元亨风格与山施工方案Word文档下载推荐.docx
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职责
1
项目经理
施工生产、安全总负责
2
技术负责
施工技术、施工质量
3
安全员
工程施工中安全检查管理
4
电工
施工用电管理
5
电焊工
钢材焊接
6
力工
楼板、墙开洞、拆除
7
架子工
搭设脚手架
8
合计
20
3.2.3施工材料进场计划
本工程钢结构使用的主要材料是H350x175;
I20；
[14；
10mm、6mm规格钢板及5㎜花纹钢板为主要钢材。
钢材的选用均选用首钢、包钢等国内大厂的品牌产品。
粘钢胶选用优质进口专用胶。
化学锚栓选用国产优质。
材料做到及时准备，确保在各个工序开工前两天到位。
3.2.4主要临时设施准备计划
工程项目部办公室、材料、设备保管仓库等，按照甲方指定地点搭设在工地内。
施工室内临时设施主要为施工用脚手架操作平台，以及临时支撑、固定等施工措施。
在进场后按照施工方案要求进行搭设，在本工序开工前完成。
3.2.5施工用水电计划
由甲方现场提供380v和220v电源，总功率不小于150KW。
施工用电由甲方提供单独专线连接，设有配电分柜。
要求甲方在本加固施工部位开工前，将楼内植筋、切割、钻孔、剔凿、粘钢板、安装钢结构等加固施工部位的所有预埋管线，如电管、水管、通讯管道、煤气管道、保温管道等等，拆除并停止使用，防止施工中的损坏，造成安全隐患和经济损失。
由甲方现场提供自来水源管。
施工设备配备表表3.2.2
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
水钻
台
电焊机
唐山松下30DA
冲击钻
Ф12-28
气割
套
角磨机
电锤
磁力钻
鼓风机
220V
9
人力车
10
手拉葫芦
1T\3T
各
11
钢卷尺
5/10
个
4/2
12
台称
10㎏
13
经纬仪
14
游标卡尺
把
15
水准仪
16
水平尺
17
运输车
130
辆
3.3组织机构
组织机构图
项目经理：
现场主管：
技术主管：
政
质检员：
安全员：
工长：
3.4技术准备
选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
要熟悉图纸，了解和掌握各步工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
3.5工程质量目标
我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程达到北京市优良工程。
3.6施工现场管理目标
现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，根据工程的位置及周围的环境，我们将结合多年来多次获得北京市安全文明施工的管理经验，严格按照市建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到北京市文明安全工地标准，给周边单位和居民创造一个无污染、无噪音的良好工作和生活的环境。
安全目标：
工亡事故为零，重伤事故为零，避免轻伤。
文明施工：
严格执行建设单位和总包单位各项现场文明施工管理规定；
不发生火警灾害事故，不发生偷盗等严重刑事案件；
确保各项工作达到业主和总包单位的满意。
3.7施工工期
本工程主体结构施工安装的工期为15天。
4.施工技术方案和技术要求
本工程钢梯工程属于结构增设项目，钢梯位置原来为楼板，须先拆除楼板及加固其余部位。
再设埋件、架设钢梁及钢柱，钢梁上铺钢板作为踏板。
4.1支护工程
4.1.1搭设脚手架
施工范围内，脚手架搭设要求稳固、平稳。
脚手架搭设见图。
4.1.1.1脚手架搭设方式：
考虑工作高度采用满堂红搭设方式。
a、水平横杆间距800mm，立杆间距1000mm。
b、安全通道上部搭设剪刀撑，间距1200mm。
c、底层立杆下部铺设2层纸夹板，50mm厚木板
d、脚手架搭设范围为拆除部位，在拆除完工后，高度按施工需要高度搭设。
）
e、工作面满铺跳板一层。
f、距工作面以下2400mm满挂安全网一层。
4.1.2板顶卸荷、拆除楼板
楼板拆除前进行楼板卸荷，卸荷采用脚手架支撑，用顶丝顶紧，脚手架间距1000㎜双排，要求顶丝顶紧力量均匀。
4.2拆卸
4.2.1拆除顺序
4.2.1.1对拆除部位进行准确定位。
4.2.1.2对不被拆除、被拆除的部位进行有效支撑，防止不拆除部位下坠。
支撑用500*800密距的密固架布置，根据砼承重力，把力传递到每个支护点上，均匀分配受力，楼板下方用100*100木方游托支护，游托受力要均匀一致，以免受力偏移。
4.2.2拆除方法
水钻拆除。
4.3结构加固
4.3.1粘钢
本工程的粘钢在板底处采用10mm、6mm厚的钢板。
4.3.2.1施工工艺
施工工艺流程：
施工准备→混凝土表面和钢板表面处理→尺寸定位→钢板下料焊接→加压固定→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→维护
粘钢施工方法
粘贴面处理
（1）混凝土基面处理
剔除原混凝土结构表面层、油污及污物等，然后用角磨机打磨，除去混凝土表面1-2mm厚表层，对较大凹陷处用结构胶修补平整，直至完全露出新面，并用钢丝刷刷毛，打磨完成后用无油压缩空气吹净浮尘，最后用净洁棉纱沾丙酮擦拭表面。
（2）钢板表面打磨。
钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，在垂直于受力方向，打磨出横向纹路，然后用净洁棉纱沾丙酮擦拭干净。
（3）对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检
尺寸定位：
砼基面处理后需重新对基面进行放线，在加固位置铺设钢板。
水钻在砼、钢板穿孔，孔深度、直径以设计规定螺栓大小拟定。
放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。
根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘,在螺栓孔安装膨胀螺栓，位置符合设计要求。
