227蒸汽发生器排污系统Word格式.docx

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系统的描述

蒸汽发生器排污系统能够分为排污水的收集、冷却、减压和流量操纵站、处理系列和回收或排放5个部分，如简图所示。

排污水的收集

每台蒸汽发生器的排污水是靠两个径向对称的支管段在管板上收集的，支管上开有排污孔。

这两个支管水平放置，和管板平面平行。

排污支管在安全壳内合并成一根可操纵流量的排污管穿过安全壳，在安全壳外装有一个密封的气动隔离阀（004/005VL）和一个手动流量调剂阀（007/008VL）。

这条排污支管上分不有一根去核取样系统的支管和一个与氮气分配系统相连接的接管。

打开蒸汽发生器二次侧疏放隔离阀（101/102VL）后，流量调剂阀（007/008VL）上游的接管就可用于蒸汽发生器的排空，该管嘴通过阀门（091/092VL）与疏水排气系统相连。

排污水的冷却

两条排污管路在安全壳外合并为一根母管，按照电站的运行工况，流体可引到再生热交换器（002RF）或非再生热交换器（001RF）。

为了使除盐器具有良好的运行条件，蒸汽发生器排污水应冷却到不大于56℃。

再生热交换器（002RF）用凝聚水（CEX）进行冷却，非再生热交换器（001RF）由设备冷却水冷却。

两种冷却水的参数见下表

冷却水来源

供水压力（MPa.g）

入口温度（℃）

出口温度（℃）

流量（t/h）

设备冷却水系统

1.1

35

83.3

128.7

凝聚水抽取系统

3

49.3

149.1

116.9

表—1两种冷却水的要紧参数

再生热交换器（002RF）不能在所有运行工况下冷却排污水，专门是：

热试验和临界前试验时；

给水设备修理时的热停堆；

从冷停堆启动或从热态到冷停堆的瞬态工况；

与再生热交换器（002RF）相连的设备或部件失效时。

正常运行工况下，凝聚水被加热到149.1℃，然后送至给水除氧箱（ADG），作为蒸汽发生器给水连续使用。

每台热交换器能用位于其下游的气动阀与排污系统的其余部分隔离，热交换器冷却水侧也能被隔离。

减压和流量操纵站

经001RF或002RF冷却后的排污水通过一个减压和流量操纵站.该站由两根平行的管路组成,每根管路都装有一个减压和流量操纵阀（013/014VL）。

但在任何时候都只有一根管路在运行，另一根处于备用或修理状态。

操纵阀的运行受一个流量操纵器监督，可将下游压力限制到1.4MPa表压。

操纵阀上游设置隔离阀（011/012VL），并设有旁路阀（115/116VL）。

在系统运行时，011/012VL是打开的。

排污水是通至除盐处理回路依旧排放可通过手动阀017VL或018VL来实现。

系统的超压爱护通过安全阀（119VL）实现。

排污水处理回路

排污水经减压和冷却后,如果需要回收,将排污引向处理回路,通过001FI或002FI中任何一台细过滤器,进入并列的除盐器管线的一条或两条，每条管线都串联有一台阳离子交换器（001DE或002DE）,一台混合离子交换器（003DE或004DE）和一个手动流量调剂阀（036VL或037VL）。

过滤器003FI用来滤去除盐过程中树脂碎片。

处理管路中的流量在003DE、004DE下游测量，用自动记录装置（006QD和007QD）进行监测，专门是每条处理管路的处理流量能被积算，从而能够估量树脂的状态。

装在减压和流量操纵站下游和流量计004MD之间的一个支管是用来处理RPE系统收集起来的REN—APG样品返回水。

除盐器通过分接管与9TES和9SED系统相连，能够将废树脂通过除盐水冲入废树脂箱送固化处理。

排污水的返回和排放

经除盐处理过的水至回路出口有两种排放方式。

正常运行时，经采样分析水质合格，送往机组的冷凝器补水室（CEX）系统连续使用。

中间通过一台冷凝器真空爱护蓄水罐，罐内除盐水由SER提供；

在某些情形下，处理后的排污水通过041VL隔离阀排放至废液排放系统（TER）;

