压滤机在各行业的应用Word格式文档下载.docx

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快开式隔膜压滤

1）从表1的试验数据可以得出:

滤饼平均水分26.64%,小时处理能力33～40t/h（按过滤

2）快开压滤机工艺简单,循环周期短,有效提高了压滤

3）快开过滤机占地空间小,结构简单,易损件少,维修方便。

3加压过滤机试验参数及特点

加压过滤机在处理粒度范围-0.5mm,浓度为200～300g/l的浮选精煤时,生产能力为015～018t/m2·

h,处理同浓度的原生煤泥的生产能力为0.3～0.6t/m2·

加压过滤

1）从表2的试验数据可以得出:

滤饼平均水份为24.13%,处理能力为40～45t/h（按过滤

2）加压过滤机总功率为900kW（包括附属设施）,在煤泥进入罐体之前需要二次加药（加药量在300g/t）,相对运营成本较高。

3）加压过滤机设备庞大,占地面积大,结构复杂,易损件多,维修困难。

4快开式隔膜压滤机和加压过滤机成本及经济效益分析

4.1设备价格

GPJ/120m2加压过滤机成套设备价格为587万元,加上运输、安装、设计及不可预见费,总计745万元;

ZKG20002U/300m2快开式压滤

4.2经济核算

取38t/h的煤泥都作为中煤产品出售,每降低418.4kJ扣10元,每降低1%的水份发热量升高292.88kJ[1]。

取工作制度[2]:

20h/d、300d/a。

1）降低水分2%的收入

2）销售减少2%水分节省的运费（朔州到秦皇岛的运费为98元/t,运程约1300km）

38×

20×

300×

2%×

98=41469×

105元

3）销售减少2%支出（中煤的结算价格为270元/t）

270=1.231×

106元

4）耗电量增加700kW/h的支出（朔州工业用电为014元/kW·

h）

700×

014=1.68×

5）每吨煤增加300g絮凝剂的支出（价格为0.015元/g）

0.015=1.026×

4.3综合成本核算

以快开式压滤机为基准,计算加压过滤:

-3.67×

105+3.192×

106+4.469×

105

-1.231×

106-1.680×

106-1.026×

106

=-66.51×

104元

即快开式隔膜压滤机运行一年可节省约66万元。

5结论

快开压滤机在刘家口选煤厂于2006年6月初投入运行,2个月内共压煤饼3680余板,产煤泥18000吨,使用效果较好,达到了预期的改造目的。

改造后的煤泥水处理

通过实际生产运行,我们可以得出以下结论:

1）快开式隔膜压滤

2）快开压隔膜滤机是近年来非常适合煤泥脱水的过滤设备。

该设备在全过程中实现了自动控制进料、卸料等功能;

在结构上解决了快速卸料,提高了工作效率,使其在煤泥过滤中得到了广泛推广应用。

机的成套设备价格是加压过滤机的1/3,其运行成本是加压过滤机的1/10;

快开式隔膜压滤机所出煤饼水分较普通厢板式压滤机降低了近4个百分点,有效地提高了经济效益和社会效益。

系统,大幅度提高了煤泥的处理能力,煤泥水系统能够满足原煤全部入洗的要求,保证了产品煤稳定的质量。

机成本及经济效益累计差机成套设备价格为170万元,加上运输,安装,设计及不可预见费,总计195万元;

投资增加550万元每年折旧支出为3.67×

105元（按15年折旧）。

面积120m2计算）。

机一个工作循环包括成饼、脱水、卸料、反吹,整个循环需3～4min。

GPJ加压过滤机处理刘家口选煤厂原生煤泥（-0.1mm）的试验结果如表2所示。

机的工作效率。

该设备总功率为140kW,自动化程度高、运行成本低。

面积250m2计算,每小时5～6个循环）。

机一个工作循环包括滤板合拢压紧、进料一次脱水、压缩气体二次脱水、强气流反吹、滤板拉开卸料,整个循环需10min左右。

ZKG15002U快开式隔膜压滤机处理刘家口选煤厂原生煤泥（-0.1mm）的试验结果如表1所示。

机一样的生产能力条件下,机体总长度较之小1/4～1/5,占地省。

二、在煤炭工业中的应用---精煤专用压滤机

XYZ—DZ22×

28／800×

1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·

h；

对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·

三、在精矿脱水中的应用---选矿专用压滤机

在一般精矿脱水中的应用：

XYZ—DZ20×

45／800×

1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：

物料：

铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿－200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa，水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：

