纯净，级配不良，磨圆度中等。
第④层粘土：
褐黄色-黄褐色，可塑状态，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，夹粉土薄层
第④1层粉砂：
黄褐色，中密-密实，饱和，长石石英质，砂质纯净，亚圆形，磨圆度中等，级配较好。
第⑤层粉砂：
黄褐色，密实，饱和，长石石英质，砂质纯净，亚圆形，磨圆度中等，级配较好。
第⑥层粘土：
褐黄色-黄褐色，可塑-硬塑状态，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。
第⑦层粉砂：
黄褐色，密实，饱和，长石石英质，砂质较纯净，亚圆形，磨圆度中等，级配较好，含少量圆砾，偶见卵石。
第⑦1层卵石：
杂色，密实，饱和，成分主要以风化石英砂岩为主，一般粒径3-4cm，最大可见6cm，填充物以中粗砂为主，局部存在。
第⑧层粉质粘土：
褐黄色，可塑-硬塑状态，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。
第⑨层粉砂：
2.2.2水文地质概况
根据地勘报告，现场地下水埋深为9.3-12.5m（黄海高程13.24-16.70m），地下水类型为潜水，该层水动态主要受大气降水及人工开采影响，年最低水位一般出现在5月底六月初，最高水位出现在9月底或翌年1-2月，地下水年变幅2m左右，水位总体呈逐年下降趋势。
2.3工作量概况
工作内容
单位
数量
工作量
降水井
L=38.0
口
98
3724米
护坡桩
L=26.95
根
137
1854.9立方
L=26.15
281
3691.7立方
L=28.45
28
400.2立方
预应力锚杆
2束
米
15702.5米
3束
4628米
4束
26173.5米
2束（Φ250mm）
1364米
3束（Φ250mm）
2332米
高压旋喷桩
L=20.0
152
3040米
冠梁
660
318立方
钢腰梁
279.8吨
挡土墙
639.4立方
第三章施工安排
3.1现场组织机构设置
本公司组建“凤城国贸基坑工程项目经理部”，管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。
项目经理具有多年同类工程经历，项目部配备专职安全员、施工员、技术员、质量员、经营及试验专业人员。
项目经理部下设护坡桩工程作业队、土钉、锚杆工程作业队、长螺旋工程作业队、降水等专业施工队伍。
每个作业队根据任务情况合理配备工程负责人、技术、质量、测量、试验、资料、安全等人员。
项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。
3.2根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构
降水井作业队
3.3项目经理部管理部门/主要岗位职责
岗位
职责
项目经理
负责工程的全面协调工作
技术负责
负责工程的全面技术管理工作
经营副经理
主要负责工程的预算审查工作
生产副经理
主要负责工程现场管理工作
安全生产部
负责安全、生产、保卫工作
测量工程师
主要负责工程的测量工作
试验工程师
主要负责工程的试验工作
质量工程师
主要负责工程的质量工作
现场技术工程师
负责现场工程的技术工作
3.4管理目标
3.4.1质量目标
质量标准：
合格。
严格按照国家和唐山市颁布的施工规范、标准组织施工，检验批、分项工程、分部（子分部）工程，合格率100%。
3.4.2工期目标
根据现场实际情况，在业主按开挖计划提供的现场场地且场地满足施工要求的条件下，180个日历天完成降水工程、边坡支护工程，保证基础桩与结构的按时插入施工。
3.4.3文明安全施工目标
因工负伤率控制在3‰以下，杜绝因工重伤、死亡事故，杜绝重大交通事故、重大环境污染事故，杜绝火灾、机械倒塌事故，杜绝食物、煤气中毒及卫生防疫事故，杜绝被社会媒体负面曝光，杜绝盗窃、赌博、嫖娼、打架等治安事件、10人以上的群体性事件、刑事案件。
3.5施工区域划分及施工安排
3.5.1本工程具体情况为：
整个基坑支护最大深度为20.25m，考虑到地下结构可能需要较长施工周期，要经过冬季、雨季的严峻考验，同时基坑边缘距周边建筑、道路较近，场地周边狭窄。
因此，要求支护安全系数较大，需要采用安全稳妥的支护方案。
3.5.2本工程勘察报告显示，基底以上有一层地下水为潜水。
根据本地施工经验拟对地下水采用管井围降的方式进行基坑降水，同时考虑降水会对周边道路及邻近建筑物产生沉降变形的影响，故局部增加止水帷幕确保周边建筑无沉降变形。
3.5.3施工部署：
进场后首先进行测量放线及场地平整，待条件具备后，布置6台套反循环钻机进行护坡桩施工，布置1台套高压旋喷钻机进行西侧桩间帷幕的施工，并随着护坡桩进度，采用2台套反循环钻机进行降水井的施工。
随着开挖进度，及时进行护坡桩桩顶冠梁及挡墙施工。
待开挖至-5m时，降水井联网抽水。
随着土方工作的进行，分别进行每一步的锚杆、腰梁、桩间土支护等项目。
3.5.4共布置8台锚杆钻机进行预应力锚杆施工。
