不锈钢薄板容器制造要求Word格式.docx
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δ3~δ5
11
横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺
材料检验.
1.1钢材必须符合材料标准的规定和要求.下料前应按图纸规格逐件进行外观检查,表面不得有裂纹,拉裂,折叠,夹杂,结疤和分层,严重划伤等缺陷。
1.2钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。
1.3下料前应按图纸和定額核对材料材质。
2一般要求
施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面,以免造成表面的划伤和污迹。
2.2直接与板面接触的工具材质应为不锈钢或非金属材料。
2.3需整形部件,在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。
3.制造
3.1下料
3.1.1罐顶、罐底、罐体下料均应采用等离子切割或机械加工。
3.1.2等离子切割后应打磨掉氧化渣,割口应平整.
3.1.3罐体筒节下料应严格控制周长尺寸,长度量具不得更换。
上下周长之差不得大于3mm,且保证切割边与板边垂直。
3.2点对
3.2.1对接焊缝错边量相同板厚≤0.5mm,不同板厚内表面≤0.3mm,对接间隙机械齐边小于0.5mm。
等离子切口应小于2mm。
3.2.2各圈筒节的纵向焊接接头应在较为背静的一侧且相互错开不小于250mm。
底圈筒节与罐底,顶圈筒节与罐顶的纵向焊接接头之间的距离应大于200mm。
3.2.3点焊:
加密点间距不大于50mm,焊点直径不得大于4mm,焊点不得有弧坑。
3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。
a.罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐体高度的0.4%且不大于50mm。
b.罐体直径偏差±
20mm。
3.2.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行,棱角度<2㎜,做样板检查,样板长度不小于300㎜。
3.3焊接
3.3.1焊接均采用手工钨极氩弧焊。
3.3.2为保证减少变形,2mm~3mm板各筒节之间的环(横)焊缝尽量采用水冷却氩弧焊,其余环(横)焊缝采用双人对焊,焊后浇水冷却,浇水距离不得大于200mm,浇水点在焊缝上方约100mm。
焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形,易采用内熔外浇水的方法。
罐顶(底)盖与筒节环焊缝焊接,外焊缝采用加丝氩气保护焊,内焊缝采用不加丝自熔氩弧焊。
也可采用双人对焊。
3.3.3环、纵焊缝余高≤1.5mm焊缝宽度5~8mm。
3.3.4内部焊缝要饱满,不低于母材。
3.3.5焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头明显高于焊道等焊接缺陷。
3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。
3.3.7焊接件注意要避开风的直接影响。
3.3.8工艺参数见焊接通用工艺。
3.4打磨
3.4.1非对接割口打磨:
割口要打磨平整,见金属光择;
3.4.2对接割口打磨:
对接割口要打磨平整,接口间隙应≤2mm。
纵焊缝打磨要保证直线度,用靠尺检查误差小于2mm。
3.4.3内焊缝打磨:
内焊缝要求园滑过渡,使用磨片将内焊道修磨园滑,有凹坑(低于母材)时,待补焊后打磨园滑;
内焊缝要求磨平,使用磨片将内焊道修磨平整。
3.5开对接坡口:
按照图纸和工艺要求,划出坡口线,按照坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口,并用百叶片清除飞边、毛刺。
3.6酸洗
3.6.1酸洗是指将容器所有板面钝化层被破坏的部位进行酸洗、钝化、清洗的过程。
酸洗后应保证板面无黄色,黑色或其他不同于钢板的颜色的物质。
3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围,焊缝的酸洗应控制在焊缝两侧20mm的内。
不要胡抹乱涂,要注意保护不锈钢钝化层。
3.7抛光
3.7.1内外焊缝抛光:
焊缝两侧抛光带宽度一般应控制在25mm。
3.7.2特定位置抛光:
支架、吊耳、标牌处要求抛光时,抛出宽30㎜抛光带,拐弯处抛出交接线。
3.7.3罐体内表面有严重划伤时,对划伤处应进行抛光处理,抛光形状应整齐、美观。
3.7.4抛光纹路要均匀、一致;
抛光区要规范、整齐。
3.8通用件安装
3.8.1开孔:
铆工按照图纸划出孔位线,由检验人员进行核对,经确认无误后,方可开孔。
割口要求整齐。
割后进行打磨,见金属光泽,边缘无明显缺口。
3.8.2翻边:
