奎屯铜冠冶化一标段动设备方案文档格式.docx
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4.2.4验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应
妥善封闭，以防异物进入。
4.2.5对不需要安装和安装时不用的零件、部件、附件、附属材料和技术资料在检查后交给使用单位。
4.2.6检验完毕，应做好记录，发现问题及时提出，并办理移交手续。
4.3基础验收及处理
4.3.1基础验收的条件
基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下：
⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；
⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；
⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；
⑸必要的检测器具按要求准备齐全。
4.3.2基础验收标准
⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；
⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示。
基础允许偏差
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
-200
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平段（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
10
竖向偏差
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+200
中心距（在根部和顶部测量）
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
4.3.3基础处理
⑴设备安装前需将灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；
⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；
⑷设备安装前将被油污的混凝土层铲除。
4.4垫铁制作与安装
4.4.1设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。
4.4.2垫铁的规格尺寸按下图加工制作，并按规范进行校核，其制作示意图如下：
4.4.3垫铁设置要求
⑴垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°
。
斜垫铁下应有平垫铁。
⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
4.5机泵的安装就位及除找平找正
4.5.1动设备安装前的准备工作：
⑴安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。
⑵根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵、横相互垂直的两条中心十字线。
⑶检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
⑷检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
4.5.2设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
4.5.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
4.5.4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。
对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表4-2的规定。
安装基准线的平面位置及标高的允许偏差
项目
平面位置
标高
与其他设备无直接联系时
与其他设备有直接联系时
4.5.5设备初找平、找正检验合格后，在48小时内进行地脚螺栓孔的灌浆工作。
灌浆时应注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度，地脚螺栓灌浆达到75%设计强度后进行精找平和粗对中。
4.6机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：
4.6.1整体安装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
4.6.2机泵找正、找平合格后进行粗对中，其联轴器之间的距离应符合设备技术文件的规定，垫铁组无松动现象。
用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。
4.7动设备的二次灌浆
4.7.1设备垫铁隐蔽条件
⑴设备安装精度经检查合格；
⑵各层垫铁间焊接牢固；
⑶隐蔽工程记录完备；
⑷共检合格，签字手续齐全。
4.7.2动设备的二次灌浆
⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。
⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。
具体要求如下：
①安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。
②机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。
③灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。
④灌浆料的选用根据设计要求确定。
⑤一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。
⑥进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；
二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
⑦设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑧灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后应进行抹面处理。
4.8机泵的精找正应符合下列要求：
在机泵工艺管道完成后，单机试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作。
⑴凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。
⑵滑块联轴器的端面间隙：
当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；
当外径大于190mm时，为1~1.5mm。
⑶联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见下表。
联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）
转速（r/min）
≥3000
≥1500
≥750
≥500
〈500
刚性联轴器
径向
0.04
0.06
0.10
0.12
0.16
端面
0.03
0.05
0.08
弹性联轴器
0.24
0.15
注：
㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；
㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。
⑷调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响。
4.9.附属设备安装及配管要求
4.9.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。
安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
4.9.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。
4.9.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
4.9.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
4.9.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：
⑴油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。
管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；
⑵油系统管道焊接应采用氩弧焊或氩弧打底工艺；
⑶油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；
⑷进油管一般应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度。
如设计有特别要求应按设计要求执行；
⑸油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
5.风机的安装
5.1风机的开箱检验
5.1.1按设备装箱清单清点风机的零件、部件和配套件；
5.1.2核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；
5.1.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
5.1.4风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
5.1.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
5.2设备基础交接
标高允许偏差±
5mm，地脚螺栓中心允许偏差±
2mm。
5.3风机的安装
5.3.1风机的就位
⑴整体出厂的风机在吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