每一步的土方开挖应开挖到预应力锚杆以下500mm的位置，待连梁及钢腰梁施工完毕锚杆张拉锁定后，即可进行下一步土方开挖。
一般地段可安排普通锚杆机施工锚杆；
局部位置可选用套管跟进锚杆机施工。
锚杆施工完毕后养护至预应力锚杆张拉锁定后，方可进行下一步的土方开挖。
3.6平面布置
3.6.1布置原则
科学合理、满足需要、经济适用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。
布置原则:
（1）保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。
（2）根据场地的实际情况和不同施工阶段的特点，分别进行施工平面布置。
（3）符合文明施工、环境保护的要求。
3.6.2办公及生活区布置
1、办公区
为方便施工和管理，现场设置临时项目部办公用房，其位置考虑办公、施工方便及不阻碍后期施工，设计于场地东北角为办公区。
由于工期较短，采用便携彩钢房或者集装箱。
2、生活区
护坡桩施工时施工人员居住用房集中设计在场地地中部；
护坡桩完成后、基坑开挖期间生活区设计在场地东南角。
采用冬季棉帐篷。
3.6.3施工用场地布置
根据施工组织部署，护坡桩施工期钢筋加工场地设置在场地中南部，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
加工场内均设切断机、弯曲机及加工操作平台。
钢筋原材、半成品底部设10cm×
10cm方木支垫，做好排水措施；
高压旋喷桩所需水泥库，布置于场地西侧。
基坑开挖期钢筋场地设置在场地南侧，另在基坑南侧及东北角设置2个喷锚设备材料堆放场地，主要是喷射混凝土施工的水泥、砂子、石子等材料及喷射混凝土设备的堆放场地。
3.6.4施工现场出入口布置
根据工程所处具体施工位置要求,在基坑东侧设置出土马道及大门供施工区大型车辆进入。
3.6.5施工水、电布置
现场施工用水主要为反循环钻机成孔及冲洗运输车轮胎用水，根据总包所设置的水源进行适当布置。
施工前期用电量较集中，主要用电设备为反循环钻机、钢筋笼制作、高喷空压机及高喷台车、一些零星用电设备。
施工后期主要用电设备为锚杆钻机、钢筋及锚杆制作、降水水泵、一些零星用电设备。
具体根据各种设备情况及用电时间，布置现场电力。
第四章施工进度计划
4.1施工进度计划的编制条件
（1）按照合同要求进场前必须达到“三通一平”，并移交我单位。
（2）我单位开始施工前施工场地内地下管线清查完毕。
（3）现场供电满足施工负荷要求。
（4）我单位开始施工前提供施工场地内的地质勘察报告、物探资料。
4.2施工进度计划
根据业主指令进场施工，施工工期初步定为：
180天。
具体时间节点及工序安排见施工进度计划横道图。
第五章施工准备
5.1施工准备
5.1.1现场交接准备
1.轴线定位点和标高控制点的交接
施工前，业主对控制导线点和高程控制点进行交桩工作，我部将在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。
2.现场临设及电源、水源等的交接
（1）我单位施工前现场的原有变电设备及水源进行了调查，并按照施工平面布置图结合实际情况，对现场进行优化布置，保证顺利开工，并达到预期的安全文明环保施工要求。
（2）施工前需对现况管线进行调查，确保现况管线的安全。
对现场存在需改移的市政设施，我单位将负责配合业主与有关市政建设管理部门协调有关承建改移工程的专业公司实施改移工程。
（3）根据现场情况，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行现场临设布置，为正式施工创造条件。
根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段现场平面布置。
（4）在工程开工前，项目经理部将临时道路、出入口、施工现场总平面布置图及做法等报业主、监理审批。
根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化、围挡、大门等临时设施的施工（与总包单位结合施工）。
（5）组织施工机具进场：
根据需用量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的验收保养等工作。
5.1.2技术准备工作
1.试验准备工作
项目经理部将建立完善的试验管理体系，编制本工程的试验计划，尤其是工程中采用的主要材料、新材料、新工艺的试验工作计划；
准备检验或试验设备、仪器、仪表、工具等；
由业主、监理和项目经理部在开工前共同选定见证试验室，见证试验室进行需要见证的材料和项目的试验工作；
项目经理部在场内设立现场试验室，按照规定进行现场取样和制作。
2.测量准备工作
本工程施工面大，项目经理部组织测量人员做好交接桩工作，完善各项交接手续。
根据测绘单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和高程控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。