孔径≥35mm时,应进行翻边,翻边应使用专用工具和工装。
修整达尺寸要求。
翻边后端口应打磨平整。
方人孔圈与翻边接口间隙≤2mm。
3.8.3点对:
通用件安装应横平竖直。
在罐体先就位后安装通用件时,应保证相同部件尺寸、方位的一致性。
3.8.4焊接:
焊道应平整、美观。
焊接电流尽可能小,以减少焊接变形。
4.检验与验收。
4.1产品制造完毕后应进行充水试验。
4.2罐体内部充水试验,水充满后检查无渗漏为合格。
米乐板制造工艺守则(试行)
1、米乐板成型加工
1米乐板开卷下料要求贴膜保护。
2米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度30mm。
3冲压成型,要求米乐板第一排窝孔和最后一排窝孔中心距到米乐板两端(立边)距离不大于55mm。
4米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面;
米乐板窝孔要同心,不得有盲孔、裂孔;
米乐板四周折边宽度要均匀,角度误差应小于3°
。
2.组装准备
1筒体按图纸尺寸下料,误差±
2㎜;
打磨切割口,见光不能有毛刺、氧化点。
点对:
间隙<1.5㎜,错边<0.3㎜,焊点不能>φ4,间隙≤30㎜。
焊接:
要求氩气保护,内焊道自熔。
焊道平整均匀:
外焊道酸洗抛光,严格按工艺酸洗;
抛光纹路均匀,宽度50㎜。
2米乐板夹套:
里面清毛刺,要求清理彻底,不划手为宜。
外面撕保护膜,用洗衣粉水清洗板面油渍,一定要干净以保证焊接质量。
夹套修边、修角,达到图纸尺寸;
要求:
修边,等离子切割,打磨割口。
也可用等离子切割机直接切割,达到图纸要求尺寸。
3.筒体与米乐板夹套组装
筒体划线,米乐板纵向、横向位置线;
按线点定位板条,装米乐板。
成圆工装,要求椭圆度±
10㎜。
装米乐板夹套,上拉紧绷带,使夹套米乐窝与筒体紧贴,由中间向两边开始点焊,间隙大时,用米乐板加密工装,压紧点焊,米乐板环缝纵缝,压边点焊(使用工装),装进出口接管,纵缝浇水焊后,取米乐板承圆工装。
4.焊接
环缝纵缝浇水保护自熔焊,焊接米乐窝时,母板≥δ2.5;
可直接焊接,母材≤2采取浇水保护焊,焊米乐窝也可采取跳位焊以减少焊接变形量,要求焊道均匀,米乐窝焊点大小均匀、美观。
5.酸洗打磨
米乐板里面如有氧化部位,补焊后百叶片修磨,其它严格按酸洗工艺酸洗。
酸洗:
外焊道严格按工艺酸洗,不能有残酸腐蚀痕迹;
试压;
米乐板灌水排空,灌满后装压力表,上压达0.4mPa,保压30分钟无渗漏,泄压时要打开排空管,打压后要填写试压记录。
外盘管制造工艺守则(试行)
1.外盘管压形
1.1整辊距,保证外盘管直径(+200㎜,-100㎜)。
1.2外盘管压形,注意保证两边高度差小于1㎜,首件长度可按计算长度加1米,首件试盘后,按实际长度加300㎜制作。
2.外盘管点对
2.1点对前应有地圈和涨圈,保证筒体圆度。
2.2划线:
在筒体上划出不少于8等分外盘管下沿线及上下两端线。
2.3首件试盘后,按低边向上的原则,调整冷盘管。
2.4盘管:
用大绳吊起外盘管,从下往上进行点对,盘管与筒体间隙应小于1㎜,保证外盘管上不得有凹坑现象。
2.3.焊接:
焊接采用水冷却氩弧焊,以减少筒体变形。
1、本守则为不锈钢薄壁容器打磨、酸洗、抛光操作时须遵守的工艺守则。
2、打磨
2.1、打磨主要是将容器内部所有对接焊道磨平,其余焊道打磨光滑,以及外焊道中需要装饰的焊道打磨光滑。
2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。
2.3、打磨时对接内焊道要磨平,要求用直式砂轮机柱形砂轮,不得磨出凹坑,打磨后经检验发现焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。
2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面,注意保护不锈钢钝化层,打磨宽度应保证在抛光带之内。
2.5、打磨顺序为先砂轮后百叶轮。
3、酸洗
3.1、酸洗是将容器氩弧焊道进行表面处理,是酸洗、钝化、中和、清洗的综合工艺过程,酸洗后应保证板面无氧化色存在,与板面光亮一致。
3.2、焊道酸洗过程为抹酸、浸泡、不锈钢刷子刷、清洗。
3.3、米乐板酸洗过程为米乐窝抹酸、浸泡、刷子刷洗米乐窝、清洗。
3.4、焊道酸洗的过程要严格控制酸液的宽度在抛光带范围内,不要涂抹乱涂,要注意保护抛光带之外的不锈钢钝化层,不要随意将脏东西弄到不锈钢板面上。
3.5、对板面上残留的油污、手印等痕迹用毛巾沾洗洁剂或干洗衣粉涂擦后清洗干净。
4、抛光
4.1、抛光时,必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边,以保证抛光带的美观。
4.2、抛光时,必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边,以保证抛光带的美观。
4.3、抛光时,必须保证将抛光带的不锈钢板面抛亮,且要求打磨的纹路要与抛光带的边缘平行,在拐角处,注意磨出交接线。
