南昌新地中心给排水施工方案最终版Word文档格式.docx
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主楼59层，为核心筒—框架结构，核心筒部分为钢筋混凝土剪力墙结构（内含钢结构劲性柱），框架部分为钢管混凝土钢梁结构，建筑顶标高为237.50m；
附楼为纯钢结构，框架柱为钢管混凝土柱，建筑顶标高为145.20m。
1.2给排水概况
工程设有冷、热水给水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、雨污水系统。
本工程自来水最高日用水量为1540m3/d；
最大时用水量为147m3/h。
（一）生活给水水源从红谷三路（绿茵路）DN300市政自来水管网引入一根DN200水管供地下室、裙房、塔楼1酒店式公寓、塔楼1酒店式办公和塔楼2银行办公使用。
最低水压0.30MPa。
地下室，裙房给水系统：
-3层~3层用水由市政管网直供，裙房淋浴用水及三层裙房屋面冷却塔补水由裙房变频调速泵供水。
塔楼
（1）冷水系统共分两个部分：
酒店式办公给水系统部分：
分4个区，一区为6—15层，变频调速泵由126吨水箱吸水供6~15层用水及15层以上的转输用水，泵房设于地下3层。
二区为16—28层，变频调速泵由18吨水箱吸水供16~28层用水及30层以上的转输用水，泵房设于15层。
三区为30—43层，变频调速泵由18吨水箱吸水供30~43层用水及44层以上的转输用水，泵房设于29层。
四区为44—58层，变频调速泵由18吨水箱吸水供44~58层用水及44层用水，泵房设于44层。
酒店式公寓给水系统部分：
分4个区，一区为6—15层，变频调速泵由50吨水箱吸水供6~15层用水及15层以上的转输用水，泵房设于地下3层。
二区为16—28层，变频调速泵由12吨水箱吸水供16~28层用水及30层以上的转输用水，泵房设于15层。
三区为30—43层，变频调速泵由10吨水箱吸水供30~43层用水及44层以上的转输用水，泵房设于29层。
四区为44—58层，变频调速泵由12吨水箱吸水供44~58层用水及44层用水，泵房设于44层。
塔楼
（2）银行办公给水系统部分：
分2个区，一区为4—15层，变频调速泵由100吨水箱吸水供4~15层用水及15层以上的转输用水，泵房和水箱设于地下3层。
二区为16—30层，变频调速泵由20吨水箱吸水供16~30层用水，泵房和水箱设于16层。
（二）塔楼
（1）热水系统：
分区同冷水系统，热源由-1层热水锅炉提供，热水压力为2.0MPa。
酒店公寓、酒店办公卫间热水均采用半容积式热交换器加热供给。
冷水温度按5℃计，热水出水温度60℃，回水温度55℃。
冷凝水回收用于-3层酒店公寓、酒店办公热交换器冷水进水预加热，加热设备为板式换热器。
回水采用全日制机械循环，循环管道布置为同程式，循环泵启闭由设在回水泵之前的电接点温度计自动控制：
启泵温度为50℃，停泵温度为55℃。
塔楼
（2）热水系统：
采取分散供热方式，银行卫生间每一洗手盆设一电加热小厨宝，冷水温度按5℃计，热水出水温度为35℃。
每一洗手盆热水量为Q=80L/h,T=35°
C,每一台电加热小厨宝N=1.5kW。
（三）排水系统：
本工程采用雨污水分流制。
（1）污水排水:
本工程生活污水采用设专用通气立管的双立管排水系统，地下室污、废水（包括消防电梯）分别排至污、废水集水坑，再由潜水排污泵提升排出室外，并采取接入检查井之前进行扩大出口管径的消能措施。
厨餐含油脂污水经带电热除油功能的成品隔油器处理后排入红谷三路市政D300污水管,其它污水经化粪池处理后排入红谷三路市政D300污水管。
隔油器仅留位置，外形尺寸，流量待厨俱公司出详图后，配合设计。
（2）雨水排水:
设计暴雨强度公式：
q=1386（1+0.69lgP）/（t+1.4）（l/s.hm）。
设计暴雨重现期：
裙房屋面为10年（设溢流口），塔楼屋面为50年（无溢流口），室外地面2年。
设计降雨历时：
屋面5分钟，室外地面10分钟。
10年5分钟暴雨强度q=714L/s.公倾,50年5分钟暴雨强度q=918L/s.公倾。
2年10分钟暴雨强度q=318L/s.公倾。
设计径流系数：
屋面0.90；
室外地面0.55（综合）。
塔楼1、2屋面雨水采用重力式内排水，裙楼屋面采用虹吸式内排水。
雨水就近排入红谷三路D1200市政雨水管。
（四）消火栓系统：
塔楼
（1）消火栓系统采用分区供水，二十九层以下为低区，三十层及以上为高区。
低区消火栓水泵的供水能力为：
Q=40L/s、H=170m。
低区分为两个区，一区为-3层至4层，二区为5层至29层。
高区消火栓接力水泵的供水能力为：
Q=40L/s、H=140m；
高区分为两个区，三区为30层至41层，四区为42层至58层。
高区按钮启动前必须先启动低区消火栓泵，后启动高区消火栓泵；
低区按钮直接启动低区消火栓泵。
室内消火栓给水系统采用临时高压给水系统。