⑵解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平；
⑶风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
⑷转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
5.3.2风机的找平、找正
㈠风机的标高允许偏差为±
5㎜，水平位置位移允许偏差为±
5㎜，初找平、找正后将垫铁点焊牢固。
㈡轴承箱的找正调平应符合下列要求：
⑴轴承箱与底座紧密结合；
⑵整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
⑶左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承对主轴线在水平面的对称度应
符合下列要求：
①每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
②每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
③主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
④轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06㎜，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06㎜。
㈢电机与风机找正时应符合下列要求：
⑴两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定；
⑵联轴器的径向位移不应大于0.025㎜，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
㈣整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不大于1/1000。
5.4风机配管应注意的事项：
风机的进气、排气和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》外，还应符合下列要求：
5.4.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑连接牢固；
5.4.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
5.4.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
5.4.4气路系统中补偿器的安装应按设备技术文件执行；
5.4.5管路和机壳连接时，机壳不承受外力，连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。
6.质量保证措施
6.1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。
6.2本工程工序质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三个等级，其中：
6.2.1A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工专业工程师、监理工程师、质量监督站共同检验确认并签证。
6.2.2B（BR）级为重要的质量控制点，由施工专业工程师、监理工程师进行现场确认并签证。
6.2.3C（CR）级为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。
6.2.4主要在工程质量控制点如表：
主要工程质量控制点表
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
技术资料和施工方案
技术文件、图纸审查、技术方案等
A
施工技术措施
施工质量及安全控制措施、施工标准、规范等
B
施工准备
施工人员、工器具、检测仪器等
C
施工技术交底
施工技术措施及质量标准向班组交底
设备开箱验收
产品合格证、质量证明书、装箱单、安装使用说明书、总图及备品备件图，设备的规格、型号、外观质量，备品备件数量质量
基础验收
基础施工记录、自检记录、标高基准线、纵横坐标中心线、几何尺寸、砼强度、表面质量，地脚螺栓直径、长度等
7
设备安装
垫铁位置、数量及间隙（属隐蔽），中心线位置、标高，机体纵、横向水平度等
8
泵解体检查
零部件清洗、检查是否有裂纹等异常现象，按说明书、规范组装并测各部间隙，扣盖前检查内部有否杂物等
9
联轴节安装
对中偏差、端面间隙、平行度、两轮平面相对轴向位移量等
泵出入口管道连接
法兰平行度、同轴度、螺栓自由穿入
11
试运前检查
地脚螺栓紧固情况，二次灌浆强度，机械密封的冷却、冲洗，电机轴承清洗检查及电机绝缘和转动方向、泵入口管线清洁等
12
单机试车
试车方案审查、检测仪器准备齐全，机泵的温升、振动、密封渗漏等
13
交工验收
施工技术资料的完整性、真实性，是否符合交工资料的标准及质量评定标准等
14
设备验收
安装质量、外观质量检查验收等
6.2.5对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字不得进入下一步工序施工。
6.3一般动设备安装建立质量保证体系如下图所示。
6.4加强同监理及业主的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更，现场材料代用需经设计单位批准后方可使用。
6.5各施工工序及时做好自检记录，隐蔽工程必须经监理、业主检查确认后，方可隐蔽。
6.6雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报，注意天气变化防止台风侵害，以便采取防护措施。
6.7制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。
6.8建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。
施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
6.9认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
7.HSE措施
7.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
7.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。
7.3硫酸生产线一般动设备安装建立安全保证体系如下图所示。
八冶建设集团公司HSE管理委员会
项目经理：
杜永安
安全部：
严勇军
供应部：
周英豪
工管部：
杨诗林
经营部：
张兴田
7.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。
2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。
7.5吊装场地应碾压结实，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。
吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式吊装，并在吊装区域内设警戒绳。
7.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。
电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
7.7每周一早晨全体施工人员进行HSE学习。
每天班前分工会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好HSE记录。
7.8施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成人员伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。
施工时及时设置安全网。
7.9所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。
7.10施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。
带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。
7.11各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。
7.12使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。
7.13气焊作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。
气体软管应耐压合格，无破损。
7.14氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在6米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
7.15起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。
8.劳动力计划
现场管理人员
单位
数量
施工人员
施工经理
人
电焊工
现场工程师
气焊工
质量检查员
起重工
HSE监督员
测量工
材料员
值班电工
生产调度
其它
钳工
9.主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表
9.1主要施工机具一览表
名称
规格
汽车吊
50吨
台
25吨
装载机
5吨
手拉葫芦
2t、3t、5t
各5
130汽车
1.5吨
辆
平板车
15吨
工具房
栋
电焊机房
电焊机
气割工具
套
电动砂轮机
φ100
氧气瓶棚
座
乙炔气瓶棚
9.2主要施工手段及技措用料一览表
消防带
DN80
m
200
钢板
δ＝10
m2
30
δ＝16
15
δ＝20
彩条布
卷
钢脚手架杆杆
Φ48×
3.5mm
t
卡扣
各类型
个
钢制跳板
3000×
250×
50mm
块
道木
200mm
根
16
卡环
2t、5t、10t
铁丝
16#
Kg
100
百分表
水平仪
把
千分尺
0～25㎜
铅锤
角向磨光机
φ150
17
一般动设备参数表
位号
类型
备注
P0007CP01A-B
装酸地下槽泵
液下泵
酸库
P0005CP01
干燥塔循环泵
干吸
P0005CP02A-B
一吸塔循环泵
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