项目经理部结合本工程特点，采用先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师编制测量方案，并及时上报监理及业主单位。
测量施工中，所有测量仪器均保证在检测有效期内，并保证应有的精度。
5.1.3施工队伍准备
选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。
借助集团公司固定的劳务基地，劳动力可随时调配，满足本工程的施工需要。
5.1.4施工机械准备
项目经理部进场后立即组织调配和准备能满足本工程施工的机械设备，以便能及时组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要准备的机械设备有反循环钻机、高喷钻机及配套、锚杆机、喷锚机、空压机、注浆机、吊车、铲车、挖掘机、钢筋加工机械等。
5.1.5物资材料准备
1.根据施工图纸和进度计划的要求，项目经理部及时制定物资采购、供应计划，项目经理部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和材料的进场。
2.熟悉施工合同要求，制定物资设备订货工作。
完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，并分期分批组织进场。
施工前应完成水泥、钢筋等规定材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。
3.各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。
4.做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。
材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
5.2资源配置计划
5.2.1主要物资（材料）及进场计划
任何材料、成品同时向业主及现场监理工程师提供相关生产及技术规格的文件（包括经批准的合格证书、型号、规格、产地、数量性能参数，政府部门许可的销售证等）以获得业主及现场监理工程师的批准，为了预留足够时间，材料进场计划在材料进场前一星期内提供有关材料样品。
所有经批准的试料样板材料应保留在现场，送至施工现场的材料（水泥、钢材等）必须按规定的批量及数量取样送质检站认可的单位进行有见证检测，所有送检样材必须是在监理工程师有见证情况下或由监理工程师随机取样。
凡进入施工现场的设备、材料必须经过报审及进场验收，合格后方可使用。
5.2.2主要施工机械配置计划及主要劳动力计划
（1）主要设备、机械设备计划表及配置
根据工程施工需要，施工现场需要配备护坡桩、降水井等施工所需要的设备、施工机械。
具体情况见下表
表5.2.2-1投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率KW
用于施
工部位
备注
1
反循环钻机
GPS-150
6台
35
2
潜水钻机
2台
降水井、疏干井
3
双管高喷钻机
1台
止水帷幕
4
污水泵
4台
5
抽泥浆
锚杆机
干（湿）作业
8台
40
锚杆施工
（套管跟进）
6
锚喷机
22
护坡
7
空压机
12m3
3台
75
洗井、护坡
8
注浆泵
BW-250
10
注浆
9
泥浆搅拌机
制拌水泥浆
张拉油泵
2KW
锚杆张拉
11
交流电焊机
EX500
33.5
钢筋加工
12
潜水泵
20m3/h
抽水
13
吊车
25t
14
钢筋切断机
GQ40-1
5.5
切钢筋
15
挖掘机
200
泥浆清理
16
铲车
50
场地平整
（2）主要劳动力计划表
根据工程施工需要，施工现场需要配备护坡桩、降水、钢筋加工等施工所需要的人员。
每项工程按两大班施工的要求配备各工种劳动力。
表5.2.2-1劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2012年
11月
12月
2013年
1月
2月
4月
项目管理人员
住现场人员
技术管理人员
后勤安全管理人员
电工
钻机机组人员
32
外租房屋或现场帐篷
钢筋制作
锚杆施工人员
30
浆液搅拌人员
面层施工人员
降水井施工、维护人员
其它人员
5.2.3主要测量、试验仪器设备配备
表5.2.3-1主要测量仪器设备一览表
仪器名称
型号/规格
精度
全站仪
NTS-362R
台
2”±
（2+2ppmd）mm
水准仪
AT-G2
0.6mm/km
铝合金塔尺
5M
把
钢卷尺
50M
所有仪器均应有计量检测部门检定合格证
第六章支护设计、施工方法
6.1支护设计
见《凤城国贸北区基坑支护设计图》（中冶地勘岩土工程有限责任公司）
6.2施工方法
6.2.1反循环成孔灌注桩施工
（一）、施工准备
工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加与建设单位、设计单位、监理单位对施工图纸的设计交底及安全技术交底，熟悉工程图纸和工程地质资料，严格按施工组织设计进行施工。