室内消火栓箱布置在建筑物内的走道、大厅等明显易取用部位，其间距保证两股消火栓的充实水柱同时到达室内任何部位，且主楼不大于30m，裙房不大于50m。
管道连成水平及竖向环网，并用阀门分成若干独立段。
消火栓栓口水压超过0.50MPa者均采用减压稳压消火栓。
室内消防箱内设SN65消火栓一只，QZ19水枪一只，∅65，L=25m的高压尼龙水龙带一根，可启动消防水泵按钮一只。
消防箱除消防电梯前室采用单栓外，其余为单栓带自救式消防卷盘、灭火器组合柜。
塔楼
（2）分高低两个区，十五层以下为低区，十六层以上为高区。
低区消火栓泵供水能力为：
Q=40L/s，H=170m；
高区消火栓泵供水能力为：
Q=40L/s，H=30m；
（五）自动喷淋系统：
本建筑自动喷水灭火系统采用分区供水，二十八层以下为低区，二十九层及以上为高区。
低区喷淋泵的供水能力为：
Q=50L/s、H=170m。
低区分为三个区，一区为-3层至4层，共15组湿式报警阀，设于地下三层消防泵房；
二区为5层至16层，共7组湿式报警阀，其中三组设于四层报警阀间，四组设于五层报警阀间。
一、二区报警阀前设减压阀减压。
三区为17层至28层，共6组湿式报警阀，其中三组设于十五层报警阀间，三组设于十七层报警阀间。
高区自喷接力泵的供水能力为：
Q=50L/s、H=140m。
自喷接力泵吸水管与中间消防水箱连通。
高区分为两个区，四区为29层至44层，共4组湿式报警阀，设于29层报警阀间，四区报警阀前设减压阀减压。
五区为45层至58层，共4组湿式报警阀，设于43层报警阀间。
每楼层及每个防火分区均设一个水流指示器。
高区压力开关启动必须先启动低区自喷泵，再启动高区自喷泵；
低区压力开关直接启动低区自喷泵。
为防止水流指示器前压力太高，设减压孔板及减压阀减压。
同时为配合自喷系统灭火，室外设四组地上式消防水泵接合器。
Q=50L/s，H=170m；
Q=30L/s，H=30m；
湿式报警阀间分别设于4、15层。
1.3管材及连接方式
1）室内冷热水管采用铜管及管件，钎焊连接；
2）自动喷淋系统及消火栓系统：
采用热镀锌钢管，DN80以内采用螺纹连接，其余采用卡箍连接；
3）重力排水系统：
采用柔性铸铁管法兰连接；
4）重力雨水系统：
5）压力排污系统：
采用热镀锌钢管，DN80以内采用螺纹连接，其余采用卡箍连接。
1.4管道试压
1）冷水管和热水管：
变频泵出水管试验压力为1.45MPa,其余给水管试验压力不得小于1.0MPa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行；
管道的强度试验压力位1.4MPa，严密性试验压力为1.8MPa。
2）消火栓及自动喷淋系统：
消火栓干管及自动喷水干管试验压力为工作压力加0.4MPa，消火栓系统的消防管作2.4MPa水压试验；
自动喷水消防管作2.4MPa水压试验；
3）压力排污系统：
采用0.6MPa水压试压；
4）重力排水及雨水管：
排水管做灌水和通球试验。
室内雨水管做灌水试验，注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面部不下降为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
1.5工程工期
给排水工程工期根据土建施工工期为排列依据，合理完成各阶段的工作任务，总工期符合工程要求和合同要求。
2009．01～2011.11.水电预留预埋
2011．10～2012.01.塔
（2）管道立管安装
2012．02～2012.05.塔
（2）楼层干、支管安装
2012．06～2013.05.塔
（1）及裙房管道安装
二施工条件
1室内标高线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
2安装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施，固定各立管的管卡均已安装牢固，位置正确。
3室内水平管道安装应在装饰吊顶施工之前进行，沿管线安装位置的吊卡均已安装完毕，位置准确，且标高符合管线的坡度要求；
各层水平管道安装完毕做好压力试验，并记录。
4预留洞已留设完毕，并检查尺寸、坐标、标高是否正确，对不符合要求的预留洞重新调整。
5室内水平管道安装应在装饰吊顶施工之前进行，沿管线安装位置的吊卡均已安装完毕，位置准确，且标高符合管线的坡度要求；
各层水平管道安装完毕做好压力试验，并形成记录。
三施工准备
3.1技术准备
认真阅读图纸，熟悉图纸要求，熟悉工程变更；
准备《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；
准备标准图集；
准备施工中用到的各种表格。
施工图下达后，项目工程师、项目技术员必须对施工图详细与认真阅读，把图纸上的问题一一列出后，由各工种进行图纸会审，并作好书面记录，以便在设计交底时有所准备，及时解决图纸上存在的问题。
