重整加氢车间网络化培训题库简答题60道Word文件下载.docx
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⑺精制油含硫及其他杂质含量不合格。
⑻进料换热器内漏。
（0.5）
处理的方法：
⑴提高反应温度。
⑵降低重整进料量。
⑶降低重整的压力。
⑷检查进料油杂质分析是否超标；
换算氢油比是否偏低；
操作是否波动，并对症处理。
⑸重新调整重整操作条件；
⑹加大注氯量；
⑺调整预加氢操作条件，调整汽提塔的操作；
⑻停工检修。
6.怎样防止重整裂解反应加剧？
1、控制好合适的操作条件（温度、压力、空速、氢/油比等）；
（0.25）2、掌握好提温、降温原则，避免温度大幅度波动；
（0.25）3、控制好原料油含硫量、干点，使之符合规定指标；
（0.25）4、控制好反应环境，调整好系统的水-氯平衡。
（0.25）
7.余热锅炉汽包液位满罐，应如何处理？
1、校核玻璃板液面计及冲洗、检查其指示是否正确；
（0.33）2、减少或停止锅炉上水，将液位自控改手动降低液位；
（0.34）3、加强排污或开大放空阀，降低水位调节其液位正常。
（0.33）
8.请简述锅炉汽水共沸时的处理注意事项。
1、加强表面排污和定期排污，经常注意给水流量，防止水位过高；
（0.33）2、保持低水位进行定期排污和换水，通过换水来改善炉水品质，当炉水分析合格后，调整排污量至正常指标；
（0.33）3、当炉水质量不合格时，锅炉不能增加负荷，必要时尽量减少烟气给热量。
9.请简述麦格纳重整的特点。
麦格纳重整就是两段混氢式催化重整工艺。
（0.2）环烷脱氢反应快，是在前面的反应器中进行的，故前面的反应器采用高空速、低温、低氢油比操作，以抑制加氢裂化反应；
（0.3）烷烃的芳构化、异构化和催化重整，反应速率慢，主要是在后面的反应器中进行，故后面的反应器采用低空速、高温、高氢油比操作，以利于脱氢环化反应，防止催化剂高温失活，延长运转周期。
（0.3）此外，麦格纳重整的能耗比传统的半再生重整的能耗要低。
10.请叙述判断重整反应系统水-氯平衡是否适宜的方法。
可采取分析重整循环氢组成，并计算C3/C1分子比的方法来判断。
（0.25）如分子比在0.7～1.0说明水氯比合适；
（0.25）如C3/C1分子比＜0.7时，表明氯含量低或水稍高；
（0.25）当C3/C1分子比＞1.0时，表明系统氯过多或太干。
11.如何防止高温硫化氢腐蚀？
防止办法有：
①降低循环氢中的H2S浓度；
（0.25）②采用抗H2S腐蚀的钢材，如用不锈钢；
（0.25）③选用不锈钢衬里或钢材表面渗铝；
（0.25）④加注缓蚀剂。
12.压力容器的安全等级评定是怎么划分的？
（0.1）安全等级共分四级，1－２级为优，设备检测复检时间可以适当的延长，（0.3）３级为出现了轻微的缺陷或设备运行时间较长，已超过设计使用寿命但仍不影响使用的设备，检测可按规程进行。
（0.3）４级为出现了明显的缺陷，极易出现事故，必须尽快进行报废更换的设备。
（0.3）这种设备已属监护设备，使用者应对其有计划的定期检测，有制度的专项巡检，以防恶性事故发生。
13.往复机试车注意事项的主要内容有哪些？
①必须按操作规程启动机组，检查各部件有无异常；
（0.25）②必须检查各轴承、滑道、气缸及填料（有油润滑压缩机）的润滑情况；
（0.25）③检查各摩擦部位的温度在正常范围内；
（0.25）④连续运行1～2小时后若无异常情况，即可停车做必要的检查。
14.紧急停泵如何操作?
A.离心泵:
1.按停泵按钮,2.关泵出口阀,3.关泵入口阀,4.开泵出口导淋,并盘车两周;
B.往复泵:
1.按"
停泵"
按钮,2.关闭泵入口阀,开泵入口导淋,3.关闭泵出口阀.
15.接班前对备用泵的检查内容?
