主斜井防治水设计及安全技术措施.docx
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主斜井防治水设计及安全技术措施
圣鑫煤业主斜井掘进工作面探放水设计
为了贯彻落实国家省市有关矿井水害防治的方针、政策，切实做好煤矿安全生产，保障矿工生命财产不受伤害。
根据“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”的规定，为确保安全作业，预防掘进期间发生透水事故，结合圣鑫煤业矿井实际情况，为了确保将“有掘必探，先探后掘”规定落到实处，特编制本探放水安全技术措施。
一、工程概况
山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司主斜井位于矿区工业广场内，井口坐标为：
X=3940283.569、Y=19663511.623（80坐标系），Z=＋899.385。
设计总长度740m，2006年资源整合时已施工450m，新施工290m，新掘井巷为基岩段，半圆拱断面，净宽4500mm，净高3750mm，净断面积14.70m2，倾角23°，支护方式为锚网喷，喷厚150mm，喷射砼强度等级为C25；锚杆间、排距为800mm×800mm，三花布置，锚杆为∮20mm×2200mm无纵纹螺纹钢，托板规格为200mm×200mm×10mm，网片采用规格为1m×10m经纬网,网孔尺寸为150mm×150mm，网片各边搭接长度不小于100mm，锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支；锚固力不小于105KN。
喷射砼强度等级为C25，厚度为150mm,井筒每隔40m设躲避硐。
二、区域水文地质情况
井田位于沁水煤田东南边缘，地貌类型属侵蚀低山区，以丘陵为主，井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育。
井田内为白水河上游冲沟，井田内无水库等大的地表水体，主要水源为大气降水。
雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长，向南汇集注入西河，西河向东南注入白水河。
井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育，井口标高约899m，工业广场标高约895～900m，工业广场附近沟谷标高约887m，低于工业广场标高近10m，据访问当地人员，井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水水位，不存在洪水危险。
主斜井井筒施工穿过地层依次为：
第四系表土层，上石盒组，下石盒子组，山西组。
地层岩性特征如下：
（1）第四系：
砂质粘土，有少量砂硕石层。
（2）上石盒子组：
由泥岩、粉砂岩组成。
（3）下石盒子组：
由灰色灰绿色细、中粒砂岩组成。
（4）山西组：
由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及3#煤层组成。
水文情况：
根据水文地质类型划分报告资料，我矿水文地质类型为中等类型，根据水文地质资料综合分析，主斜井水文地质条件较简单。
矿井充水方式一般为沿顶板岩石裂隙渗透或滴水，雨季局部可见短时淋水现象，井筒涌水自岩石裂隙流出沿井壁进入井下。
一般富水性很弱，不会因此突水。
井筒涌水量≤5m3/h,虽然水量不是太大,但掘进过程中仍要进行探放水工作，确保矿井安全。
在井筒施工实际作业中应密切注意涌水量变化，做好防水排水准备工作。
三、钻孔设计目的
1、根据主斜井的地质资料，对工作面掘进前方有效探测区域的地质及水文地质情况进行超前探测，主要钻探目的将达到以下几个方面：
⑴对前方掘进区域内的水文地质情况进行超前探测；
⑵对前方掘进区域内的大型地质构造发育位置和含水、导水性进行有效探测；
⑶对前方掘进区域内的褶曲发育类型等区域地质条件特征进行超前探测，如：
背斜和向斜的轴部位及翼部控制部位。
2、根据地面水文勘探成果解释资料，当施工巷道前方有水文地质情况异常、地质构造发育或煤层赋存条件异常时，在满足安全距离的前提下，当巷道掘进至异常区域前后50m范围内，将执行进一步的超前探测措施，对“有掘必探，先探后掘”安全技术措施进行补充和完善，以精确控制前方异常区域内地质构造发育的准确参数，并根据钻探结果编制下发临时地质预测预报用于指导生产实际。
四、探水方案设计及布置
1、探水起点的确定
为了贯彻落实国家省市有关矿井水害防治的方针、政策，切实做好煤矿安全生产，保障矿工生命财产不受伤害。
依据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，对主斜井编制探放水方案。
探水起点即为巷道开始掘进点。
2、探放水个数及钻孔布置
探放水队进行打探眼，打探眼采用ZLJ-650型煤矿坑道钻机和ZLJ-350煤矿坑道钻机，孔径为75mm，并配备不少于200米相配套的钻杆。
设计探测钻孔孔数为5个，其中2#探眼布置在正中位置，与巷道中线平行布置，探眼探深距离为60米；由2#探眼向左右1.5米各布设一个探眼，分别为1#探眼和3#探眼，与巷道夹角为19°，孔深为63.5米。
由2#探眼向下0.5m各布设一个探眼，为4#探眼，俯角分别为1度，孔深为60米，由2#探眼向上0.5m布设一个探眼，为5#探眼，仰角分别为1度，探眼探深距离为60米。
具体钻孔位置布置如下图1：
图一：
探水孔位置布置参数
孔号
设计孔深
仰（俯）角
位置
与巷道夹角
1
63.48m
0°
距左帮0.75m，距巷道煤层底板1.5m
19°
2
60m
0°
巷道正中，距巷道煤层底板1.5m
0°
3
63.48m
0°
距右帮0.75m，距巷道煤层底板1m
19°
4
60m
-1°
巷道正中，距巷道煤层底板1m
0°
5
61m
2°
巷道正中，距巷道煤层底板2m
0°
3、超前距
为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，超前距按下式计算：
3p
a=0.5AL-------
kp
式中：
a――超前距，m；
A――安全系数，一般取2～5，本次设计取5；
L――巷道跨度（宽或高取其大者），m，本次设计取4.8m；
p――水头压力Mpa，取0.1Mpa；