在会审基础上通知业主进行设计图交底工作。
施工图交底主要由设计院设计人员、业主、项目经理、项目工程师、及项目技术员参加，主要由设计院进行图纸交底，在交底过程中必须认真核对图纸，逐一提出问题并切实解决，交底的修改变更内容及时图纸标出以及书面对班组交底，对设计交底的问题及解决的方法，与尚没有得到解决的问题一一记录在设计交底记录中，以备后查。
在施工图交底的基础上，及时做好施工材料预算分析，按工程进度及时向施工班组进行施工技术交底工作。
3.2材料
1）铜管及管件、卡箍件、铜管、紫铜管件、黄铜管件、阀门、水嘴、柔性铸铁管及管件、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、氧气、乙炔、铜焊条、普通焊条、焊粉等。
2）管材、管件应有产品合格证，并标有规格、数量、生产日期、生产厂的厂名和执行的标准号；
管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
3）材料运抵工地，由检验员配合施工现场管理小组做好材料的检验工作，自检合格后，上报建设和监理单位验收合格后方可入库。
同时，按照规范要求进行抽检工作。
不不合格材料严禁使用。
3.3人员
本工程安排设备安装专业施工队伍，要求施工队伍不仅要懂技术，懂规范，还要认真负责，服从现场施工计划，保证工程顺利完成。
施工班组设专业班组长1名，专业施工人员不少于30人。
本工程先期施工需要水暖工12名，电焊工2名，钳工4名。
其他人员随工程进度调配进场。
3.4机具
1）机械：
沟槽机三台、套丝机一台、台钻二台、电锤十台、手电钻若干、电焊机五台、电动试压泵二台等。
2）工具：
螺丝板、活动扳手、手压泵、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、圆孤、抹子等。
3）计量器具：
钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、压力表、钢针、靠尺等。
四管道工艺流程
4.1工艺流程
4.2预留预埋
1）土建主体施工过程中,管井内只进行钢筋绑扎，混凝土待管道安装后后浇筑。
给排水管道穿地下室外墙时为刚性防水套管，穿室内剪力墙预留普通钢套管，套管尺寸比管道尺寸大2号。
消防水池为刚性防水套管。
刚性防水套管安装图如下:
2）预留、预埋完成以后应进行技术复核，安装在墙壁内套管，其两端应与饰面齐平；
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相齐平。
4.3预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，断面必须与轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平和修光。
铜管安装——焊接工艺
①铜管插入接头部分的表面应清洗，无油污。
否则，表面应清理后才能焊接。
一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
②根据需要取适量GB11618-89铜管接头专用钎剂，加水拦成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
③氧乙炔火焰焊接操作要求。
A、根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
B、匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达到650-750度时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
C、料全部溶入时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
D、安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
④焊后处理：
各种钎料可以反复多次钎焊。
钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的溶渣。
钢管连接-沟槽连接工艺
当管径＞80mm时采用沟槽式连接，沟槽式连接时，两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍连接方向应一致。
连接口应朝向便于检修的方向，采用专用螺栓及螺母。
管道下料时断面应垂直于管道轴线，无毛刺飞边，不缩径。
钢管连接-螺纹连接工艺
当管径DN≤80mm时，采用螺纹连接，钢管螺纹连接填料采用麻丝、白铅油，钢管套丝时螺纹要清楚，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数10%。
连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹为2~3扣，镀锌钢管和管件镀锌层无破损，并对螺纹外露部分及时清除多余填料，涂刷防锈漆。