1.备用泵各零件完好无损；
2.盘车2-3周,检查各泵有无冻凝现象或卡住现象，离心泵每班盘车180°
；
3.润滑部位的油（脂）量在规定指标范围；
4.检查备用泵伴热线是否畅通,保证备用泵的随时启动。
16.请简述安全阀的检查和维护内容。
1、压力容器正常运行时，前手后阀必须全开，并加铅封；
（0.25）2、如果安全阀因超压起跳，操作人员应及时分析原因，调整操作，使压力恢复到正常范围内；
压力正常后检查安全阀的工作情况，是否内漏，紧固件有无松动；
（0.25）3、如果安全阀内漏，应及时将安全阀的前后手阀关闭，按有关程序将安全阀重新定压；
（0.25）4、定完压的安全阀有铅封标记，操作人员应按时检查铅封的状况。
17.柴油改质装置D-508含硫污水泄漏事故的处理方法及步骤。
1、外线用消防水炮进行稀释后，佩戴正压式空气呼吸器确认泄漏位置；
2、迅速关闭加热炉瓦斯调节阀；
迅速关闭现场瓦斯手阀；
3、中断反应系统进料；
4、降低反应器床层温度，C-501改单塔循环降温泄压；
5、防止容器压力过高；
保证各容器液面，防止高压串低压的事故发生；
6、待C-501泄压完毕后，佩戴正压式空气呼吸器更换法兰垫片。
18.预加氢蒸发脱水过程的特点是什么？
蒸发脱水过程能够提供含水量小于5×
10-6的重整原料，（0.2）这是因为蒸发脱水塔能够使重整原料中存在的水与油呈不完全互溶的非均相二元物系，它存在于与其形成共沸物的最轻组分中，即存在于塔顶。
（0.4）塔顶蒸出的蒸气冷凝后可以分成油相和水相，绝对量不多的水相中含油较少，可将水相排出系统，原料中的水就被脱除；
（0.2）油相则做为回流送回塔内，以保持适宜的塔顶操作温度。
顺利蒸出水。
含水量小于5×
10-6的重整原料从塔底排出。
19.某厂催化重整装置，切换重整进料后不久，发现重整温降、产氢量、氢纯度迅速下降，采精制油分析，S、Cl、N＜0.5ppm，H2O含量＜5ppm，As、Cu、Pb金属含量＜1ppb，采预加氢原料油分析馏程HK：
48，KK：
180，族组成分析：
P：
36.4%，N：
2.2%，A：
61.4%，试分析原因。
1、精制油杂质含量合格，排除重整催化剂中毒的影响；
（0.2）2、原料油干点180，排除窜入柴油组分的影响；
（0.2）3、原料油分析：
烷烃：
36.4%，环烷烃：
2.2%，芳烃：
61.4%，说明原料油环烷烃量极少，芳烃含量很高，可能是将重整汽油产品改入原料油罐区作为原料；
（0.2）4、重整汽油作为原料再次重整会造成苯环开裂、裂化反应加剧、催化剂积炭速率迅速上升，并且没有环烷烃造成产氢量、氢纯度迅速下降；
（0.2）5、是重整汽油作为原料重新重整造成的事故。
20.请简述重整催化剂硫中毒的机理。
重整催化剂的硫中毒主要是过量的硫与催化剂表面的金属发生强烈的化学吸附作用，从而引起催化剂中毒。
该过程可以简要的用下面二个方程式来表示：
（1）
（2）（0.5）
方程式
（1）中，铂原子不可逆地吸附了一部分硫。
这部分硫对催化剂性能有改善的作用，可以减少烃类的氢解反应，有利于液体产品收率的提高。
这部分不可逆吸附硫的数量，与催化剂的铂含量有关，也与助剂的种类和数量有关。
这一步骤一般由开工初期的预硫化来完成。
方程式
（2）中，铂原子除了不可逆地吸附了一部分硫以外，还可逆吸附一定数量的硫。
这部分硫会引起催化剂中毒，性能变差。
21.砷为什么能使重整催化剂永久性中毒？
由于砷与铂有很强的亲合力，能与催化剂表面的铂粒形成稳定的铂砷化合物（PtAs2），（0.5）使金属铂失去吸附氢离子的能力，也就使重整催化剂失去脱氢、加氢反应的能力，因此说砷能使重整催化剂永久性中毒。
22.重整催化剂积炭增多有何现象？
1、重整生成油辛烷值降低（或芳含、芳产下降）；
