混凝土专项施工方案精品Word文档下载推荐.docx
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八、安全文明施工措施20
混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
名称
日期
1
《石狮国宾壹号院工程施工图》
2
《石狮国宾壹号院工程施工组织设计》
2、主要规范、规程
类别
规范、规程名称
编号
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
行业
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》
JGJ/T23-2011
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
…
….
3、主要应用的标准
标准名称
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
企业
《企业工艺标准》
二、混凝土工程概况
1、混凝土工程概况
本工程混凝土强度等级比较高，工程均采用预拌商品混凝土。
（1）各部位混凝土强度等级及防水等级见下表
部位
砼强度等级
垫层
C15
地下室底板、挡土墙、顶板
C35、P6
地下室框架柱
C35
高层区-1~5层柱墙
C50
高层区6~10层柱墙
C45
高层区11~15层柱墙
C40
高层区16~20层柱墙
高层区21~34层柱墙
C30
高层区2~34层粱、板
低层区及商业区墙柱、粱、板
注：
1、基础底板、地下室外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6。
2、地下室顶板采用密实防水混凝土，抗渗等级为P6。
（2）混凝土保护层厚度
混凝土结构的环境类别
混凝土保护层厚度（mm）
板、墙
粱
梁
柱
基础底
板地梁
C25-C45
≥C50
一
15
25
30
40
二
a
20
b
35
各部位环境类别：
厨房卫生间梁板、地下室梁、板、内墙、地下室外墙非室外填土一侧为二（a）；
地下室外墙室外填土一侧、基础构件、暴露于露天环境中的构件（雨蓬、未封闭的阳台）为二（b）；
室内的除厨卫外的梁板柱,砼墙为一类。
（3）主要构件截面尺寸
主要构件尺寸（mm）
100
底板
1500、400
700*900、500*900等
4
墙
200、250、300、350、400
5
300*650、400*1500等
6
楼板
120、140等
2、重点、难点分析
（1）本工程筏板基础及截面尺寸大于1.0m的构件为大体积混凝土，对大体积混凝土的质量控制为混凝土工程的重点和难点。
（2）本工程框架柱结构尺寸多样，型钢骨柱框架柱下灰较困难，因此该处混凝土浇筑为工程的难点。
（3）施工现场比较狭小，车辆回转困难，合理安排混凝土输送车的进出场顺序，是对现场管理能力的考验。
三、施工安排
1、混凝土工程质量目标
混凝土分项工程检验批全部合格。
在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“合格”的质量要求。
2、施工进度安排
为确保工期的实现，我们将结构工期分为五个阶段目标，以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。
按照施工时间期限、顺序和施工不同项目可划分为以下施工部分，各工序相互穿插进行。
基础垫层施工阶段2017年12月5日-2017年12月20日基础底板防水施工2017年12月7日-2017年12月22日
基础底板施工阶段2017年12月10日-2017年12月31日
地下结构施工2018年1月1日-2018年1月31日
主体结构施工阶段2018年2月1日-2018年8月30日
专业施工穿插在土建当中。
为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：
（1）结构施工，地下部分按筏板基础位置的地下室施工为主，中间穿插独立柱基础和条形基础的施工；
地上部分按后浇带分为若干个流水段进行施工。
（2）主体结构分阶段验收，二次结构、内装修、机电安装提前插入施工。
（3）外装修在主体结构完成后插入施工。
3、劳动力安排
混凝土施工阶段，结构施工队配备人员数量见下表：
序号
项目
人数
备注
混凝土工
架子工
50
现场指挥车量人员
施工队2人、混凝土站2人
浇筑水电工
校正预埋管
钢筋工
每班2人，校正墙、柱钢筋
模板工
140
每班2人，看模
7
其它备用人员
每班3人，用于配合
8
总计
364
4、施工顺序
混凝土施工按流水段的划分进行流水施工。
地下部分混凝土施工按照先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土的顺序组织施工，地上部分按照先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土的施工顺序组织施工，确保混凝土工程的质量和进度。
四、施工准备
1、技术准备
（1）组织各部门相关应人员尽快熟悉施工图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，领会设计意图，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变强度等级、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。
做到施工中重点突出，心中有数。
（2）混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
书面交底签字齐全，口头交底有记录。
（3）针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。
（4）混凝土搅拌站原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量低于0.06%，碱总含量低于3kg/m3。
（5）认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。
施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
（6）加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
（7）资料准备：
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验、收规范，河北省工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行相关的标准规定。
（8）测量准备:
平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；
立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、生产准备
（1）该工程全部使用商品砼。
商品混凝土搅拌站应具备独立完成一个施工区段全部预拌混凝土的供应能力，保证在一个施工区段内混凝土配合比不变。
要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
根据以上要求，初步选择三家混凝土搅拌站作为本工程混凝土的供应。
（2）与商品混凝土厂家签订合同时，按照公司要求填写《商品混凝土使用申请单》，批准后作为合同副本。
合同对混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间及碱含量要求等作详细的说明。
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，抗渗混凝土等级应比设计等级要求提高一级（0.2MPa），得出最优化配合比。
浇筑混凝土前浇灌申请必须由项目主任工程师签字审核。
（3）主要机具准备
混凝土现场运输采用汽车泵和混凝土泵配合移动式布料机输送到作业面。
混凝土浇筑时，现场设2台HBT60型混凝土泵及2台移动式布料机，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。
预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。
规格
数量
进场日期
布料杆
15m
2台
17年12月
混凝土输送泵
HBT60A
2台
17年12月
混凝土泵管
φ150
500m
弯管
10
振捣棒
HZ-30插入式
10根
HZ-50插入式
平板振捣器
普通料斗
2m3
4个
9
圆形料斗
低压安全手把灯
15根
（4）人员准备:
现场配备一名专职混凝土工长，质检员、试验员、测温员各2名。
结构施工队配备混凝土工35名，确保浇筑时人力需要。
3、现场准备
（1）钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
（2）各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。
（3）模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。
（4）浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。
浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。
（5）正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
（6）混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；
现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。
（7）现场道路要保证通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4、材料准备（预拌砼）
（1）材料要求
采用普通硅酸盐水泥，Ⅱ区级配中砂（细度模数：
3.0-2.3；
粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。
混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅰ级）。
钢筋砼、预应力砼结构中严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂、掺合料。
（2）混凝土技术要求
1）含碱量控制：
混凝土含碱量应符合市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，并提供混凝土碱总含量的计算。
2）水灰比控制：
普通混凝土水灰比控制在0.4-0.6范围内，抗渗混凝土不大于
0.55。
3）混凝土塌落度总体控制在140-180mm之间，水平构件控制为140mm±
20mm，垂直构件控制为160mm±
20mm。
4）混凝土的初凝、终凝时间：
混凝土初凝时间控制在6-10h，混凝土终凝时间控制在10-14h；
冬天初凝一般为12～16h，终凝16～20h。
（3）试验要求
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员、测温员及质量检查员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。
（4）交货与资料
1）交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。
2）厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。
3）同时要提供：