另外一种排放方式是不通过除盐处理直截了当排放至TER系统。

即：

蒸汽发生器排污水通过减压、流量操纵站、细过滤器001FI或002FI，开启018VL直截了当排放到TER系统，排放流量由008QD测量。

排污水的取样和处理监督是由通向REN的支路通过电导率的连续测量来实现监测除盐处理回路的成效。

设备讲明

非再生热交换器（001RF）

该热交换器为U形管式结构，壳体采纳碳钢，排污水在管子内流淌，而设备冷却水在壳侧流淌。

最大流量为25t/h，将最高排污水温度从291℃冷却到56℃，而设备冷却水进口温度为35℃，出口温度为83.3℃。

再生热交换器（002RF）

其结构与非再生热交换器相同，排污水在管内流淌，而来自凝聚水的冷却水在管子不处,凝聚水的冷却水入口温度49.3℃，出口温度149.1℃，从而回收了排污水的热量。

排污水最大流量为46.7t/h。

除盐装置

有两条并联的除盐器管线，每条管线各设有一台阳床和一台混床。

它们的结构相同，内装相应的树脂，每条除盐管线处理的最大流量为35t/h，每台除盐器的压力缺失最大为0.15MPa。

过滤器

除盐器上游设置两台过滤器（001FI、002FI）（5μ），而下游设置一台树脂阻挡过滤器（25μ），每台在最大排污流量下过滤效率都为98%。

每台过滤器的最大压降为0.25MPa。

当压降达到该值时，发出压降大的报警，运行人员应将排污水切换到备用过滤器。

过滤器芯子要定期更换。

系统运行

正常运行

正常运行状态的定义

在正常运行状态中，排污是连续的，排污流量能够调剂，排污水经处理后再循环到凝汽器。

同时，排污水由再生热交换器冷却（冷却水来自凝聚水），因此，冷凝器和至少一台凝聚水泵运行，对应机组功率大于15%额定功率。

正常运行状态

为了对蒸汽发生器二回路水进行连续净化和便于操纵，排污要连续进行。

另外，在二回路内添加化学物，氨水用来调剂PH值，联氨用来降低氧浓度。

正常运行时的排污流量在7-46.7t/h之间。

排污量的大小取决于凝汽器的内漏和一回路向二回路的泄漏量。

调剂排污量和化学试剂的添加量可使蒸汽发生器的水质保持在操纵参数范畴内，专门是在带功率运行期间。

当系统处在极限容量（46.7t/h）和蒸汽发生器二次侧水质（因腐蚀产物及因凝汽器泄漏和一回路向二回路泄漏）被污染而达到极限条件时，凝汽器的任何泄漏量的增加都要求机组在适当的限制时刻内停机。

蒸汽发生器二次侧水的放射性和蒸汽发生器中水的放射性可由取样检验得到，因此能够准确地指出一回路向二回路的泄漏量。

当发生泄漏时，每台蒸汽发生器的排污量会加大到23.3t/h。

当排污系统差不多按最大承诺容量运行，而蒸汽发生器水中的放射性仍在连续增加，现在电站应在规定的时刻内停机。

排污水由再生热交换器（002RF）冷却到56℃，冷却水来自凝汽器凝聚水（49.3℃），冷却水在该热交换器中被加热到149.1℃，然后返回到除氧器给水箱，冷却后的排污水经减压阀013VL或014VL减压。

在经除盐器处理前，排污水通过滤器（001FI或002FI）过滤。

过滤后的排污水由两条并联的除盐系列处理，每一系列都能够处理最大流量的一半，即23.3t/h，然后排污水被引至凝汽器，在凝汽器前面有一道水封能够幸免管道虹吸和空气进入。

如两条除盐回路都有效，不论排污流量多大，单一回路的运行是不承诺的。

实际上，在除盐系列投入运行的初始时期，会显现离子盐析，现在的排污水需排向TER系统。

当使用再生热交换器来冷却排污水时，非再生热交换器的设冷水被隔离。

专门的稳态运行

a）非再生热交换器的使用

下列运行工况使用非再生热交换器：

·

功率运行（再生热交换器处于修理状态）；

热备用；

热试验和临界前热试验；

从冷停堆启动或从热态到冷停堆的温度过渡期间。

在后两种状态下，凝汽器和凝聚水泵没有运行。

排污水经非再生热交换器冷却（010VL打开，100VL关闭）。

一样通过013VL减压，也可在手动切换后通过14VL减压。

排污水的流量限制到25t/h。

b）排污水的直截了当排放

直截了当排放使用于下列情形：

处理设施失效；

凝汽器不能使用且排污水有轻微放射性。

对第一种情形，排污水送至TER系统并对其放射性进行连续监测。

对第二种情形，讲明凝汽器失效，同时又必须用排污系统时，这些低放射性的排污水被转向TER系统。

c）除盐处理后的排放

无法输向凝汽器而在排向TER系统之前又必须对排污水进行去污，这种情形专门发生在一回路向二回路泄漏之后的一台或两台蒸汽发生器排空时。

专门瞬态运行

a）蒸汽发生器的排空

APG系统用于对蒸汽发生器进行部分或全部排空，以便进行冷态湿保养或干保养，疏水被引至减压站下游的接管。

在冷却器001RF和002RF或减压设备失效时，能够借助一个临时接管排空，这根接管可使失效设备旁通。

考虑到设备各自的标高，重力排空是可能的。

然而，若将蒸汽发生器置于氮气压力下排空或在尽可能不阻断正常排污的前提下在临时接管上装一台移动式水泵，就能够缩短排空时刻。

也能够通过位于安全壳隔离阀004VL、005VL下游的支管进行排空，这时疏水流到疏水收集系统（RPE的化学系统）。

这种疏水方式较专门，其真正功能是使蒸汽发生器完全排空。

b）REN-APG系统样品的收集

REN-APG系统样品通过重力流入疏排系统的积水坑（RPE004PS），在此处由泵RPE029PO回收并以5m3/h的流量和大约1.5Mpa.a的压力从流量计004MD上游的接管再注入APG系统。

