锅炉运行危险点预控措施Word文件下载.docx
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12、升压过程中，水冷壁受热不均造成损坏
锅炉升压过程中，应使锅炉各部分均匀受热，根据升压速度要求决定，陆续投入垃圾，保证炉排上垃圾均匀，并相应地增加通风量。
但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。
当汽包压力达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水
13、升火过程中，省煤器管壁过热或损坏
锅炉升火过程中，应使各部分受热均匀，根据升压速度要求决定，必须保证沿其宽度均匀受热。
必须通过省煤器向锅炉上水，并自水冷壁联箱放水，以维持规定水位。
锅炉停止上水时，必须开启省煤器再循环
14、锅炉并列蒸汽带水
锅炉并列时，应保持较低水位-50mmH2o,以免蒸汽带水
15、启动制粉系统时转机振动
启动制粉系统时，经电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后方可启动。
启动前应将循环风机出入口门关闭（禁止带负荷启动）
16、启动制粉系统时，燃烧不稳易灭火
启动制粉系统时，应通风暖管并缓慢均匀进行（防止大量冷空气喷入，使炉膛温度下降）
17、启动制粉系统时，造成旋风分离器堵塞
启动前应及时开启吸潮管，启动时应通风暖管并缓慢均匀进行。
冬季一般不少于10~15min,控制球磨机出口温度均匀上升，不得超过80℃
18、接带负荷过程中，造成二次燃烧
接带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷，禁止长时间低负荷运行。
即使短时间低负荷运行，也要加强对锅炉燃烧状态、捕渣管及渣口的监视工作
19、接带负荷过程中，汽温升高过快
接带负荷过程中，主要是控制住蒸汽温度上升速度。
为此，除了及时投入减温器，应注意均匀投粉，相应调整一、二次及送风量，使燃烧正常
20、、接带负荷过程中，汽包水位下降
在增加负荷过程中，加强同邻炉及汽机的联系，保持水压，免得影响邻炉上水
21、接带负荷过程中，参数变化大
根据负压情况，调节器的特性和本炉具体情况，可投入自动装置
1.2锅炉机组运行和维护
1、汽压过高
⑴正常运行时，要认真监盘，发现压力异常变化要及时调整⑵对易引起压力波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行⑶当负荷变化时，为保持汽压稳定就必须对进入炉内的燃料量相应的调整，同时要相应调整送风量和引风量
2、汽压过低
⑴检查煤质及给煤机，应连续均匀给煤，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
测量粉仓内粉位，保证给粉机正常来粉，保证适合的通风量
⑵当负荷变化时，为保持汽压稳定，就必须对入炉的燃料进行相应的调整，同时要相应调整送风量和引风量
3、汽温过高
⑴正常运行时，要认真监盘，发现异常变化要及时调整，对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行
⑵保持火焰中心在适当位置，减少锅炉各部
分漏风，保证合格的煤粉细度和水分，锅炉受热面要清洁，发现积灰、结焦要及时清除。
蒸汽品质要合格，防止过热器结垢
⑶保证过热蒸汽温度440℃~450℃
4、汽温过低
⑵减温水投入应均匀，避免大幅度变化
5、汽包水位过高或过低
⑴汽包水位应保持在0处，并有轻微的波动
⑵当给水自动投入时，应经常监视其工作情况，密切注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性
⑶注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。
给水流量变化应平稳，避免骤增、骤减。
⑷锅炉给水调节门前的给水压力与汽包工作压力差不得低于1.7mpa
⑸应经常检查汽包水位计和低位水位表，其差值不能超过20mm水柱
6、锅炉灭火
⑴应加强联系，保证燃煤、燃油的质量。
正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、引风量，保证燃烧稳定
⑵发现燃烧不稳时，及时投油稳燃
7、尾部烟道发生二次燃烧
⑴正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、引风量，防止缺氧燃烧
⑵给粉机来粉应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺风。
灭火后（或点火前）应进行彻底通风
⑶严禁长时间低负荷运行
8、锅炉结焦
⑴运行中加强对燃烧工况的监视，发现渣口冒正压、下“红雨”时，即应二次风口化焦。
化焦时应加强对渣栏及壶口的监视并防止燃烧缺风及不流渣状态
⑵锅炉在低负荷下运行及燃烧高灰熔点的煤时，尤应注意捕渣管的结焦堵塞。
发现捕渣管有堵塞迹象时，应增加锅炉负荷，提高炉膛温度并联系改换煤种
⑶壶口挂焦应及时清除，流渣粘度大时应提高炉膛温度并联系改换煤种
⑷维持正常的冲渣压力，及时处理堵塞的冲渣喷嘴，及时捞出大焦块防止粒化箱堆焦
⑸保证煤粉在前置炉内充分燃烧，避免负压过大、煤粉过粗或三次风量过大及偏斜造成二次室堆焦
9、过热器管损坏
⑴运行中应加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内
⑵在起停炉过程中或低负荷运行时按照规程操作保护过热器