柔性铸铁管-法兰连接工艺
铸铁管采用法兰柔性管件，在承插口处要留出胀缩补偿余量。
4.4干管安装
按设计坐标、标高、坡向和坡度确定好管线位置。
采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管材，按编号运至安装部位进行安装。
管道安装完成后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
4.5立管安装
安装前清理场地，并做好防坠落措施。
按设计坐标要求，将立管准确定位。
安装管卡件时宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，并在立管穿楼板处加设比立管管径大一至两号的钢套管，点焊在楼板钢筋上。
管道就位后，管道按照各自工艺连接。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
管井内所有立管安装完毕后，土建吊模，浇筑管井楼板地面。
4.6室内水平管道安装
确定水平管道的标高后，画线定位，在楼板上打孔安装吊架，固定管道。
在管道穿墙处做好穿墙钢制套管。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
4.7管道实验
1）、生活冷热水系统的试验压力为：
干管，2.4MPa，支管1.5MPa；
消火栓系统试验压力为2.4MPa，自喷淋系统试验压力为2.4MPa，压力排水系统为0.6MPa。
2）、试压操作程序：
首先进行管口封闭，然后接通试压泵，在系统最高处设置放气阀，在试验最高和最低部位均设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试加泵缓慢加压至强度试验压力，观测10分钟，压力表降不应大于0.02Mpa，然后降压至工作压力进行检查，系统应无泄漏。
如在试压过程中发现有渗漏，立即停止试压，待修复后方可重新试压。
3）、埋地排水管、雨水管及吊顶内排水管在隐蔽前应做灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察５分钟，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管安装后应做灌水试验，满水高度为每根立管上部的雨水斗，观察1小时，不渗不漏为合格。
4）、排水管道安装完毕后应做通球、通水试验。
5）、通球试验：
在室内给排水工程安装完毕后，必须进行排水管道通球试验，通球试验前，皮球（亦可用塑料球代替，其直径应为排水管道内径的2/3以上）应从排水立管顶端投入。
注入一定水量于管内，待球顺利流出为合格。
6）、通水试验:
卫生器具交工前应做满水和通水试验，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
7）、消毒冲洗：
给排水系统管道、生活水箱冲洗，在投入运行前，应用每升水中含20～30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中、水箱中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换（强度不小于1.5m/s），符合国家«
生活饮用水标准»
要求后方可投入使用。
8）、排水管与雨水管以通畅为合格。
9）、消火栓、自动喷淋系统冲洗强度必须达到消防时的最大设计流量。
4.8卫生器具安装
1材料检查：
洁具安装前应检查有无碰伤，划痕、是否缺配件等缺陷。
2卫生器具的位置、标高、间距必须按设计图纸，并结合规范规定，确定器具给排水配件的安装位置及标高。
3坐便器排出口与排水管甩头的连接处，冲洗管与坐便器和水箱连接处必须严密，不漏水。
4坐便器与低水箱的坐标允许偏差10mm，标高允许偏差15mm，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm，低水箱给水管截止阀标高允许偏差10mm。
5洗脸盆安装坐标允许偏差为10mm，安装标高允许偏差为15mm，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm。
6现浇楼板应准确的预留出地漏、排水管的孔洞。
7根据墙壁上的水平线设计图纸，确定标高，按地面计算坡度。
计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即按下式确定：
地漏上沿安装标高H=D-P-0.005
D-安装地漏房间地面的边沿标高（m）
P-距地漏最远的边沿地漏中心的坡降（m）
卫生器具交工前应做好满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏为合格；
通水试验给排水应畅通。
五设备安装主要施工程序
