底座板钢筋施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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与钢筋连接用螺母锚固采用直径25mm的30根精轧螺纹钢筋（材质HRB500）。
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2013年10月20日
2.3钢筋、钢板加工及制作要求
钢筋：
除剪力齿槽锚固钢筋采用HRB335级钢筋，其余采用HRB500级钢筋，直径小于20mm时，弯曲直径为4倍钢筋直径；
大于20mm时，弯曲直径为7倍钢筋直径。
纵向钢筋搭接街头面积百分率不应大于50%。
搭接长度：
ø
16为1.05m，ø
20为1.32m，ø
25为1.65m。
纵向钢筋搭接区域的箍筋间距为100mm，其他为200mm。
钢筋搭接接头中点之间的距离不小于1.3倍的搭接的长度，在现场搭接绑扎的纵向钢筋区域，箍筋应设在纵向钢筋外侧，并保持保护层厚度不变。
底座板钢筋在满足轨道电路设计要求的前提下，可不进行绝缘处理。
钢板：
材质为Q345，厚40mm，锚固螺母材质为Q345。
钢板钻孔直径为31mm，上层孔孔中心距钢板上边缘33mm，下层孔孔中心距钢板下边缘32mm。
锚固螺母内螺纹应与ø
25精轧螺纹钢筋匹配，材质Q345。
3、质量标准交底
钢筋制作允许偏差应符合下表规定表3.1：
表3.1钢筋弯制成型允许偏差
序号
检验项目及方法
允许偏差
1
标准弯钩内径
≥2.5d
2
标准弯钩平直段长度
≥3d
3
蹬筋中心距离尺寸偏差
±
3mm
4
钢筋不在同一平面
≤10mm
5
钢筋的垂直肢与垂线的偏离值
≤d
6
箍筋内边距离尺寸
底座板钢筋笼制作安装要求：
钢筋（也包括连接钢筋）的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求、施工规范及相关图纸的规定。
钢筋连接方式、搭接长度、接头长度、位置符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋笼符合现场位置、钢筋保护层厚度、定距垫块符合设计要求及施工规范的规定。
表3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
20
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
钢筋保护层厚度c
35＜c＜50mm
＋5
尺量两端、中间各2处
底座板钢筋笼制作安装主要检测标准见表3.3。
表3.3底座板钢筋笼垫块安装主要检测项目与标准
检测项目
检测标准
检测数量及方法
钢筋笼垫块
强度不小于底座混凝土强度，纵向每米的支撑面积必须≥0.185m2
尺量垫块间距、每米使用数量
钢板连接器的焊接
焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝高≥15mm。
目测、量测，逐个检查
剪力钉的连接
安装剪力钉的扭矩不低于300N.m，拧入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。
逐个检查
AAAAALJL-15-02
4.工艺流程
现场临时设施材料准备→钢筋材料质量检验和保管→钢筋加工（除锈、调直、弯制和末端的弯钩、切断、弯曲、下料、质量检查）→钢筋堆放→运输→安全生产→文明施工。
4.1材料准备：
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
4.2保管：
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
钢筋进场后应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于20厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间。
4.3钢筋的加工：
从事钢筋加工作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式加工前，应进行现场条件经行整理，合格后方能正式生产。
4.3.1除锈及注意事项:
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.3.2钢筋调直:
加工方法：
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
注意事项及质量要求：
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不能大于4%；
Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不能大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不能使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
4.3.3钢筋的弯制和末端的弯钩
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：
（a）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
（b）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
（c）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（d）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，
（e）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
4.3.4切断:
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
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其作业方法及注意事项如下：
（a）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；
一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（b）切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
（c）切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±
10mm。
（d）切割机使用前，先根据钢筋的粗细调整刀片位置，其平面间隙以0.5-1.0毫米为宜。
刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。
要在活动刀片后退时进料，不要在前进时进料，以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑，要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。
E、弯曲
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；