⑶及时化焦或清除过热器堵灰，保持受热面清洁
10、水冷壁损坏
⑴正常运行时要保证火焰中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁
⑵炉水品质要合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀
⑶保持炉内受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时清除
11、省煤器损坏
⑴给水温度与流量变化不要太大
⑵运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要的保护。
防止发生二次燃烧使省煤器烟温不正常升高造成过热
12、锅炉漏风量大使燃烧恶化
⑴锅炉漏风会使燃烧恶化，效率降低和增加厂用电耗，因此应做漏风试验，监视烟道各部分烟气的含O2值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以清除
⑵锅炉各部漏风率不得超过下列数值：
炉本体和过热器0.10
省煤器（每一级）0.02
空气预热器（每一级）0.05
烟道每（10m长）0.01
除尘器0.05
⑶运行中看火孔、打焦孔应严密关闭。
经常检查锅炉各部漏风情况，发现后及时堵漏。
根据空气预热器后热风压的降低和引风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重
13、运行中冒黑烟，污染环境
⑴检查炉膛温度、热风温度是否过低
⑵检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况
⑶检查二次风量是否合适
14、空气预热器腐蚀
进入空气预热器的温度，不应低于下列数值，以防腐蚀。
煤粉水分小于10％时不低于25℃，煤粉水分为10%～20%时不低于40℃,煤粉水分为20%～30%时不低于55℃
15、给粉机不来粉或下粉不均匀时燃烧不稳
要保持粉仓高粉位，吸潮管畅通好用。
保持粉仓顶部严密，防止水及杂物入内。
定期降粉及大修时定期清粉仓，防止粉仓内出现死区使煤粉结焦
16、锅炉灭火后发生爆炸
⑵当发现锅炉燃烧不稳时，应及时投入油枪助燃，以免因锅炉灭火而发生爆燃
17、锅炉承压部件检查时伤人
⑴工作人员在防爆门附近和平台、楼梯处工作时，必须注意安全，以免防爆门动作时被烧伤和击伤
⑵检查其它承压部件时也应注意安全，不应长时间在承压部件附近逗留
《安规》
18、增减负荷速度过快
一般不超过4t/min，在异常情况下，不超过8t/min蒸汽流量
19、粉仓粉位过低
粉仓粉位不得过低，一般不低于1m，粉位过低造成下粉不均和自流
20、清理给粉机卡、堵时发生人身伤害
给煤机在运行中卡堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并应做好防止旋转的措施
21、捅堵煤时危及人身安全
⑴捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防伤人。
工具用毕应立即取出
⑵捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤
22、锅炉燃烧的过量空气系数过大或过小，影
响安全运行
⑴从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整是否正确。
含氧量的变化范围一般不允许超过规定值（4.2±
0.2%）,过量空气系数在1.2
23、给水温度降低
经常检查给水温度，正常额定负荷不得低于90℃
24、观察锅炉燃烧情况时危及人身安全
观察锅炉情况时，需戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查门或喷燃器检查孔的正对面
25、饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化
⑴必须对锅炉进行有系统的排污，进行连续排污或定期排污，排污量的多少及其调整应有化学部门决定。
锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示，对每一循环回路应按化水值班员的通知时间定期排污
⑵大修和酸洗的锅炉，启动后加强排污，定期排污每天一次，维持一个月
26、烟道两侧烟温偏差大
运行中，应根据负荷及燃烧的具体情况尽可能将给粉机全部投入使用，燃烧量可做维持燃烧
稳定性，尽可能使每组燃料量均衡，易于调节火焰中心，使燃烧室内火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟气温度差不超过40℃
27、高空落物造成人身伤害
任何人进入生产现场（办公室、控制室和检修班组除外），必须戴安全帽
28、转动机械轴承温度过高
⑴各轴承温度不允许超过下列数值：
钨金瓦＜70℃，温升＜35℃，滚珠瓦＜80℃，温升＜45℃
⑵轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线，而干油盅内油质合格并充满，。
润滑油温不得超过60℃
⑶轴瓦及电动机的冷却水应足够畅通，其回水温度不得超过40℃
⑷轴承温度不能上升很快，若急剧上升要查明原因，予以清除
⑸转动机械运行声音应正常，无摩擦声，振动情况应
额定转数
1500以上
1500
1000
750以下
振幅值
0.06
0.10
0.13
0.16
串轴不超过2～4mm
⑹地脚螺丝及其螺丝的螺母应不松动，护罩遮挡应完毕牢固
29经过高温管道、阀门等处时发生烫伤