（0.25）2、反应总温降下降；
（0.25）3、产氢量减少，循环氢纯度下降；
（0.25）4、反应器压降增加。
23.正常生产时，减缓重整催化剂积炭速率的措施有哪些？
1、尽量避免操作强度过高，保持合理的操作苛刻度。
（0.2）2、保持系统压力和氢油摩尔比稳定，避免压力或氢油摩尔比过低。
（0.2）3、不要使用干点过高或芳烃潜含量过低的原料。
（0.2）4、不要使用含硫过高的原料。
（0.2）5、保持好系统的氯/水平衡，避免氯超高造成催化剂酸性过强等。
24.余热锅炉汽包缺水的原因有哪些？
余热锅炉汽包缺水的原因有：
1、液位控制调节阀失灵；
（0.2）2、玻璃液面计指示错误；
（0.2）3、给水系统故障，使实际给水量低于蒸汽发生量；
（0.2）4、排污时间过长，未注意水位变化情况。
或未关阀、管路泄漏严重；
（0.2）5、对流室炉管破裂；
（0.1）6、烟气温度过高造成过热蒸汽温度上升。
25.稳定塔顶不凝气增加，原因有哪些？
（1）重整反应苛刻度提高，如提高温度，降低压力、降低空速等。
（2）重整催化剂中毒；
（3）反应系统氯含量增加；
（4）反应条件不变时，原料芳潜变低了；
（5）塔顶冷却器冷却效果变差。
26.造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些？
[答案]1、反应空速过低；
（0.15）2、反应温度过高；
（0.15）3、系统压力突然下降；
（0.15）4、氢油比过低；
（0.15）5、原料油干点过高；
（0.1）6、精制油芳烃潜含量含量变少；
（0.1）7、系统水含量过低；
（0.1）8、催化剂氯含量过高；
（0.1）9、原料油硫含量过高。
27.请简述重整反应系统裂解反应加剧的现象。
1、反应器总温降减小；
（0.2）2、脱戊烷油或重整（稳定）油收率下降；
（0.2）3、循环氢中氢含量下降；
（0.2）4、重整油或脱戊烷油芳烃含量降低；
（0.2）5、稳定塔或脱戊烷塔顶干气产量增加。
28.请简述重整裂解反应加剧的原因。
1、系统过干；
2、系统过氯；
3、空速过小；
4、反应温度上升或大幅度波动；
5、氢油比过低；
6、精制油含硫量高或组成变化过大等。
29.请简述螺杆压缩机起动负荷大的原因。
螺杆压缩机起动负荷大的原因如下：
①排气压力高（0.25）；
②滑阀未回零位（0.25）；
③机体内充满油和液体（0.25）；
④部分机械磨损或烧坏（0.25）。
30.造成螺杆压缩机机体温度过高的原因有哪些？
①吸气温度过高（0.15）；
②部件磨损造成摩擦部位发热（0.2）；
③压缩比过大（0.2）；
④油冷却器能力不足（0.15）；
⑤喷油量不足（0.15）；
⑥由于杂质等原因造成压缩机烧伤（0.15）。
31.什么叫高处作业?
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。
32.硫化氢的密度.自燃点.爆炸极限各是多少?
密度:
1.54公斤/立方米;
自然点:
246℃,爆炸极限:
4.3-4.6%
33.加氢精制的主要化学反应?
1.烯烃饱和;
2.脱硫;
3.脱氧;
4.脱氮;
5.芳烃转化;
6.加氢裂化反应;
7.脱金
属反应.
34.加热管线如何防冻凝?
:
1.认真检查,发现问题及时整改,2.水线水罐不用时，扫净打开或堵盲板,3.
装置停工利用水罐加热,4.维护保温良好，有损坏及时修好,5.加强维护保养,保持其运
行良好.
35.怎样判断阀是否泄漏?
（1）.温度:
进口气阀漏则进口温度上升,用手摸可,出口气阀漏则出口温度上
升,可用温度计测出,
（2）.压力:
进口出口气阀漏则前段压力上升,（3）.响声:
气阀漏气会
发出嘶嘶声,可借听棒听出.
36.压缩机带液如何处理?