水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；
混凝土配合比的报告单；
砼含碱量、含氯量的计算书。
砼放射性指标的检测报告；
（5）服务和运输
1）现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。
2）预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。
3）混凝土的运输采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。
罐车拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
无论何时何地均严禁私自加水。
4）供货速度：
墙体混凝土35分钟/车，顶板混凝土20分钟/车。
五、主要施工方法
1、施工流水段划分
地下室区域分为10个施工流水段，分别按照1-10先后顺序施工，上部结构按照每栋每层进行施工。
2、混凝土输送泵布置
（1）混凝土输送泵布置
由于本工程现场场地有限，根据场地条件及施工需要，混凝土浇筑时采用汽车运输泵和地泵相结合的形式进行施工；
现场共设置2台混凝土地泵，位于现场西侧，并配合塔吊共同使用。
（2）泵管布设方法
1）泵管布设原则
a、向下垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢，减少管道水平方向震动幅度。
同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。
b、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。
c、尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。
d、铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90度弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。
e、尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。
f、管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。
g、混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。
2）泵管架设固定方法
输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，作用脚手架对输送管进行加固和支撑，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。
3）混凝土泵送施工
a、采用由远而近的方式。
混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，采用与要浇筑混凝土同成份水泥砂浆润滑管道。
开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。
b、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗内中，重新搅拌后泵送。
②用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。
③当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（3）泵送的技术要求
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；
然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；
在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5）混凝土泵送注意事项：
a、定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
b、混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
c、在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
d、混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
e、在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
f、夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
3、混凝土浇筑
（1）垫层混凝土浇筑
1）混凝土浇筑摊铺平整后，用振动棒将混凝土振捣密实，再用木刮杠刮平，并立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
东西两端高差控制在+5mm。
2）用铁抹子压光，直到出浆为止。
3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
（2）基础筏板混凝土浇筑
1）本工程筏板厚度为1500mm。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土按不同标高划分分段进行连续浇筑，底板混凝土厚度厚，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。
2）基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。
3）浇筑时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm-400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1:
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
4）下层震捣棒垂直于浇筑方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇筑方向自上
而下，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400-500mm左右。
震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
震捣棒快插慢拔。
确保混凝土的浇筑质量。
砼分层浇筑示意图
5）预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。
6）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；
在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2-3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
（3）墙体混凝土浇筑
1）墙体混凝土浇筑前，应先在墙体接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子水泥砂浆。
砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。
2）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取50cm左右。
3）为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
4）混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm梅花状振捣（如下图），振捣过程以混凝土
浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
剪力墙振捣方法
5）混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
6）门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。
对于外门窗上口滴水线部位的混凝土必须震捣密实，保证外墙窗口一次成活。
7）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。
（4）梁、板混凝土浇筑
1）梁、板混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路，防止踩踏钢筋，保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度，混凝土浇筑完后及时拆除。
2）顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2-3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
3）由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进，有梁板应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推进。
当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
注意不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。
4）浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。
浇筑时采用定尺标志棍预量，根据在墙体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。
楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。
待振捣完毕后用3m长杠尺依标高控制线刮平，以保证表面平整度，并在初凝前抹平。
5）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前再用木抹子搓平、压实2-3遍，并保证混凝土平整。
6）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。
7）当顶板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
（5）柱混凝土浇筑
1）非冬期施工时，基层及模板内表面洒水湿润，但不得有明水。
再在柱底部浇筑50mm厚与柱砼同配合比的砂浆。
当浇筑高度超过在2m时，采用串筒或特制漏斗配蛇皮管，控制混凝土自由下落高度，或者在3-4m的高度模板上开洞进行浇筑。
为防止柱根部漏浆，在柱根四周的板面用2m大杠搓平，柱主筋四周
100mm范围内用铁抹子压光。
2）浇筑采用塔吊运输，作业面搭设溜槽。
浇筑时必须采用分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度不得超过500mm，施工时严格用标尺控制，不得超铺。
塔吊下灰时，必须有人扶，不得用塔吊直接向模板内下料，更不得直冲钢筋骨架。
3）混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时从四角及中央下棒，沿着柱身方向逐步向前振捣。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
振捣过
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