应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包水位计等处。
如工作需要，必须在这些地方长时间停留时应做好安全措施
1.3锅炉停止
1、停炉过程中造成缺水或满水
对锅炉给水电动门、电动事故放水门进行开关试验，应对水位表与汽包水位计进行对照，如误差较大时应及时联系热工处理好
2、滑参数停炉降温降压速度过快，金属应力过大
⑴蒸汽温度在450℃以上时，降温速度为1.5℃---2℃/min之内
⑵降压速度为
MPa
MPa/min
6.0～2.5
0.05
2.5～1.3
0.03
1.3～1.0
0.025
3、停炉过程中汽包上下壁温差过大
锅炉熄火时蒸汽温度为250℃合适，在停炉冷却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降，其温差不许超过40℃
4、停炉过程中，汽温下降过快使汽机差胀大
⑴滑参数降负荷过程中，一般主汽温度要控制低于汽缸温度，其温差不超过30℃范围，根据汽温汽压的下降变化情况适当调整减温水量，直至全关
5、停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳
随着蒸发量的减少，要相应的减少送、吸风量，按规程规定调整风机的出力
6、粉仓内的煤粉自燃
粉仓内的煤粉烧完，经敲打不来粉后，可停止给粉机，关闭其下粉插板，吹扫一次风管3～5min后，可关一次风挡板，停止一次风，此时应注意燃烧及温度变化，不要过快
7、锅炉熄火后，蒸汽温度急剧下降
⑴锅炉熄火后，立即停止送、吸风机
⑵熄火8～10h后，锅炉可换水一次。
如有加速冷却的必要，可启动引风机，并再换水一次
⑶停炉8～24h后，如炉温不超过70~80℃，可将炉水全部放掉，在放水前空气门开启
8、停炉后制粉系统发生自燃与爆炸
停炉前和停炉过程中，停止制粉系统时，应将煤粉抽净并吹扫三次风管道及再循环管道
9、停炉后粉仓内的煤粉或原煤斗内的原煤自燃爆炸
停炉2天以上，应将粉仓内的煤粉烧光。
停炉15天以上，应将原煤斗内的原煤烧光。
禁止将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉排入大气。
短时间停炉应尽量将粉位轧满些，并严密封闭煤粉仓
10、停炉后排烟温度升高，易发生二次燃烧
停炉后转机电源没关掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视。
若有异常，及时采取措施和汇报有关领导
11、机组因故障停止，停炉冷却过快，金属应力过大
⑴因故障使锅炉被迫停止时，冷却方式可在熄火后，立即开启对空排汽门30~50分钟进行冷却过热器，其降温降压速度不得超过升温升压速度。
并关闭连续排污及取样一、二次门。
如在熄火后，压力上升可再开启对空排汽门保持压力不得上升
⑵熄火后经省煤器向汽包上水+100mm为止
⑶当汽包壁温度降至150℃时，冷却方式可按正常停炉规定进行
12、停炉后锅炉发生腐蚀
⑴蒸汽压力法：
蒸汽压力法适用于起停和停炉期在5天内处于热备用状态的锅炉。
其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力，防止空气中的氧侵入锅炉
⑵给水压力法：
给水压力法适用于停炉备用5~30天的冷备用锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入
⑶长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防
腐
13、停炉后炉设备冻坏
⑴冬季锅炉房内室温不得低于5℃，如低于5℃时，应采取防冻措施
⑵锅炉房门、窗要关闭，室内要有足够的取暖设备，有蒸汽加热装置的应投入，各轴承冷却水应开大，保持长流水，锅炉本体严密封闭，不得使冷风漏入
1.4锅炉制粉系统启停
1、启动制粉系统发生自燃和爆炸
为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象。
若发现积粉自燃时，应予以清除，然后方可启动。
同时启动前应严格按照要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作
2、启动时危及人身安全
在制粉系统启动前，必须做好全面检查及准备工作。
设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。
严禁在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作
3、启动时冷风制粉或暖管时
启动前，应及时开启吸潮管。
启动时制粉系统通风暖管应缓慢均匀进行，冬季一般不少于
间短，制粉系统发生事故
10~15min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80℃。
启动时制粉系统通风暖管时间过短易使旋风筒堵塞
4、启动时操作不当，发生锅炉灭火
值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整
5、停止时制粉系统发生自燃和爆炸
停止时按停止操作顺序，做好再循环风管及三次风管路的吹扫工作，给煤机、磨煤机内煤粉要抽净。
制粉系统停止后将粉仓吸潮管关闭
6、停止时操作不当发生锅炉灭火
值班员要严格按照规程规定进行停止操作，认真监盘、调整
7、制粉系统检修时，危及人身安全
制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风