当发现压缩机气缸带液后要立即将机停车,停机后要检查入口中间分液缸液
面，降低液面后，将机内残液排净,重新开机或切换另一台机，在入口分液缸液面高没
有排除之前不准切换机.
37.简述在装置停工操作中应注意哪些问题?
[答案]答:
（1）.降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,以防金属设备温度变化剧烈,热胀冷缩造成设备泄漏。
（2）.开关阀门的操作在正常情况下开关要缓慢,尤其开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察畅通情况,然后再逐渐开大至达到要求为止。
（3）.加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高,有引燃瓦斯的危险,这时,装置不得进行排空或低排凝,以防引燃爆炸着火。
（4）.置停工时设备内的液体物料应尽可能抽空送出装置外.（5）.装设备吹扫和置换,必须按停工方案吹扫置换程序和时间进行.
38.加热炉点火时的注意事项有哪些?
（1）.人必须离开火嘴,退出隔墙方可点火,
（2）.逐个用点火棒点各火嘴,严
禁利用邻近燃烧的火嘴直接引燃待点的火嘴,（3）.第一次点火未点燃立即关闭燃料气,取
出火把,用蒸汽吹扫炉膛后方可第二次点火,（4）.刚点燃的火嘴容易灭,然后要把火嘴火
焰调大一些或适当调整一二次风门及挡板。
39.瓦斯带液有什么现象?
现象:
炉温烧不上去,燃烧不完全,烟囱冒黑烟,严重时能造成炉回火.
40.烟道挡板的开度对加热炉的操作有何影响?
（1）.当挡板的开度过大时,由于炉子抽力增大,进入炉内的空气量增加,烟气
带走的热量增加,炉子热效就降低,
（2）.烟道挡板开度过小,则加热炉的抽力小,进入炉
内的空气量不足,燃料燃烧不完全,则炉子的热效也会降低
41.怎样判断火焰是否正常?
（1）.在炉膛里的火焰要明亮,燃烧完全时，燃料油燃烧火焰呈黄白色,瓦斯
燃烧呈兰白色,火焰短齐,火焰稳定,不扑炉管为正常,
（2）.炉膛发暗,燃烧不完全,燃烧火
色不正,如发红,黑；
发软,飘；
冒火星,缩火,闪火,无角度,七长八短.
42.炉瓦斯罐加热管漏有何现象?
如何处理?
瓦斯罐加热管泄漏严重时,炉膛温度降低瓦斯量增加时,炉膛温度也不上升,烟囱冒白烟,火嘴伴有蒸汽喷出,甚至造成加热炉熄火,处理:
A.当发现瓦斯罐加热管泄漏,如果加热炉未熄火,则立即停用瓦斯缶加热管,关闭加热管的进出口阀门,并打开瓦斯罐切液阀门,将液体排放干净,B.如果加热炉熄火,则通知班长,停用瓦斯罐加热管,打开加热炉瓦斯排空阀排空，关闭火嘴阀门,排空蒸汽后,,则关闭排空阀,然后,按正常点炉操作将温度升至操作温度。
43.原料带水严重应如何处理?
1.立即将高分气冷却器压控改手动控制,如系统超压应立即现场紧急排空,2
.原料罐切水,或切换原料罐,重新启动原料泵,如系统带水严重,则降温,降压或紧急停工。
44.氢气量突然增加有什么现象?
反应温度降低,床层温降变小.
45.高分液面上升的原因有哪些?