－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：

设备型号XYZ—SJ60×

28／1000×

1000／0.87Mpa,最高工作风压水份≤14％，10.8t干量／台h，XYZ—SZ45×

1000／0.8Mpa，水份15～7％,4.2～5t干量／台h。

原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：

设备型号XYZ—SZ45×

1000／0.8MPa.最高工作风压水份≤24％，2t干量／台h，

四、在有色冶炼中的应用：

-有色金属冶炼专用压滤机

1.铜冶炼中电解液后续处理（稀有金属综合回收）、废水处理等都要用到；

2.氧化铝行业：

赤泥压滤，蒸发碳酸钠捞出；

3.铜电解里面用到的基本就是电解液的压滤，以及废液的除杂等；

4.电解铜上用压滤机主要是过滤电解液、阳极泥、废水、净化电解液等；

5.单铅冶炼主要有两个地方一是污水处理用，二是阳极泥压滤用压滤机有色冶炼中在化工车间的浸出、化学法沉淀除杂、污水处理以及洗涤等工段需要用到压滤机；

6.湿法炼锌应用比较多压滤机，XYZ—SZ60×

25／1000×

1000／0.8MPa压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：

1）、还原渣脱水：

为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。

2）、高浸渣脱水：

为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。

3）、铁渣脱水：

为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。

4）、铅银渣脱水：

为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌8-10％，每天可产干渣53.74吨。

5）、砷铁渣脱水：

为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。

XYS—S40×

28／840×

840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。

五、在废水处理中的应用：

-废水处理专用压滤机

100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×

30／1000×

1000／0.8MPa压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水25～30％，干渣产量200～350kg／台h。

从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。

六、厢式压滤机应用行业简述-高岭土专用压滤机

本文主要针对厢式压滤机在高岭土选矿与加工的设备应用提高生产效率及产品成本的简单阐述：

高岭土选矿与加工技术

（一）选矿加工方法

为分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选、浮选、磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。

1.水力分级：

水力分级包括螺旋分级（分离＋1mm粗砂）、沉淀池分级（分离＋0.053mm细砂）、水力旋流器分级（分离-0.053mm细砂）、离心分级机或小直径水力旋流器分级（用于0.002～0.010mm超细粒度分级）。

2.高梯度磁选：

利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去高岭土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。

3.选择性絮凝：

通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产刮刀涂布级高岭土。

常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚丙烯酰铵、水玻璃等。

4.化学漂白：

加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。

5.剥片：

在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的刮刀涂布级高岭土。

6.煅烧：

在800～1000℃下煅烧时，高岭土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高高岭土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。

煅烧是煤系（硬质）高岭土必需的加工方法。

7.表面改性：

将高岭土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用高岭土填料。

（二）工艺流程

高岭土的选矿加工分为干法和湿法两种工艺。

干法一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右，给入笼式破碎机中，使粒度减小至6mm左右。

吹入到笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出时的20%左右降至10%左右。

碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细。

该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。

干法加工生产成本低，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。

湿法加工工艺包括泥料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。

一般原则流程为：

原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选（或漂白）→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级或造纸涂料级产品。

煤系（硬质）高岭土加工的一般原则流程为：

原矿→粉碎→捣浆→旋流器分级→剥片→离心分级→浓缩→压滤→内蒸干燥→煅烧→解聚→填料级或造纸涂料级高岭土。

七、厢式压滤机应用行业简述-钛白粉压滤机

钛白粉生产中酸解渣的产生和利用情况,目前对钛白粉生产过程中产生的酸解废渣进行固液分离主要采用传统的稀释法,该工艺存在钛液回收率偏低和产生大量洗水的缺点。

叙述了应用过滤设备的新工艺情况,利用厢式压滤机分离钛白生产酸解过程中产生的酸性残渣，结果为:

钛液的回收率达91.8%,较该装置上马前提高3.6%,结果表明该装置能较完全提取残渣中钛液,提高钛白收率,同时沉降底部残渣中的钛液经分离后不会被稀释,降低残渣的含水量,便于残渣综合利用。