REN-APG样品的稳固流量为0.66m3/h左右，但最大可达1.5m3/h，该管线运行是间断的。

辅助给水系统（ASG）的启动

在ASG启动时，APG系统由安全壳隔离阀隔离，以保持ASG水箱的水装量。

安全壳第一时期隔离

显现第一时期隔离信号时，安全壳隔离阀004/005VL关闭。

001RF和002RF出口温度高

当除盐器入口温度高达60℃时，讲明排污水没有得到足够的冷却，如此会导致离子交换树脂的损坏。

因此，当温度达到60℃（008ST）时，阀010VL或100VL便自动关闭。

随后，减压阀013VL或014VL也自动关闭。

减压站下游压力升高

在过滤器-除盐器处理系列内部被杂质弄脏而引起减压站下游压力超高时，要对调剂阀013VL或014VL进行操纵，减少排污流量。

当操纵失效时，为了不引起安全阀（119VL）开启，要关闭010VL或100VL使排污中断。

001RF或002RF内冷却水压力太低

冷却水压力太低会使水汽化，而且当额定压力复原时，会造成汽室的突然消逝。

对002RF，压力阀值通过关闭阀100VL来停止排污，同时关闭阀087VL将CEX供水隔离。

002RF热交换器冷却水出口水温度高

热交换器冷却水流量不足，会使出口水温度升高，这种温度升高由操纵室中报警显示，从而必须降低排污水量。

若温度连续升高，则要求关闭阀100VL，使排污水自动隔离。

002RF热交换器设冷水流量不足

冷却水流量不足可引起壳侧水的汽化，同时当复原正常流量时，可发生汽室突然消逝。

为幸免这种现象，这时应关闭阀013VL或014VL使排污终止，然后再关闭阀010VL，如此，设备冷却水在复原到正常流量之前，就能将换热器中的热量带走。

蒸汽发生器管子破裂

在蒸汽发生器管子破裂时，出故障的蒸汽发生器必须与给水隔离，同时进行最大排污以使蒸汽发生器排空。

现在，排污水直截了当地或通过去污处理管线排放TER系统。

排污水系统启动和正常停堆

启动

排污水系统启动和再启动如下：

非再生热交换器001RF

为幸免热冲击和在001RF热交换器中热水的汽化，在蒸汽发生器排污之前，设备冷却水必须先启动。

为幸免水锤现象发生，必须将空气从系统中排出，并通过减压阀013VL或014VL逐步增加排污量完成这一启动。

该过程只在安全壳隔离阀已打开后进行。

再生热交换器002RF

阀086VL和087VL关闭之后，通过阀089VL使热交换器壳侧增压，阀087VL和086VL相继打开，使冷却水进入壳侧。

002RF的其它操作与001RF相同，都借助减压阀013VL或014VL来完成这一过程。

正常停堆

热备用或热停堆

在这两种工况下，为保持反应堆冷却剂的温度不变，要求蒸汽发生器二次侧水的特性与功率运行状态差不多相同。

因此必须使二次侧蒸汽能够开释其中包括安全阀的起跳。

按照ASG辅助给水的能力。

应尽可能减少排污量来操纵蒸汽发生器二次侧水的化学特性。

冷停堆

在冷停堆期间为使蒸汽发生器二次侧水质符合水化学标准，需要加大排污流量，当水温达到120℃，化学试剂才开始注入，排污阀被隔离。

在此期间，不能使用再生热交换器而是使非再生热交换器投入运行。

关闭操纵阀（013VL或014VL），然后关闭汽动阀（010VL或100VL）使排污系统停运，如需要可关闭安全壳隔离阀（004/005VL）。

停堆之后的功率提升

在停堆期间，一些杂质会沉积在蒸汽发生器的管板上，当达到零功率额定温度时，排污系统以最大流量运行。

直到蒸汽发生器二次侧水质特性重新建立为止。

热态试验（堆芯装料之前）

在热态试验期间，当二回路冷却剂系统的温度接近零功率的温度时，蒸汽发生器水的特性与热备用或热停堆时相同。

在此期间，由于溶解固体浓度增高，要求在保持一回路的前提下以最大流量进行排污，现在的排污水无放射性，能够不加限制地排放。

蒸汽发生器排污系统（APG）流程简图