kp――岩的抗张强度Mpa，取0.5Mpa；
通过计算：
a=7.2
为确保施工安全，本设计超前距取20m。
4、允许掘进距离
为每次探放水钻孔施工完毕之后，经探水证实无任何水害威胁时，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后剩余的距离。
设计探水钻孔长度60m，减去超前距20m后，允许掘进距离为40m。
I=L-a
式中：
I――允许掘进距离，m；
L――最短钻孔长度,m;
a――超前保护距，m；
5、帮距
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值一般与超前距相同，有时可略比超前距小1～2m，本设计取20m。
6、钻孔密度（孔间距）
竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m，本矿取1.5m。
7、钻孔及钻机参数
本设计配备一台ZLJ-650型煤矿坑道钻机和ZLJ-350煤矿坑道钻机2台，42mm钻杆200米，75mm硬质合金钻头，开孔直径89mm，终孔直径75mm。
钻机型号见下表
ZLJ-650煤矿坑道钻机技术参数
名称
ZLJ-650煤矿坑道钻机
立轴最大额定转矩N.m
650
钢丝绳直径㎜
11
立轴通经㎜
44
上卡盘（弹簧卡盘）最大夹紧力KN
30
立轴转速r/min
120214375
使用油泵型号
YBC-12/125
立轴行程㎜
400
油泵额定压力Mpa
8
额定起拔力（7Mpa时）kN
12
油泵额定流量1/min
12
额定给进力（7Mpa时）kN
9
使用电机型号
YBK2-132S-4
钻孔角度范围kN
0-360°
使用电机功率KW
7.5
绞车提升能力
8.74.742.69
使用电机转速r/min
1450
绞车提升速度m/s（单绳第一层
0.250.450.79
电机额定电压v
380/660
卷筒容绳量m
30
电机额定电流A
11.6/6.7
上卡盘（弹簧卡盘）使用压力Mpa
6
外形尺寸㎜
1250×640×1265
质量㎏
500
生产厂家
石家庄煤矿机械有限责任公司
钻探深度（m）
150～200
开孔直径（mm）
89
ZLJ-350煤矿坑道钻机技术参数
名称
ZLJ-350煤矿坑道钻机
煤安标志编号
2000160-2006
立轴扭矩
350N.m
台数
1台
立轴直径
44㎜
钻探深度（m）
75～150
制造日期
2007.11
开孔直径（mm）
89
生产厂家
石家庄煤矿机械有限公司
8、附图后
五、钻机使用
1、开钻前的准备
a.油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b.检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d.检查各油管是否连接无误。
e.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f.将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g.打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h.接通电源。
2、启动
a.试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b.启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c.使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转
a.油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳
b.反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止
c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：
回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔
a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b.副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
5、钻进
a.接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
b.待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。
反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。
推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。
将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
c.根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
（1）加压钻进：
将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。
扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。
（2）减压钻进：
钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。
待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
6、倒杆
a.减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。
b.退回回转器（也称“倒杆”）。
c.借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进
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