4.4、抛光过程中,注意保护不锈钢板面,不得损伤抛光带之外的不锈钢钝化层。
薄壁容器施工铆工工艺守则
1、本守则为不锈钢薄壁容器铆工工作时必须遵守的工艺守则。
2、对接焊缝的点对。
2.1、对接焊缝错边量为相同板厚≤0.5㎜,不同板厚内表面≤0.5㎜,外表面≤1.5㎜。
机械切口,对接间隙≤0.5㎜;
等离子切口,对接间隙≤2㎜。
2.2、焊缝对接时,不得使用金属锤直接锤击表面,撬棍材料应为不锈钢,不得产生明显的撬痕。
2.3、对接时,要严格控制各个对接尺寸在规定公差范围内。
3、对接焊缝的整形。
3.1、工艺要求需整形的焊缝,整形后的棱角度,<2㎜,校验样板长度不得小于300㎜。
3.2、工艺要求环焊缝需整形的在对接点焊后进行,消除错边及点焊接应力。
3.3、纵焊缝整形,在焊接过程中依据变形大小分段整形或焊后整体整形,整形后用校验样板检验。
3.4、整形操作工艺过程要谨慎,不得让整形工装划伤不锈钢板面。
4、接管开孔。
4.1、容器开孔是工艺过程重要监控点,操作者要严格遵守开孔前对方位尺寸的确认程序。
4.2、对贴膜罐体用等离子切割开孔时,要用样板划修取贴膜线,切割时注意不要划伤不锈钢板面。
4.3、接管(人孔)点对时要保证横平竖直,接口要打磨平整,以免产生焊接变形。
编号:
YH-01
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
顶底
材料
牌号:
0Cr18Ni9
焊丝
H0Cr20Ni10
规格:
φ2
对接间隙
0~1㎜
焊接电流
50A~120A
焊接电压
10V
焊接简图
焊缝
焊缝
0~1
工艺及工序
工序
工艺内容及技术要求
工时
下料
按排版图尺寸下料
焊工
1)两板点对,对接间隙0~1㎜;
4分/米×
2)正面加丝反面不加丝氩弧焊接,参数见上。
6分/米
注意防止焊缝被氧化。
表面处理
打磨背面焊道并酸洗中和钝化处理,对正面焊
道进行酸洗中和抛光处理,抛光宽度50㎜。
检查
对各焊道进行总检。
编号:
YH-02
罐顶底盖水冷却氩弧焊通用工艺
自来水
00Cr17Ni14Mo2
H0Cr20Ni14Mo3
δ2.5
0~0.5mm
200A~260A
2.5
0~0.5
2)正面加丝氩弧焊接,背面水冷却,焊接参数见上表。
送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着板面下流.
3)背面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表.
4分/米
1)背面打磨见金属光泽,并对背面进行酸洗和抛
光,抛光宽度50㎜.
2)正面焊道进行酸洗抛光,抛光宽度50㎜.
5分/米×
3分/米×
检查
对各焊道进行总检.
YH-03
简体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺
δ2~δ3
0~0.5㎜
2.5(3)
0~0.59
铆工
将第n+1节筒体与第n节筒体组对点焊,对接间
隙0~0.5㎜,错边量≤0.5㎜。
(注:
两筒节纵焊缝相错1000㎜。
1)检查对接间隙;
2)检查错边量。
焊工
1)正面加丝氩弧焊接,背面水冷却,焊接参数见
上表。
送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着
板面下流.
2)背面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表.
1)检查焊缝质量;
2)检查棱角度。
2)正面焊道不进行打磨,只对焊道进行酸洗和抛
光,抛光宽度50㎜。
3分/米
对焊道进行总检。
YH-04
简体纵焊缝氩弧焊通用工艺
δ2.~δ5
外80A~100A
内30A~40A
2~5
1)用开卷机开卷下料。
2)将割口打磨平齐。
保证直线度误差小于2mm。
20分×
n
20分
按要求围圆点对,对接间隙0~1㎜,错边量≤0.5
㎜。
棱角度<2㎜且保证筒体要求的内径尺寸。
3)检查棱角
度及内径尺寸。
焊接
双人双面同步氩弧焊焊接。
正面加丝,反面不加丝,参数见上表。
20分/米
纵缝整形
焊后用自制弧形样版检验纵焊道部位并整形,要求棱角度<2㎜且保证筒体要求的内径尺寸。
.
10分
YH-05
罐顶(底)与简体环焊缝氩弧焊通用工艺
氩气
筒体
00Cr17Ni14Mo2
H0Cr20Ni14Mo3
0~1.5㎜
120A~160A
2~5
0~1.5
将顶(底)盖与相应的筒体组对点焊,对接间隙0~1.5㎜,错边量≤0.5㎜。
30分×
正面加丝氩弧焊接,背面氩气保护;
反面不加丝熔焊。
参数见上表。
打磨内焊道并酸洗中和钝化处理,对外焊道进行
酸洗中和抛光处理,抛光宽度25㎜.
15分/米
1)检查外观质量;
2)检查抛光宽度。
YH-06
罐体
δ3~5
外80A~120A
内40A~60A
3~5
两板点对,对接间隙0~0.5㎜;
双人双面同步氩弧焊接,正面加丝,反面不加丝,
焊点后自来水冷却.参数见上.
6分/米×
1)打磨背面焊道,抛光宽度50㎜。
2)正面焊道进行酸洗和抛光,抛光宽度50㎜。
10分/米