热力设备及管道防腐指导书Word下载.docx

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100MW级燃机热电联产工程施工组织设计

2.4专业组织设计

2.5《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规》DL5714-2014

2.6《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》DLT5704-2014

2.7《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL5713-2014

2.8《绿色施工管理规程》DB11/513-2015

2.9热力设备及管道防腐单位工程强制性条文

2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014（火力发电厂部分）

2.11《扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011

3．工程概况及工程量

3.1工程概况

100MW级（F级）燃机热电联产工程为扩建工程项目，厂址位于仪征汽车工业园西部，东临园区五号路，南依园区四号路（联众路），北靠园区二号路（中江路），本期建设2×

100MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组，规划扩建1×

400MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组。

本期工程的建设，能满足仪征汽车工业园新增热负荷需求，整合替代仪征联众热电现有燃煤小热电和区域燃煤锅炉，促进地方经济和社会发展，使城市能源供应更加符合环境保护、低碳经济的要求，同时能够进一步改善投资环境和节能减排。

本工程符合国家能源发展规划、“气化”和国信集团能源结构调整的战略要求。

本单位工程为#3机组汽机、燃机、锅炉间的设备及管道防腐。

主要做法：

喷砂除锈Sa2.5或机械除锈St3级，一遍底漆一遍中间漆两遍面漆。

3.2主要工程量（单台）

序号

材料名称

单位

数量

备注

厚浆型环氧漆

100

用于地埋管道

环氧富锌底漆

400

用于室外设备及管道

环氧云铁中间漆

聚氨酯面漆

1200

醇酸铁红防锈漆

800

用于室设备及管道

醇酸面漆

4.作业人员的资格和要求

4.1参加作业人员的资格要求

4.1.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。

4.1.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。

4.1.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。

4.1.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。

4.2作业人员构成

人员分工

人员数量

工种

人员资格要求、职责围

总指挥

工地主任

负责全面组织工作

技术负责

专工/技术员

负责编写技术措施、技术监督、技术、质量和安全交底及组织协调

安全负责

专职安全员

负责现场施工过程中的安全监督并持证上岗

施工人员

油漆技工

经专门培训，并考试合格、负责施工现场设备及管道防腐

搭设、拆除脚手架

架子工

经专门培训，持证上岗

5．主要施工机械及工器具

名称

规格

单位

空压机

45KW

台

喷枪

把

角向磨光机

毛刷

150

滚筒刷

涂料搅拌机

喷涂机

套

料桶

只

6．施工准备

6.1施工作业人员应配备齐全。

6.2施工用机、工器具应提前准备好。

6.3施工用材料应齐备，确保立时使用。

6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。

6.5开工前应办好开工手续，并提前组织施工技术、安全、质量交底。

6.6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火器材

6.7开工前制作样板段、样板满足设计要求后，方可进行大面积施工。

6.8过程应办理交接签证，围界限须明确。

7．作业程序

7.1设备与管道油漆程序

施工人员熟悉图纸，有关规程、规及作业指导书

材料及工器具准备

材料检验、配比调整

表面处理

底漆涂刷

中间漆涂刷

面漆涂刷

整体体验收签证

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1作业方法

8.1.1表层清理：

表面处理是油漆施工的重要工序，涂漆前要将钢结构设备及管道的表面进行清理，不得有油污、水、焊渣、毛刺、氧化皮和铁锈，对一切影响油漆表面质量的污染物必须清除。

对有腐蚀部位采用喷砂除锈及机械除锈处理，喷砂除锈等级达到Sa2.5级，机械除锈等级达到St3级。

根据现场情况，采用电动机械除锈，磨光机上用碗形轮，有局部不好用机械除锈的改用人工除，没有腐蚀部分用铁砂纸整体打磨一遍，整体做到干净、无灰层、无明显锈迹，喷砂除锈后的表面粗糙度宜为40μm—75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。

设备表面采用喷涂方法，底漆采用环氧富锌防腐涂料，中间漆为快干环氧中间漆，面漆为聚氨酯面漆。

首先涂一道底漆，间隔八小时后喷涂二道油漆，以次类推，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；

喷涂后结束后检查表面，做到无流淌，整洁、有光泽。

管道和钢结构油漆采用底漆为环氧富锌底漆，，中间漆为快干环氧中间漆，面漆采用聚氨脂面漆，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；

施工工序于设备程序相同。

施工方式用滚涂方式。

8.1.1.1开式水管道、闭式水管道、低压放水管道、及循环冷却水管道配管结束后转运到喷砂场地整齐摆放到喷砂操作平台上，对编号等需要遮挡的部位进行防护后整体进行基层除锈。

基层处理完毕经验收合格并在半个小时进行底漆涂刷，底漆表面实际干燥前进行玻璃丝布黏贴，黏贴搭接50mm，表面无皱褶、气泡、空鼓，修补处用腻子填平，表面打磨光滑平整。

最后一遍面漆涂刷均匀，顺玻璃丝布黏贴方向涂刷，表面无流挂、颜色一致。

8.1.2油漆的配置：

油漆的配置应遵循用多少配多少的原则，配置之前应将原装的漆罐的油漆搅拌均匀，做到上下浓度一样，油漆的配置方法是在油漆的原液中添加5%—10%的稀释剂，降低油漆的黏度，保证在刷油漆的过程中漆膜均匀不挂漆，同一设备尽量用同一桶油漆，以保证颜色的均匀性。

