降温硐室配电间Word下载.docx

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年月日

监理部意见：

□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后

专业监理工程师（签名）：

日期：

总监理工程师（签名）：

监理部（全称及盖章）：

建设单位/项目经理部意见：

项目管理工程师（签名）：

建设单位负责人/项目经理

（签名）：

建设单位/项目经理部

（全称及盖章）：

注：

本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。

宁夏宝丰能源集团有限公司红四煤业

施

工

安

全

技

术

措

编制人：

李亮

技术负责人：

王东

单位负责人：

朱友华

编制日期：

2014年9月29日

编制单位：

中煤二十九处红四项目部

规程（措施）签审表

规程（措施）名称

降温硐室配电间施工安全技术措施

矿长

总工程师

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

机电副总

技术副总

监理公司

生产技术科

安全环保科

调度室

机电科

编审人员签字

编制人：

年月日

审核人：

机电队：

安调负责人：

施工队：

通防队：

机电负责人：

安全负责人：

技术负责人：

项目负责人：

一、编制说明

根据设计要求和生产安排我项目部将施工降温硐室配电间。

降温硐室配电间从充电硐室北侧施工进入，施工至轨道石门结束。

为确保安全施工，特编制本措施。

二、工程概况

1、水文地质：

根据充电硐室斜巷及充电硐室已揭露的地质资料推断、巷道施工期间底板揭露细砂岩（深灰色，接触胶结，块状，裂隙发育一般），顶板揭露泥质粉砂岩（深灰色，粉砂质结构，中厚层，裂隙发育一般），无断层，褶曲影响，预测没有明显的出水点。

2、工程概况：

巷道设计施工长度为77.782m（斜距），开口坐标为：

X=4261801、Y=36378809.991、Z=+280.765（底板），设计方位角为315°

，坡度为+1.6‰。

断面形式为直墙半圆拱形。

1-1断面净宽3600mm，净高3400mm，掘宽3900mm，掘高3550mm，长44842mm。

2-2断面净宽4200mm，净高3900mm，掘宽4500mm，掘高4050mm，长25000mm。

两处变断面长2000mm。

水沟布置在巷道的右帮，按照Ⅰ类水沟施工。

净宽300mm，净高350mm，壁厚100mm。

采用锚网索喷支护。

附降温硐室配电间平、剖、断面图。

三、支护方案及技术要求

（一）、临时支护

（1）质量要求：

带帽点柱必须穿鞋带帽，与顶底板垂直。

点柱采用单体液压支柱，初撑力不小于30KN。

所有单体支柱必须有可靠防倒措施：

统一采用两分钢丝绳（带金属挂钩直径不小于8mm）与顶板钢筋网有效连接。

④迎头采用点柱配合钢筋网进行临时支护后，钢筋网距迎头及两帮均不得大于800mm。

（6）保证措施：

放炮后找净浮矸危岩，及时打设点柱。

在打锚杆时并时刻对临时支护进行观察，如有松动、不牢固的地方立即对其加固，确保临时支护紧固有效。

打好锚杆挂好网后方可拆除临时支护，并把点柱运到耙矸机后堆放整齐。

（二）、永久支护

1、锚网喷支护

（1）螺纹钢锚杆：

采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（左旋，杆体尾部螺纹长度不小于100mm），锚杆采用端头锚固，锚固长度为800mm，锚固力不小于50kN，规格为Φ22mm×

2400mm，每根锚杆使用一个螺母，螺母规格为M22×

35mm；

托盘规格为150×

150×

10mm蝶形托盘，中部开孔Φ22mm，锚杆间排拒为700×

700mm。

最下部一根锚杆与水平方向呈25°

角打设，其余锚杆角度垂直巷道轮廓，其夹角不小于75°

；

锚杆外露长度不大于50mm；

锚杆眼深不小于设计深度，且不大于设计深度50mm；

锚杆锚固力不小于50kN；

托板安装要紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧至100N·

m。

（2）钢筋网：

采用Ф6.5mm钢筋加工而成，网孔规格100mm×

100mm。

钢筋网规格1000mm×

2000mm，网片之间搭接100mm，采用14#铁丝，绑扎间距100mm，内外交叉绑扎，呈“Z”型。

保证扣扣相连。

（3）喷浆料：

水泥标号为P.O.42.5R；

混凝土配合比为1:

2.3:

3.31（水泥：

水洗粗砂：

5-10mm碎石）；

速凝剂用量为混凝土质量3％-5％；

混合料在地面通过JS500混凝土搅拌机搅拌。

搅拌好的喷砼干料用矿车送至工作面使用。

搅拌机的上料由计量装置供给，严格进行计量，以确保砼质量。

设计喷砼厚度为150mm，不小于设计厚度的90%；

喷砼强度为C20；

保护层厚度不小于20mm；

表面平整度不大于50mm。

2、锚固剂：

树脂药卷规格MSK2350，每根螺纹钢锚杆使用2根树脂药卷。

3、锚索：

锚索采用Ф22mm钢绞线加工，长度为6300mm，锚索间排拒为1750×

2100mm，托盘规格为300×

300×

16mm蝶形托盘，同一断面在拱顶及两侧各施工一根锚索，每排3根；

每根锚索使用3根MSK2350型树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm。

锚固力和预应力均不小于150KN。

锚索外露长度不大于250mm。

（四）技术要求

1、掘进质量要求

（1）巷道宽允许误差：

中线至任一帮的距离不小于设计尺寸。

中线至任一帮的距离不大于设计尺寸的150mm。

（2）巷道高允许误差：

腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸。

腰线至顶、底板距离不大于设计尺寸的150mm。

（3）严格按照光面爆破的要求进行施工

①爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。

由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过两处。

②周边岩石上不应有明显的炮震裂缝。

（4）打眼前严格按爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。

周边眼装药量应根据岩性合理确定，保证爆破后眼痕率达到光爆要求，每米装药量一般不超过下列规定：

软岩100-150克，中硬岩150-200克，硬岩200-250克。

2、锚杆间排距允许偏差±

100mm，锚杆孔深度允许偏差0~50mm，锚杆与巷道轮廓线法线夹角不得小于75°

（最下部一根呈25°

）。

3、锚索间排距允许误差±

100mm，垂直于巷道顶板或巷道轮廓线，安装角度允许偏差±

3°

，锚索眼孔深度误差-100～0mm。

4、掘进施工空顶距的控制：

巷道爆破后，在临时支护掩护下，顶部锚杆必须由外向里逐排逐根施工到迎头，每排锚杆由中间向两帮施工，施工好的锚杆孔必须及时安装锚杆，空顶距不超过300mm。

5、帮部最下面一根锚杆距巷道底板不超过100mm。

6、锚杆托盘将网片压紧贴实壁面，网之间必须压接（绑扎）牢固，严禁采用退锚方式进行网片压茬。

7、班队长对锚杆、锚索的施工质量负有现场管理责任，每根锚杆、锚索要责任到人，工作面现场必须建立锚杆、锚索记录台帐，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员检查，填写时要做到内容真实，班组自检要求跟班队长负责对当班施工的锚杆、锚索进行自检；

放炮后、喷浆前安排专人对迎头的锚杆螺母进行二次紧固。

四、施工方法

1、施工采用“三八”制作业方式，炮掘施工，3台YT-28高频气腿式凿岩机凿眼，炮眼深2.2m，掘进进尺1.8m，PB-60耙矸机出矸，1.5吨V型矿车出矸。

耙矸机将矸石直接装入矿车，通过人工把重车推至充电硐室回风斜巷底，通过25KW绞车运输至上一水平，人工推车至第11号交岔点，由布置在第9号交岔点的气动绞车牵引到第9号交岔点，人工推车到罐笼，由提升机拉到地面，然后通过翻罐笼直接卸入矸石山。

2、1-1断面采用全断面打眼爆破施工，2-2断面及过度段采用分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工。

上、下分层按照巷道的拱基线进行划分。

3、水沟砌筑距离工作面不大于30m。

4、喷砼:

初喷紧跟工作面，喷射厚度为50～70mm；

成巷喷砼距离工作面不大于10m。

5、开口段10m锚索排距为1400mm，之后按照设计断面支护。

6、施工工序：

（1）、全断面爆破施工：

找线、点眼→打眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度，与下一循环平行作业）。

2、分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工：

找线、点眼→打下部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打上部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度，与下一循环平行作业））。

五、安全技术措施

（一）安全确认

施工前时必须有副队长及以上干部跟班并负责以下安全确认：

1、是否对当班人员贯彻安全技术措施。

2、是否备齐应急备用料，备用是否料符合规定。

3、是否检查10m范围内隐蔽工程情况。

4、是否检查所需工具必须齐全，安全设施是否齐全有效。

5、是否检查10m范围内巷道支护情况。

6、是否检查作业人员素质。

7、安监员是否在现场。

8、出现紧急情况，作业人员是否有躲避场所。

9、通讯电话是否可靠。

（二）顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。

2、严禁空顶作业，严禁迎头有罩檐。

3、严格按要求使用带帽点柱及防片帮网进行临时支护。

（三）一通三防及爆破管理

1、严格执行放炮现场安全确认制度。

2、每班放炮前，对放炮点10m范围内的支护进行检查和加固。

3、一次打的炮眼必须一次装药放炮，严禁一次打眼分次装药放炮。

4、严格执行放炮警戒制度，每次放炮前，当班班长必须安排专人去警戒点执行警戒任务，在充电硐室回风斜巷上口处设置一处警戒点，放炮前所有人员撤至警戒线以外（警戒位置见附图）。

班长经清点人数无误后方可下达放炮命令。

放炮期间，任何人员不得进入警戒线以内。

放炮结束由当班班长通知警戒人员撤除警戒，没有接到当班班长通知，警戒人员严禁脱岗。

5、放炮工作严格执行“一炮三检”、及“三人连锁放炮”制度。

6、严格执行“放炮三汇报”制度，放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向项目部调度站汇报。

7、爆破后15分钟，待工作面炮烟散尽，班（队）长和瓦检员、爆破工方可进入迎头验炮，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，其他人员只有接到班（队）长通知后，方可进入工作面。

发现问题及时处理，只有在检查完毕，确认无安全隐患时，班长方可通知人员撤回，恢复掘进工作。

8、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，无脱节漏风现象。

风筒口到迎头的距离不大于10m。

9、每班要在迎头悬挂便携式甲烷自动检测报警仪及甲烷自动检测报警断电仪，均悬挂在迎头3m范围内,距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm（风筒的对帮）。

10、每班必须有瓦检员跟班测气，每班检查迎头瓦斯浓度和回风流中的瓦斯浓度不少于三次。

当迎头瓦斯浓度大于0.8%、回风流中的瓦斯浓度大于0.8%时，要立即停止施工，撤出人员，采取措施进行处理。

六、其它

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《井巷工程施工验收规范》一并执行。

附图：

1、降温硐室配电间平、剖、断面图；

2、降温硐室配电间临时支护平、剖、断面图

3、降温硐室配电间迎头防片帮网布设示意图

4、降温硐室配电间1-1、2-2断面炮眼布置三视图及爆破参数表；

5、降温硐室配电间施工放炮警戒示意图；

6、降温硐室配电间施工避灾路线示意图；