底座板钢筋施工技术交底Word文档下载推荐.docx

1、与钢筋连接用螺母锚固采用直径25mm的30根精轧螺纹钢筋（材质HRB500）。 编 制 者: 审 核 者: 批准人：接收单位： 接收负责人：单位：2013年10月20日2.3 钢筋、钢板加工及制作要求钢 筋：除剪力齿槽锚固钢筋采用HRB335级钢筋，其余采用HRB500级钢筋，直径小于20mm时，弯曲直径为4倍钢筋直径；大于20mm时，弯曲直径为7倍钢筋直径。纵向钢筋搭接街头面积百分率不应大于50%。搭接长度：16为1.05m，20为1.32m，25为1.65m。纵向钢筋搭接区域的箍筋间距为100mm，其他为200mm。钢筋搭接接头中点之间的距离不小于1.3倍的搭接的长度，在现场搭接绑扎的纵向

2、钢筋区域，箍筋应设在纵向钢筋外侧，并保持保护层厚度不变。底座板钢筋在满足轨道电路设计要求的前提下，可不进行绝缘处理。钢 板：材质为Q345，厚40mm，锚固螺母材质为Q345。钢板钻孔直径为31mm，上层孔孔中心距钢板上边缘33mm，下层孔孔中心距钢板下边缘32mm。锚固螺母内螺纹应与25精轧螺纹钢筋匹配，材质Q345。3、质量标准交底钢筋制作允许偏差应符合下表规定表3.1：表3.1 钢筋弯制成型允许偏差序号检验项目及方法允许偏差1标准弯钩内径2.5d2标准弯钩平直段长度3d3蹬筋中心距离尺寸偏差3mm4钢筋不在同一平面10mm5钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d6箍筋内边距离尺寸底座板钢筋笼制作安

3、装要求：钢筋（也包括连接钢筋）的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求、施工规范及相关图纸的规定。钢筋连接方式、搭接长度、接头长度、位置符合设计要求及施工规范的规定。钢筋笼符合现场位置、钢筋保护层厚度、定距垫块符合设计要求及施工规范的规定。表3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法受力钢筋排距尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距20分布钢筋间距尺量连续3处箍筋间距绑扎骨架钢筋保护层厚度c35c50mm5尺量两端、中间各2处底座板钢筋笼制作安装主要检测标准见表3.3。表3.3 底座板钢筋笼垫块安装主要检测项目与标准检测项目检测标准检测数量及方法钢

4、筋笼垫块强度不小于底座混凝土强度，纵向每米的支撑面积必须 0.185 m2尺量垫块间距、每米使用数量钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝高15mm。目测、量测，逐个检查剪力钉的连接安装剪力钉的扭矩不低于300N.m，拧入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。逐个检查AAAAAL JL-15-024. 工艺流程现场临时设施材料准备钢筋材料质量检验和保管钢筋加工（除锈、调直、弯制和末端的弯钩、切断、弯曲、下料、质量检查）钢筋堆放运输安全生产文明施工。4.1材料准备：钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为

5、验收批进行力学性能抽验。4.2保管：钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋进场后应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于20厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间。4.3钢筋的加工：从事钢筋加工作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式加工前，应进行现场条件经行整理，合格后方能正式生产。4.3.1除锈及注意事项:钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除

6、锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。4.3.2钢筋调直 :加工方法：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。注意事项及质量要求：用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不能大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不能大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不能使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。注意：冷

7、拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4.3.3钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：（a）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（b）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。（c）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（d）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；

8、弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，（e）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4.3.4切断:钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。AAAAAL L-15-02其作业方法及注意事项如下：（a）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

9、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。（b）切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。（c）切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。（d）切割机使用前，先根据钢筋的粗细调整刀片位置，其平面间隙以0.5-1.0毫米为宜。刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。要在活动刀片后退时进料，不要在前进时进料，以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑，要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。E、弯曲钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲

10、成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋

11、弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲，直径大于10mm时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。钢筋堆放时下垫上盖，下面垫高20cm，垫木密且水平，防止钢筋变形，上面覆盖彩条布防止下雨时钢筋生锈，并按品种、规格和检验状态分

12、别标识存放。钢筋运输过程中应防止污染和变形。不合格的成品不予运输。 由于底座钢筋种类繁多，各片梁施工时所需要的钢筋种类也不同，因此钢筋加工好后，成品必须分梁号不同摆放并挂好标识牌，严禁成品随意堆放。钢筋发料时，必须严格按照施工所需钢筋型号发送，并做好登记工作，要杜绝现场钢筋混乱情况发生。4.4 钢筋绑扎4.4.1 直线段 在直线段内，纵向钢筋采用定长为15.0m的HRB50016钢筋，纵向钢筋间距按照图纸要求布置，搭接接头长度为1.05m，每个纵断面纵向钢筋共计58根。相邻两个搭接区中间最小间距为1.37m，搭接区域的长度为2.74m。搭接接头面积百分率为50%。 在梁端剪力齿槽后浇带区域设置