8.1.3油漆的施工：

刷底漆时，方向应一致，接槎整齐。

刷面漆时应勤沾、多刷，防止刷子带漆过多而流坠。

等第一遍油漆彻底干透后，方可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向相垂直。

保证漆膜不应有起泡、夹渣、龟裂、皱皮流挂、漏涂、剥落，另应保证漆膜厚度和整体油漆表面颜色应均匀。

设备、管道刷涂大面积时可使用空气喷涂。

喷涂前应进行试喷，当颜色、厚度满足设计要求后，方可进行大面积施工。

喷涂时，喷枪与涂面垂直，喷嘴保持与涂面250～350mm的距离，空气压力为3～5kg/cm2，移动过程平稳，速度一致，喷涂应均匀，不漏喷。

8.1.4管道防腐：

埋地敷设管道采用环氧厚浆型底漆及面漆，一般情况为两道，特殊情况按设计要求增加道数。

8.2工艺要求

8.2.1油漆工作应避免在烈日、雨浓雾环境中进行，油漆时，环境温度不宜底于5℃。

8.2.2涂第二层油漆层时，应在前层的油漆干燥后方可涂下一层，间隔时间不得低于24小时。

8.2.3油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。

8.2.4施工过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好在作业点下方铺塑料布或蛇皮带。

8.2.5除锈方法应严格按照图纸要求。

8.2.6油漆购置后应经报验后方可使用。

8.2.7对禁止涂漆部位应采取遮蔽措施加以保护。

8.3质量要求

8.3.1金属面清理质量要求：

油污、灰尘、铁锈清理干净。

8.3.2漆层复刷时限要求：

必须在上一层漆已表干后实干前进行。

8.3.3漆层外观质量要求：

色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕。

8.3.4层间结合要求：

层间结合严密，无分层现象。

8.4油漆检查和验收

8.4.1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。

8.4.2钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。

8.4.3经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时。

8.4.4刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工时气温以5℃～38℃度为宜，相对湿度应≯85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。

8.4.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。

8.4.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

8.4.7外观检查：

涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。

8.4.8涂层厚度检查：

用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。

8.4.9油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表。

9.工序交接及成品保护

9.1每道工序间均应检查和验收，并办理验收记录，合格后方可进行下道工序施工。

在整体施工完毕后，作整体验收签证。

9.2严格执行《成品、半成品及设备保护实施细则》。

9.3油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染。

在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。

9.4搁置在钢梁上电器、热工电缆桥架、管线和支吊托架等，易受到污染，在这些位置应用小刷子仔细涂刷，避免涂刷污染。

9.5油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭挂警示牌或专人看管等措施，避免遭受破坏。

9.6防腐好的钢管在吊装及转运过程中要注意保护防腐层。

9.7现场制作的设备及安装的管道最后一遍防腐施工在整体验收前安装完成后进行。

10.职业安全卫生和文明施工措施

10.1必须严格执行《电力建设安全工作规程》。

10.2施工人员经三级安全教育，考试合格后方可上岗，并对本工程作业围、作业特点、作业程序及安全具体要求全面掌握。

10.3施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。

10.4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。

10.5特种作业人员经考试合格取证后方可上岗，严禁非特种作业人员从事特种作业。

10.6施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。

10.7高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。

10.8施工现场各通道须经常打扫保持畅通。

施工过程中及时清除垃圾。

10.9高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。

10.10高空作业各层平台、走道及脚手架上，相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。

10.11高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。

工作完毕时，撤除安全标志。

10.12脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须＜270kg/m2。

搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。

10.13脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。

10.14如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意：

悬吊结构必须经过设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。

10.15在悬挂式脚手架上施工人员须系好安全带，并挂在上方构筑物的牢固部位或保险绳上。

10.16配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂。

10.17患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。

10.18沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器并及时处理。

10.19汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房，不得混放。

应避免曝晒，存放处严禁烟火。

10.20使用喷漆、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关，疏通堵塞的喷嘴时不得对面有人。

10.21油漆上料应避免交叉作业。

上料时必须采取牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台。

10.22施工过程中及时清除垃圾，做好各工序之间的成品保护，不得交叉污染。

10.23交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。

10.24施工现场应备有消防器材。

10.25夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；

灯具要绑扎牢固。

照明线路、设施的安装需由电工安装。

施工结束后应及时安排电工拆除。

10.26现场使用电动工具必须有可靠的接地保护。

现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。

10.27所有施工机械应有专人按规程操作进行，并持有上岗操作证。

11.绿色施工与节能减排

11.1追求绿色施工,坚持文明施工。

11.2人员通道不得堆放材料或其它东西，保持道路的畅通。

11.3用过的油漆桶要分类放置，废旧布、旧刷子、旧滚筒要及时集中收放。

以免对环境造成影响。

11.4防腐施工时，必须做好成品保护措施，防止污染其它设备及管道。

11.5油漆等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。

12.本作业需执行的强制性条文

本作业须执行的强制性条文

表3.3.1热力设备及管道防腐单位工程强制性条文执行情况检查表

机组工程编号：

单位工程名称

热力设备及管道防腐

分部工程名称

工程编号

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况