1.5锅炉制粉系统运行
1、危及人身安全
在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球，对给粉机进行清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警示牌，还应注意防爆门，不致烫伤人
2、制粉系统附件及附近着火危及设备安全运行
禁止在制粉系统附近吸烟或点火。
不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需进行，必须按规定进行
3、制粉系统着火或爆炸
⑴经常检查与消除系统内的积粉与积煤
⑵经常检查来煤与煤质情况，防止断煤，消除煤中易燃物和爆炸物
⑶防止外来火源进入系统内
⑷严格控制磨煤机出口温度不超过规定值
⑸保持煤粉细度和水分在规定的范围内
⑹粉仓要严密，控制干燥介质含氧量在合格范围内
⑺运行中的制粉系统不应有漏粉现象。
制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除
4、轴承温度过高
⑴轴承（滚珠瓦）温度不得超过80℃，温升不得超过45℃
⑵润滑油温不得超过60℃。
冷却水应足够畅
通，其回水温度不得超过40℃
⑶经常检查磨煤机轴承与减速机的油位、油质
5、发生严重振动，危及设备安全运行
⑴检查传动机构，齿轮减速机等咬合情况，应无摩擦及冲击声。
⑵转动机械运行声音应正常，无摩擦声，振动情况应：
6、磨煤机钢瓦脱落，产生异常撞击声
经常注意倾听磨煤机大罐内的声音，监视磨煤机出、入口风压差，调整给煤量
7、制粉系统堵塞，不能维持正常风压，影响锅炉燃烧
⑴检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。
保持适合的通风量。
⑵锁风器动作灵活，无卡住现象。
各部防爆门无漏水现象。
⑶运行值班员认真监视调整。
控制磨煤机出口温度在80℃左右。
⑷为防止旋风分离器堵塞，应注意制粉系统暖管按规定进行
8、电气设备故障，无法正常运行
电气设备故障，应通知电气值班员处理
9、制粉系统断煤严重，无法正常运行
⑴经常检查原煤的水分变化情况。
要求燃料分厂做好混煤工作，经常保证原煤斗煤位和供煤正常，防止漏眼现象发生。
⑵维护好给煤机的运行情况。
碎煤机、木屑分离器等要经常投入运行，保证原煤质量
10、煤粉自流
粉位一般不低于1~1.5m。
粉仓内温度不得低于40℃，煤粉水分和煤粉细度保持在规定范围内
11、制粉系统运行中，磨煤机出力下降
⑴磨煤机出力可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。
磨煤机电流情况，每天每班不断的及时补加钢球，保持
磨煤机内钢球合适。
⑵磨煤机出力随着通风量的增加而提高，通过调整通风量来调整出力
⑶在不影响燃烧和经济性时，可用加粗煤粉细度方法提高磨煤机的出力入口温度以便提高其出力
1.6锅炉排污
1、排污时危及人身安全
排污时工作人员必须戴手套，在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作
2、排污门开启不当伤人
开启排污门可以使用专用扳手，不准使用套管在扳手上帮助开启排污门，锅炉运行中不准修理排污一次门
3、排污时伤害他人
排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。
在同一系统内，如有其它锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断
4易被排污管道烫伤
排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员
5、排污时发生事故
6、排污时误操作伤人
⑴进行排污中汽包水位有任何不正常（满水除外）时应禁止排污
⑵进行排污时，密切注意汽包水位，发生事故时（满水除外）应立即停止排污
⑶给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低于1.7MPa时，禁止排污
⑴排污时看清标志牌
⑵严禁开启去低位水箱门，以免管道爆破伤人
1.7捅堵煤
捅堵煤时危及人身安全
⑴捅下煤管或煤斗内的堵煤要使用专用工具，捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤，工具用毕应立即取出。
⑵捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
1.8锅炉除焦操作
1、除焦时着装不符合要求危及人身安全
⑴除焦时工作人员必须穿着防烫的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和安全用具
2、除焦时打焦工具使用不当易伤人
⑴除焦时用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定地点
⑵除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。
工
作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护
3、除焦时打焦位置不当危及人身安全
⑴除焦时工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好的照明
4、除焦时司炉调整不
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