13、长度为5.0m的HRB50020的纵向加强钢筋，直线地段每个纵断面钢筋共计16根，加强钢筋与同位置的纵向钢筋绑扎成钢筋束。加强钢筋的位置和数量可根据施工情况、气候条件等进行合理调整。 箍筋为HRB500的10钢筋，在底座板一般区域采用内箍筋的形式，箍筋间距为20cm；在纵向钢筋的搭接区域（搭接区域长度为2.74m）、钢板连接器加强区（5.23m范围）、剪力齿槽加强区（5m范围）箍筋间距调整为10cm。在底座板钢筋纵向搭接区域和后浇带区域，箍筋采取外箍筋的形式设置，其他区域采取内箍筋的形式设置。 架立钢筋为HRB500的10钢筋，架立钢筋纵向间距为60cm，在横向范围内布置3排。架立筋在后浇带区

14、域、纵向钢筋搭接区和其它地段的设置方式有所不同。4.4.2曲线段钢筋绑扎曲线段内，纵向钢筋定长为15.0m接头面积百分率为50%，纵向钢筋间距及钢筋型号按照图纸要求布置；搭接接头区域长度为3.44m。横向间距按照图纸要求布置。 在梁端剪力齿槽后浇带区域设置长度为5.0m的HRB50020的纵向加强钢筋，加强钢筋与同位置的纵向钢筋绑扎成钢筋束。 箍筋为HRB500的10钢筋，在底座板一般区域采用内箍筋的形式，间距为20cm，在纵向钢筋的搭接区域（搭接区域长度为2.74m）、钢板连接器加强区（5.23m范围）、剪力齿槽加强区（5m范围）箍筋间距调整为10cm。4.5预埋件安装一个施工区段内的钢筋笼

15、准确定位后，开始安装梁端剪力齿槽处的剪力钉、搭接区段的加强箍筋、测温点偶以及钢板连接器的安装等。4.5.1剪力钉的安装 剪力筋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒实际情况（高低情况）“量身定做”，长度根据超高值为171mm439mm不等。 剪力钉螺纹应与预埋螺纹套筒完全匹配，以保证来自底座板的力能被可靠的传到桥梁上部结构中。安装时应确保剪力筋拧进到位，至少用300Nm的扭矩旋入预埋套管42mm。 现场施工时，每个作业面应专门指定1 名技术人员负责检查，确保剪力筋的安装质量。在锚固板和锚杆之间采用破口焊，焊缝的要求必须符合钢筋焊接及验收规程的规定。 剪力钉处设置有7根HRB50010加强钢

16、筋，两种类型的加强钢筋应该交错布置。超高地段加强钢筋按照设计图纸进行设置。4.5.2 钢板连接器的安装连接器制作前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制作焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交监理单位审查，其后方可正式组织连接器制作施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。提前测量精确定位后浇带位置，满足后浇带的纵向长度为50cm。钢板连接器尺寸根据超高型号不等，钢板的一侧HRB500 钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（角焊缝焊脚不得小于15mm, 不得在桥上焊接作业，以免损坏滑动层），整体吊装上桥；另一侧的AAAAAL-15-02精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置

17、于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成），突出钢板连接器的钢筋长度，控制在扭矩扳手能够放入的情况下。钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度约2cm左右。确认后再将钢板两侧螺母松开，其中：钢板内侧（图8中的“锁紧螺母”）螺母后退至靠近后浇带混凝土的侧面；钢板外侧（图8中的“锚固螺母”）螺母卸下保管，待张拉连接时再用手拧紧。安装锚固螺母前，应清刷精轧螺纹钢并抹涂油脂。4.5.3 测温电偶的安装底座板混凝土浇筑前，在横断面的轨道板放置边缘埋设温差电偶（Nickel镍一Chrom铬一N

18、ickel镍）。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电偶的预埋按照以下原则进行：常规区：每条轨道上，每公里设置一个；例如在4km长的常规区，共设4*2=8个；临时端刺和端刺区：每条轨道上各端刺各设置一个：2*2=4个。5、安全措施（1）、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。（2）、架空电线应满足下列要求： （a）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。（b）导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。（c）架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求。AAAAAA-15-02（3）、

19、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。（4）、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。6、文明施工施工进点的同时，制定文明施工的有关要求、措施、标准，并进行宣传发动。生活垃圾、排污等应按设计文件办理，并与当地环保部门签订有关协议和按要求处理。施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。