压滤机整机不锈钢防腐，滤板下部安装自动翻转接液盘，防止滤布正常渗漏引起的钛液流失。

钛白粉主要用途：

广泛用于涂料、油墨、陶瓷、玻璃等工业中作着色颜料；

造纸工业当作填料和涂覆料以提高纸张的外观、可印度和不透明度；

橡胶制品以其为着色剂和补强剂；

在塑料中则既是填料也是着色剂；

化纤、印染工业中用于原液着色和印花色浆，还可以用于电焊条、制造海绵钛和钛合金，用于美术颜料、化妆品、医药填料、食品工业等。

八、厢式压滤机在（电石渣生产氯酸钾）行业应用：

电石渣专用压滤机

用电石渣代替石灰生产氯酸钾，其生产过程是：

先将电石渣浆中的杂质除去后进入'

'

沉淀池，得到浓度为12%的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、氧气。

在氯化塔内，Ca（OH）2与Cl2 

、O2发生皂化反应生成Ca（ClO3）2；

去除游离氯后，再用厢式压滤机除去固体物，将所得溶液与KCl进行复分解反应生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾（KClO3）。

每生产1t氯酸钾，利用电石渣10t，可节省石灰4t，每吨产品可节省原料费420元。

九、压滤洗涤技术在黄金矿山的应用-黄金选矿专用压滤机

在黄金矿山应用压滤洗涤技术处理尾矿可以有效地提高洗涤率，减少巳溶金的损失，溶液返回循环使用，减少污水处理量，使溶液中的氛化物重复利用，尾矿合水降低，实现尾矿干堆，解决尾矿污染问题。

1前言

目前国内黄金矿山所采用的选冶工艺以氰化炭浆法和氰化锌粉置换法为主，新建或近期改扩建的全泥氰化厂多采用炭浆法，而大部分老矿山和黄金冶炼厂仍为锌粉置换工艺，如三山岛、招远等金矿。

在氰化锌粉置换工艺流程中很重要的一个环节是固液分离和洗涤，传统流程采用三层浓密机洗涤和真空过滤机脱水。

三层浓密机洗涤效率比较低，而且用水量大，山于氰化工艺要求物料粒度细，一般在一200目占95%以上，因此真空过滤后的滤饼含水较高，从而造成贵金属的流失。

由于采用氰化浸出工艺，剧毒氰化物对环境的污染成为黄全矿山面临的主要间题。

无论是炭浆法还是锌粉置换法，尽管采用了污水处理措施，但尾矿中仍含有较高的氰化物，为控制氰化物对环境的污染程度，尾矿“零排放”将是黄金矿山尾矿处理的主要发展方向。

近几年，具有高效洗涤功能的板框压滤机和厢式压滤机已开始在黄金矿山推广使用，这一新技术可将尾矿或浸渣中的水分降至10%左右，氰化物含量低于0.0001%，为实现尾矿“零排放”创造了条件，同时可以提高金的回收率，具有显著的经济效益和社会效益。

2.板框式与厢式压滤机的应用

压滤洗涤这一新技术的应用可以得到较高的经济效益，现在正迅速扩展和推广。

压滤机结构比较简单，价格也较便宜，因而压滤机的应用逐渐占主导地位。

现介绍几家使用压滤机压滤、洗涤氰化厂尾矿的情况。

（1）归来庄金矿:

归来庄金矿在其loot/d选冶厂首次采用压滤机处理全泥氰化后的尾矿，得到了可观的收益，洗涤率从90.21%提高到98.94%。

之后在其新建的350t/d选冶厂正式采用尾矿压滤，滤液全部返回、尾矿干式堆存的新工艺。

与传统工艺流程相比，两个选冶厂每年可多回收黄金19.668kg，少消耗氰化钠69t，减少污水排放量38.1万m3，每年增收节支合计1030.39万元，尾矿干堆减少占地面积300亩（1亩=666.6m²

），尾矿坝少投资120万元，年经营费节省3.56万元。

归来庄金矿采用新工艺、新技术使其经济效益和社会效益显著提高，尾矿对环境污染问题基本得到解决，实现了尾矿“零排放”的设想。

（2）三山岛金矿:

三山岛金矿采用氰化锌粉置换工艺，日处理金精矿约100t，原设计采用三层浓密机洗涤，真空过滤机脱水，洗涤率为99.3%，浸渣中夹带液体含金仍有lmg/L以上。

近期采用XAZ200/1250-UK压滤机代替真空过滤机进行了压滤和洗涤试验。

该矿全面改造后，每年即可多回收黄金8kg，经济效益亦是很显著的。

已经采用压滤洗涤技术的矿山还有山东铜石金矿、内蒙撰山子金矿、河西金矿等，其生产效果都比较理想。

目前采用该项技术的矿山均为氰化锌粉置换工艺流程，还没有在炭浆厂应用的实例，但是可以肯定，在炭浆厂用于过滤、洗涤尾矿，对解决尾矿排放和氰化物污染问题都会取得同样的效果。

滤液循环使用，将避免任何形式的贵金属流失，同时节省氰化钠的用量。

3.结语

在氰化锌粉置换工艺流程中，洗涤率指标的好坏与浸出率和置换率同等重要，它直接影响金的回收率。

压滤洗涤可有效地提高洗涤率，实现溶液全部返回，提高金的综合回收率，同时降低污水处理成本。

由于滤饼水分降低，尾矿可以干堆，减少了尾矿库的投资和生产管理费用，并避免了环境受到污染。

采用压滤洗涤代替三层浓密机洗涤，可以减少占地而积，解决了北方寒冷地区无法在室外建三层浓密机的问题。

通过生产实验证明，采用压滤洗涤技术不仅可以提高经济效益，而且社会效益亦十分显著，值得在黄金矿山大力推广应用。

在生产实践中要注意下列几个问题:

（1）由于矿石性质和工艺条件不同，选用压滤机时要进行小型试验，通过试验确定压滤机的型号、规格和工艺参数;

（2）通过技术经济指标比较来确定采用压滤机;

（3）溶液循环使用一定时间后，有害离子的积聚将影响氰化浸出效果，因此应定期处理贫液，降低有害杂质含量;

（4）尾矿干堆过程中应及时进行复垦工作，防止风吹扬砂和雨水冲刷而造成污染。

十、新型高效高效快速压滤机

新型高效高效快速压滤机以其制造成本低、体积小巧、结构简单、生产效率高、运行稳定可靠、维护成本低以及机型适用性广泛，在进料口数量、卸料间隙、拉板拉力、拉板速度等多方面可调范围大，而且可制造与改造100～1000㎡以上任意规格高效快速压滤机（厢式或隔膜均可），而机体外形及重量与同等过滤面积普通自动压滤机几乎相同，改造机型部动原设备基础现场施工，短期内就能实现高效目标，大幅度提高用户经济效益。

经过改造的高效快速压滤机每小时工作循环为6个以上，使单机产量提高1-1.5倍。

其性能远远高于普通压滤机、三次拉开快开压滤机、程控压滤机、自动压滤机）

1.独特的原理-------世界厢式压滤机行业独一无二的拉板技术；

2.最经济的快开压滤机

占地面积小-------低于三次拉开快开压滤机2/3；

成本低-------低于三次快开压滤机的2/3；

效率高-------大面积机型生产效率高于加压过滤机；

维护方便--------机械自动化简化了电气、液压系统；

低故障率--------简单的机械结构使设备故障率大大降低；

参数可选范围广泛-开板速度、拉力、进料口数量、卸料间隙均可调；

适应性强---------可将用户现有机型改造成快开压滤机；

推广范围大-------可推广到化工行业，实现分组卸料、降低劳动强度；

卸料快------滤板摆动及推拉作用配合专用滤布使卸料更容易；

滤饼含水率低----------矿质滤饼含水率在18%左右；

3.先进的过滤元件

双层组合滤布----------------是过滤更有效、脱饼更容易；

先进的模压工艺--------------最高压榨压力0.8——1.6MPa以上；

高寿命滤板------------------正常使用寿命可达5万次以上；

4.合理科学的结构、现代化的高配置

科学的插件结构，紧凑的机型设计、现代化的电气自动化控制系统是你的效率大大提高、维护量更低、减少工人工作量；

5.完善的服务、良好的信誉----

将是您的生产能力短期内提高1.0——1.5倍以上。