施工准备设备基础验收设备二次运输设备开箱检验设备安装设备单体试运转竣工验收
主要施工方法及要求
1设备的基础
设备安装前,首先对设备的基础进行检查、验收处理,按照施工图纸的基础中心线、边线、标高线放出实际安装基准线。
②设备的运输
设备在装卸运输时，要采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，用绳子捆绑的部位要垫上软木，由有经验的起重工指挥装卸运输。
③开箱检查
设备开箱检查应在施工单位、建设单位、监理及厂家有关技术人员的参与下进行，开箱时，应使用起钉器或撬杆（用撬杆时，注意不要碰到设备），如有铁皮箍的应首先拆掉，严禁用锤斧乱打乱拆，开箱依据装箱单对设备名称、型号、规格、零部件的数量进行检查核对，并核实随附技术资料（出厂合格证、说明书、图纸等），及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好设备开箱验收记录，拆除下的设备包装箱要妥善保存，需立即安装的设备，待设备安装完毕后用包装箱封住，留出配管配线。
不能随即安装的设备，开箱检验后再封上包装箱做好成品保护。
④设备的安装
水泵底座用槽钢制作，根据设备的尺寸定底座支架。
设备就位后按相关规范与设备使用说明书进行安装，对进口设备应在有关专家指导下按专门技术资料进行设备的配管，配线严格按施工图和相关施工规范进行，管道重量不得由设备承担，严禁采用扭、拉、堆等手段强行对接。
⑤设备调试
管道试压、吹扫时，为防止杂质进入设备内，设备接法兰处用盲板封闭好；
设备试运转时，应在有关施工人员、专家的参与下依据有关技术文件，调试方案进行。
试运转步骤：
试运转时，应先按无负荷，后带负荷，先单机后联合的顺序进行，一步合格后，再进下一步试运转。
六质量标准
（1）管道水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。
（2）管道接口、管卡涂漆、管道防腐质量达到相应工艺要求。
（3）管道坡度的正负偏差符合设计要求和规范规定。
（4）阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理表面洁净。
阀门试验持续时间见下表。
（5）阀门安装前应在每批数量中抽取10%且不少于一个，进行严密性试验和强度试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（m）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65-200
30
60
（6）楼内的消火栓按设计及规范要求，消火栓栓口中心距地1.1米，其偏差不得超过±
20mm，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直，且不得安装在门轴侧。
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
墙体暗设要求合理美观，应及时配合土建专业预留洞口，配合装饰施工安装箱门，注意加强保护，防止箱门污损。
（7）地漏水封高度不小于50mm。
七管道敷设安装应注意的问题
根据铜管管材、管件的特点，给水铜管在敷设安装过程中应注意以下问题：
1铜管安装前应清除管材、管件内外污垢等杂物；
在敷设过程中应防止与酸、碱等对铜有腐蚀作用的液体、污物相接触，并应防止铜管表面被砂石或其他尖硬物划伤。
2嵌墙敷设的可采用覆塑铜管，管径一般不大于20mm，管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内应用管卡固定。
覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm的裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
3铜管虽具有很强的防腐蚀性，但是由于在施工中焊枪对接头处充分加热使钎料熔化，冷却后接头表面会出现一层难看的氧化物，以及管道过渡件和管件颜色不一，因此应对铜管进行除去氧化物和防腐处理。
经一些工程实践，经除锈（清除氧化物）后可采用铁红醇酸漆作底漆，外刷与各管件同颜色的金粉面漆。
4埋地铜管外壁宜有防腐措施，具体做法由设计决定
5采用松套法兰连接，其垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片；
法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
6各管道支吊架的最大间距可按附表4附表5执行。
附表4铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
3.0
3.5
水平管
1.2
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