原因:
1.进料量增大；
2.氢气量增大（开机或换机）；
3.开工初期高分下口堵；
4.液控失灵。
处理:
1.调节高压流控；
2.液控改手动,开换机前降高分液面；
3.紧急停工处理；
4.手动或侧线,联系仪表修理。
46.请简述造成系统溶剂损失的原因。
①非芳烃携带溶剂多，水洗操作不好；
﹙0.2﹚②水洗塔界控失灵，非芳带水；
﹙0.2﹚③抽提塔筛孔堵塞；
﹙0.2﹚④再生塔顶温度高，抽空器冷却水将气化溶剂带走；
﹙0.1﹚⑤再生塔底重沸器加热温度超过其分解温度造成大量溶剂分解；
﹙0.1﹚⑥气体塔侧线跑溶剂；
﹙0.1﹚⑦泵及设备漏损；
﹙0.1﹚
47.请简述抽余油含芳烃高的原因。
①抽提溶剂比过小或回流比过大；
﹙0.2﹚②进料口位置不当；
﹙0.2﹚③汽提水量、汽提蒸汽量太小；
﹙0.2﹚④芳烃随水洗水串入；
﹙0.1﹚⑤界面高导致抽提效率低；
﹙0.2﹚⑥塞控堵塞；
48.重整氢纯度下降，原因有哪些？
1）在其它条件不变时，原料芳潜降低。
2）反应温度提高。
3）反应压力降低。
4）反应空速降低。
5）重整催化剂活性下降或催化剂中毒。
6）重整催化剂氯含量过高或气中水过低。
7）重整换热器冷后温度高。
49.瓦斯罐及瓦斯总管引入瓦斯时应注意什么？
1）瓦斯系统用蒸汽试压置换合格。
2）将各炉瓦斯控制伐上下游伐及付线伐关闭。
3）将瓦斯系统的所有放空伐关闭。
4）打开外来瓦斯的边界伐及瓦斯罐的入口伐，将瓦斯引入瓦斯罐。
5）从瓦斯罐底部放空排液,从高点放空处将空气排出后，关闭其放空阀门。
6）要注意防止瓦斯跑串，放空排液时操作人员不得离开现场。
50.预加氢长时间停电应怎样处理？
停电后，当机、泵、空冷风机都不能启动时按长时间停电处理：
1）预加氢加热炉立即熄灭，必要时向炉膛吹入蒸汽降温。
2）注意维持预加氢高分压力及液面。
必要时引入工业氢。
3）改好气体循环流程氢待复电后开工。
51.重整催化剂中毒有什么现象，怎样预防？
现象有：
总温降迅速下降；
稳定塔底油芳烃含量迅速下降；
氢纯度迅速下降等。
预防措施有：
严格控制进料杂质含量，定期分析杂质含量，定期分析稳定塔底油芳含及循环氢组成等。
52.发生停电，恢复供电后的操作步骤？
1）重整首先启动循环机，建立系统气体循环。
2）启动空冷及引风机，并将各联锁复位。
3）根据当时情况，加热炉点火升温，当各反入口温度达380℃时，启动重整进料泵进油。
4）按工艺要求调整各参数。
53.稳定塔顶不凝气增加，原因有哪些）？
1）重整反应苛刻度提高，如提高温度，降低压力、降低空速等。
54.压缩机带油的判断及其处理？
氢压机带油现象：
（1）出口温度突然降低；
（2）气缸有＂喀喀＂撞击声；
（3）电流、压差增大；
（4）缸体振动。
处理：
（1）严重串油，电流和压力增高，紧急停机；
（2）在一般情况下，开气缸前后排凝伐排油并及时联系班长及有关操作人员，调整操作，采取措施。
55.溶剂比对抽提过程有什么影响？
溶剂比是溶剂与进料的重量比，溶剂比是调节芳烃回收率的主要手段，同时操作中溶剂比的大小又决定了抽提塔、汽提塔的负荷，要提高回收率，则要提高溶剂比，但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降，不但使设备使用超负荷，并增加了动力消耗。
56.原料预精制装置的任务是什么？
重整原料预精制装置的任务是脱除原料中的有害物质（即毒物），如砷、铅、铜、汞、铁和氮、硫、氧等，以保护重整催化剂的活性。
57.芳烃和侧线芳烃组成上有何区别？
回流芳烃中含有一定量的非芳烃，但不含重芳烃。
侧线芳烃中不含非芳烃，这是芳烃质量的要求。
调节的手段是汽提塔的温度和汽提水量。
58.塔101底油初馏点不合格如何调节？
塔101底油是预氢的进料油，出现初馏点不合格，要检查塔压力，液面和流量若无大的波动，主要调节手段应是塔底温度，改变塔底温度就能改变初馏点，即初馏点高应降塔底温度，初馏点低应提塔底温度。
59.原料组成对预加氢反应有什么影响？
原料组成决定加氢精制反应的方向和放出的热量，也是决定氢油比和反应温度的主要依据。
原料中烯烃和硫化物含量多则反热大，温升大，耗氢多，要适当提高氢油比。
60.重整循环氢的作用是什么？
1.改善反应器内温度分布，起热载体作用；
2.抑制生焦反应，保护催化剂活性寿命；
3.稀释反应原料，使物料更均匀地分布于床层中。
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