做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物；
做好设备安装、调试检查工作；
做好供水供电、夜间照明等工作；
做好施工区域内施工道路、施工设施、材料堆场、钢筋笼制作区及生活办公等布置安排。
根据甲方、设计提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施。
施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏机械配件。
本工程采用的护筒规格直径比设计桩径大20cm，护筒中心与桩位偏差≤2cm，护筒长度为1.00米。
开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
（二）、施工工艺
根据该工程所在地区工程地质条件和设计特点，选用反循环成孔钻机，原土自然造浆护壁，泥浆循环系统由泥浆池、泥浆沟等组成。
钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池清渣由挖掘机挖出，用装载机车运至场地指定地点。
钢筋笼在现场制作，然后安放钢筋笼和砼导管，如果沉渣过大，进行第二次清孔。
桩体采用商品混凝土。
施工工艺流程
结束
（三）、施工方法
1、测量放线
由专职测量人员进行孔位测放，放线结束后会同甲方、监理共同验线，认为无误并签字后进行下一步施工。
2、护筒的埋设
根据桩位，埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒内径比设计桩径大200mm，护筒埋深度1.0m，护筒顶宜高出地面0.2m；
护筒壁厚采用3mm钢板，护筒中心与桩位中心埋设误差不大于50mm，护筒埋设应保持垂直；
埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水，护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
3、钻机就位
钻机就位时必须平正、稳固、调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
反循环钻机进行转盘和桅杆双重控制钻进的垂直度。
钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
4、钻进
在钻进过程中，操作手随时检查桅杆垂直、转盘水平情况，发现问题，及时进行调整，以保证孔垂直度1%的要求；
注意泥浆的补充，防止产生副压，造成塌孔。
成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化，做好施工原始记录。
钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆及时排出。
成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
钻速应严格控制，保证及时排渣。
5、钢筋笼制作与吊放
⑴钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。
⑵钢筋笼主筋焊接接头采用单面搭接焊焊接。
⑶加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。
⑷箍筋与主筋在每个交点处均应焊接牢固。
⑸在骨架外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋，保证钢筋笼保护层厚度满足设计要求。
（6）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行钢筋笼的吊放，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
6、清孔
清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。
清孔分2次进行。
第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；
第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
第一次清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。
清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.20。
清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应满足设计要求。
二次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。
7、砼灌注
混凝土灌注前应
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