较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲，直径大于10mm时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。
钢筋堆放时下垫上盖，下面垫高20cm，垫木密且水平，防止钢筋变形，上面覆盖彩条布防止下雨时钢筋生锈，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
钢筋运输过程中应防止污染和变形。
不合格的成品不予运输。
由于底座钢筋种类繁多，各片梁施工时所需要的钢筋种类也不同，因此钢筋加工好后，成品必须分梁号不同摆放并挂好标识牌，严禁成品随意堆放。
钢筋发料时，必须严格按照施工所需钢筋型号发送，并做好登记工作，要杜绝现场钢筋混乱情况发生。
4.4钢筋绑扎
4.4.1直线段
⑴在直线段内，纵向钢筋采用定长为15.0m的HRB500Φ16钢筋，纵向钢筋间距按照图纸要求布置，搭接接头长度为1.05m，每个纵断面纵向钢筋共计58根。
相邻两个搭接区中间最小间距为1.37m，搭接区域的长度为2.74m。
搭接接头面积百分率为50%。
⑵在梁端剪力齿槽后浇带区域设置长度为5.0m的HRB500Φ20的纵向加强钢筋，直线地段每个纵断面钢筋共计16根，加强钢筋与同位置的纵向钢筋绑扎成钢筋束。
加强钢筋的位置和数量可根据施工情况、气候条件等进行合理调整。
⑶箍筋为HRB500的Φ10钢筋，在底座板一般区域采用内箍筋的形式，箍筋间距为20cm；
在纵向钢筋的搭接区域（搭接区域长度为2.74m）、钢板连接器加强区（5.23m范围）、剪力齿槽加强区（5m范围）箍筋间距调整为10cm。
在底座板钢筋纵向搭接区域和后浇带区域，箍筋采取外箍筋的形式设置，其他区域采取内箍筋的形式设置。
⑷架立钢筋为HRB500的Φ10钢筋，架立钢筋纵向间距为60cm，在横向范围内布置3排。
架立筋在后浇带区域、纵向钢筋搭接区和其它地段的设置方式有所不同。
4.4.2曲线段钢筋绑扎
⑴曲线段内，纵向钢筋定长为15.0m接头面积百分率为50%，纵向钢筋间距及钢筋型号按照图纸要求布置；
搭接接头区域长度为3.44m。
横向间距按照图纸要求布置。
⑵在梁端剪力齿槽后浇带区域设置长度为5.0m的HRB500Φ20的纵向加强钢筋，加强钢筋与同位置的纵向钢筋绑扎成钢筋束。
⑶箍筋为HRB500的Φ10钢筋，在底座板一般区域采用内箍筋的形式，间距为20cm，在纵向钢筋的搭接区域（搭接区域长度为2.74m）、钢板连接器加强区（5.23m范围）、剪力齿槽加强区（5m范围）箍筋间距调整为10cm。
4.5预埋件安装
一个施工区段内的钢筋笼准确定位后，开始安装梁端剪力齿槽处的剪力钉、搭接区段的加强箍筋、测温点偶以及钢板连接器的安装等。
4.5.1剪力钉的安装
⑴剪力筋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒实际情况（高低情况）“量身定做”，长度根据超高值为171mm～439mm不等。
⑵剪力钉螺纹应与预埋螺纹套筒完全匹配，以保证来自底座板的力能被可靠的传到桥梁上部结构中。
安装时应确保剪力筋拧进到位，至少用300N·
m的扭矩旋入预埋套管42mm。
⑶现场施工时，每个作业面应专门指定1名技术人员负责检查，确保剪力筋的安装质量。
在锚固板和锚杆之间采用破口焊，焊缝的要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
⑷剪力钉处设置有7根HRB500Φ10加强钢筋，两种类型的加强钢筋应该交错布置。
超高地段加强钢筋按照设计图纸进行设置。
4.5.2钢板连接器的安装
连接器制作前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制作焊接试件送检。
焊接工艺及检验资料应提交监理单位审查，其后方可正式组织连接器制作施工。
连接器应由监理单位验收后方可使用。
提前测量精确定位后浇带位置，满足后浇带的纵向长度为50cm。
钢板连接器尺寸根据超高型号不等，钢板的一侧HRB500钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（角焊缝焊脚不得小于15mm,不得在桥上焊接作业，以免损坏滑动层），整体吊装上桥；
另一侧的
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精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成），突出钢板连接器的钢筋长度，控制在扭矩扳手能够放入的情况下。
钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度约2cm左右。
确认后再将钢板两侧螺母松开，其中：
钢板内侧（图8中的“锁紧螺母”）螺母后退至靠近后浇带混凝土的侧面；
钢板外侧（图8中的“锚固螺母”）螺母卸下保管，待张拉连接时再用手拧紧。
安装锚固螺母前，应清刷精轧螺纹钢并抹涂油脂。
4.5.3测温电偶的安装
底座板混凝土浇筑前，在横断面的轨道板放置边缘埋设温差电偶（Nickel镍一Chrom铬一Nickel镍）。
用于测量混凝土的芯部温度变化。
温差电偶的预埋按照以下原则进行：
常规区：
每条轨道上，每公里设置一个；
例如在4km长的常规区，共设4*2=8个；
临时端刺和端刺区：
每条轨道上各端刺各设置一个：
2*2=4个。
5、安全措施
（1）、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；
漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（2）、架空电线应满足下列要求：
（a）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。
（b）导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。
（c）架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求。
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（3）、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。
（4）、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。
不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
6、文明施工
施工进点的同时，制定文明施工的有关要求、措施、标准，并进行宣传发动。
生活垃圾、排污等应按设计文件办理，并与当地环保部门签订有关协议和按要求处理。
施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。
尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。
本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。
合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。
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