作业活动分析评价记录文档格式.docx
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管
理
培
训
教
育
个
体
防
护
应
急
处
置
可
能
性
严
重
频
次
风
险
值
评
价
级
别
1
作业前
准备
钻工不具备上岗条件。
机械伤害
高处坠落
物体打击
严禁酒后上岗。
召开班前安全会议。
正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护鞋、防噪耳塞、反光背心。
4
6
24
蓝
班
组
每季度进行一次安全技术培训。
随身携带应急处置卡，掌握应急处置措施和程序。
未对钻机及附属设施进行检查。
作业前对钻机及附属设施安全检查。
作业环境不良
1.人工或用挖掘机清理险、浮石。
2.边坡边缘设防护网。
3.设置警示标识包含粉尘、噪声。
1.作业前进行边坡安全检查。
2.下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业。
15
90
3
黄
车
间
2
穿孔
作业时非操作人员在附近逗留。
设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。
非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。
7
42
危险源或潜在
事件（人、物、
作业环境、管
理）
可能发生的
事故类型及
后果
备注
钻机发生故障时未及时停机维修。
1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。
2.钻机长时间停机，切断电源。
在坡面角大于30°
的坡面上作业。
1.使用安全绳。
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
行走
钻机行走时，距坡顶线近。
钻机外侧至台阶坡顶线不小于3m。
1.对行走路线进行安全检查。
2.有人引导和监护，履带前后不能有人。
分析人：
日期：
审核人：
审定人：
日期
爆破作业岗位：
爆破作业№：
02
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管
爆破准备
爆破作业环境不良。
放炮
事故
1.矿山入口处设置爆破告知。
2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志。
3.设置警示标识包含粉尘、噪声、化学物质。
遇恶劣天气，停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。
40
240
橙
部门级
爆破员不具备上岗条件。
1.严禁酒后上岗。
2.穿防静电工作服。
3.严禁携带点火物品、手机。
1.持有特种作业人员操作证书。
2.组织召开班前安全会议。
1.正确佩戴安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、穿防护鞋。
2.自吸过滤式防毒口罩（多用气体滤毒盒）。
135
未建立避炮掩体或避炮掩体的位置不正确。
1.避炮屋采用移动式，尺寸为2m×
2m×
1.8m，材料选用12mm厚度钢板。
2.避炮屋上方加防冲击设施。
1.避炮屋设在冲击波危险范围之外。
2.位置和方向能防止飞石和有害气体的危害。
3.通往避炮屋的道路无任何障碍。
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
验孔
炮孔口周围有碎石。
炮孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净。
45
装药
装药过程违反规程规定。
安装视频监控系统。
1.装药使用木质或竹制炮棍。
2.爆破工程技术人员现场监督。
3.发现炮孔装药量变大，及时报告。
4.爆破员不能自行增减药量。
120
炮孔填塞长度不足或混有石块和易燃物。
1.禁止无填塞爆破。
2.填塞长度符合爆破设计。
3.炮泥中不能混有石块和易燃材料。
爆破
爆破警戒范围小或执行不严。
1.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨。
2.爆破警戒范围不小于300米。
3.警戒人员按指令到达指定地点并坚守岗位。
360
红
公司级
爆破信号不全、不清。
1.发出预警信号后爆破警戒范围内开始清场。
2.确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，发出起爆信号，下令起爆。
3.报请现场指挥同意，发出解除警戒信号。
4.爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到信号。
5
爆破后
爆破后检查等待时间短。
爆破15分钟后进入爆区检查。
爆破后检查内容不全。
1.确认有无盲炮。
2.确认爆堆是否稳定，有无危石。
处理盲炮
盲炮处理不当。
1.爆破工程技术人员现场监督。
2.在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
3.无关人员不准在场，在危险区边界设警戒，并禁止进行其它作业。
铲装作业岗位：
铲装作业№：
03
作业前准备
挖掘机司机不具备上岗条件。
车辆
伤害
1.组织召开班前安全会议。
2.每月进行一次事故案例警示教育。
挖掘机司机未对挖掘机进行安全检查。
作业前对挖掘机进行安全检查。
作业环境不良。
1.发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，将设备开到安全地点。
2.挖掘机的间距不小于50m。
3.工作区域内无人员。
4.设置警示标识包含粉尘、噪声。
铲装
装车卸矿高度过高。
卸矿高度不超过0.5m。
铲斗从车辆驾驶室上方通过。
1.专人监督指挥。
2.作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。
上、下台阶同时作业时，未沿台阶走向错开。
上、下台阶同时作业的挖掘机，沿台阶走向错开50m。
挖掘机未在稳定范围的作业平台行走。
1.稳定范围内行走。
2.上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向。
3.铲斗空载，并下放与地面保持距离。
4.悬臂轴线与行进方向一致。
63
挖掘机通过电缆、风水管、沉陷等危险路段。
车辆伤害、触电
1.架空电缆、风水管。
2.修整压实道路。
运输作业岗位：
运输作业№：
04
矿用自卸车司机不具备上岗条件。
1.持有B2驾驶证。
2.严禁酒后、疲劳上岗。
2.每月进行一次事故警示教育。
正确佩戴安全帽、防护鞋、反光背心、防尘口罩、防噪耳塞。
车间
每年组织一次交通安全培训。
随身携带应急处置卡，掌握处置措施和程序。
未对矿用自卸车进行检查。
1.驾驶室密闭设置.2.出车前对车辆进行安全检查。
1.能见度差时，减速行驶，前后车间距不小于50m。
2.道路较滑时，装防滑链并减速行驶，前后车距不小于50m。
3.设置警示标识包含粉尘、噪声.
270
装车
停放位置不当。
停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外。
班组
驾驶员离开驾驶室或将头和手臂伸出驾驶室外。
1.装车时不能检查、维护车辆。
2.不能离开驾驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外。
超载或装载不匀。
1.不能装载过满或装载不匀。
2.不能将大岩块装入车的一端。
运输
超速行驶。
设置行车限速标志。
1.急弯、陡坡、危险地段限速行驶。
2.严禁超车，前后车距离保持40m。
下坡行驶时空档滑行。
1.不能采用溜车方式发动车辆。
2.下坡时不能空档滑行。
3.重车下坡不能换档。
卸矿后车斗未落到位行驶。
1.车斗落到位才能驶离。
2.指挥卸车人员监督。
卸矿
无秩序卸车。
1.卸矿地点设专人指挥。
2.划定卸车等待区。
126
检维修作业岗位：
检维修作业№：
05
维修前
维修工不具备上岗条件。
1.焊工持有特种作业操作证。
1.正确佩戴普通防护手套、焊工手套、安全帽、眼罩。
2.焊接工还应佩戴自吸过滤式防毒口罩（多用气体滤毒盒）。
火灾
设置警示标识包含粉尘、噪声、化学物质。
1.清除或隔离动火地点周围易燃易爆物品。
2.工器具摆放整齐，现场无杂物。
检
维
修
氧气瓶、乙炔瓶间距小。
其他爆炸
氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，距离明火距离不小于10米。
检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源。
触电
1.关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后检修。
2.电源开关加锁或设专人监护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
在电源线路上断电作业时，配电箱未加锁或未设专人看护。
1.配电箱加锁或设专人看护。
2.悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
3.办理工作票。
4.停电或送电有工作牌。
边坡管理岗位：
边坡管理№：
06
边坡
检查
未进行定期、定点监测。
坍塌
1.对不稳定最终边坡长期监测。
2.对采场工作帮每季度检查
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