按螺栓的位置在钢板上成孔，安装位置要正确。
钢板下料
根据图纸尺寸并结合现场实际情况做好料单，在现场裁割成所需要的尺寸。
配制粘钢加固结构胶：
结构胶采用JGN浆胶，按产品使用说明书规定配制结构胶。
粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
涂胶和粘贴
粘钢胶配制好后，在待粘贴砼表面及钢板粘贴面，用抹刀抹胶，抹胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄。
然后钢板焊接，将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧膨胀螺栓的螺母加压后，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜，厚度一般在2mm—5mm。
固化养护
固化：
粘结剂在常温下固化，按设计要求24h可固化，拆除夹具，可受力使用。
使用前应检查结构胶的固化情况。
检验：
对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%。
粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
维护：
按设计要求钢板表面刷两遍防锈漆保护。
4.3.2植筋
植筋是得将钢筋（螺栓）植入钢筋混凝土结构之中，达到与结构件上预埋钢筋的等同目的。
对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的钢筋混凝土做了满足深度的植筋后，可达到将钢筋拔断而不被拔出的效果。
植筋锚固材料抗腐蚀、耐老化，粘结强度大大高于钢筋混凝土强度。
测量放线
根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。
注意要完全露原筋的情况下（防止新筋与原筋发生触碰，用十字线标清孔中心。
钻孔
在指定位置按设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋4-8mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。
清孔
用毛刷或吹风机清除孔中灰尘及渣土，然后用工业丙酮反复擦拭孔壁。
如钻孔采用水钻成孔，则必须清除孔中积水，用电热棒烘烤孔壁并使之完全干燥后进行清孔。
钢筋除锈
钢筋锚入部份首先应进行除锈处理，然后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。
胶
植筋胶采用喜利得植筋锚固胶，此产品无机材料，不含苯乙烯，安全无毒害，无臭味；
对适度的敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定；
耐高温，具有可焊性；
耐热性能好，常温下无蠕变；
抗震性能好；
操作环境温度必须大于5。
C
其使用优点：
早期强度高，抗拔能力强；
固化时间短，缩短施工工期；
12小时后可进行下一步施工；
具有较高的承载力，效果相当于预留钢筋；
施工方便，操作速度快；
线膨胀系数与砼相同，不会产生附加温度应力。
粘锚
从植筋孔里开始往外注胶，直至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将锚固钢筋慢慢朝一个方向一面旋转一面插入孔中，以便将孔中空气挤出。
注意事项：
钻孔时必须保证钻机、钻头与植入螺杆的受力方向一致。
并应避开结构内原有钢筋。
固化时间-5℃时为6小时，5℃时为1.5小时，养护固化时间内严禁受力和扰动。
植筋完毕后，使用c40位膨胀砼填充。
4.4钢结构施工
4.4.1施工工程概述：
本工程的主要的工作量为钢梁、钢梯制作、安装。
钢梁[14；
I45；
预埋板为：
10mm厚钢板；
钢梯扶手为：
□50x2.5钢管，栏杆为20方管，踏板为5mm花纹钢板。
4.4.2钢梯制作施工工艺
楼梯梁安装采用脚手架支撑，手拉葫芦调整定位高度和左右偏差。
按设计每段长度尺寸下料，进行拼接。
楼梯梁的搭接采用焊接，焊缝为V形熔透满焊。
搭接点采用加劲板加强。
踏步板安装
楼梯踏步板采用5㎜花纹钢板，与楼梯梁焊接，两端封闭固定。
踏步板安装必须做到水平、周正、标高正确，水平高度误差不大于3㎜。
踏步垂直面用水平尺认真检查。
踏步板焊接必须连续、焊缝饱满。
放样→测量放线→植锚拴、安装埋件、支撑→安装钢梯梁→钢板铺设→钢梯扶手安装。
4.4.2.1放样：
放样从熟悉图纸开始，首先阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
准备好放样工具，以1：
1的比例在样板台上弹出大样。
楼梯施工前必须认真放样，经验收后方可进行下料切割。
4.4.2.2划线和号料：
号料前必须了解原材料的规格和型号，号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，不同规格、不同钢号的零件分别号料，钢板和型钢采用气割切割时，应放出气割的割缝宽度。
自动气割3mm，手动气割4mm。
钢结构焊接：
焊接采用手工电弧焊，本工程采用Q235B钢材，焊条按设计要求采用E43型焊条。
4.4.2.3切割下料：
型钢采用人工手动气割下料，对于一部分小的角钢等构件可采用砂轮切割机下料。
气割前，去除钢材表面的污垢，油质，并在下面留出一定的空间，以利于焊渣的吹出，气割时，把据的移动应保持均匀，割件离焰心尖端2-3mm为宜。
4.4.2.4测量放线：
按设计图纸的要求在安装埋件的位置放线。
找出钢梯梁的中线及标高线。
4.4.2.5制孔：
埋件上的螺栓需进行成孔，成孔前先根据埋好的螺栓的位置在构件上划出孔的中心和直径，用钻成孔。
4.4.2.6埋件安装：
按放好的埋件的位置线将钢板埋件安装在混凝土基层上，有的埋件为螺栓埋件，将螺栓打在面层上。
4.4.2.7钢梯安装（钢扶手、栏杆、钢踏板）。
垂直运输:
本工程的施工场地比较狭小，钢构件采用人工用倒链进行安装。
钢结构的组装在现场进行。
4.4.2.8在标高4.00处踏步安装时，利用灌浆使其与原粘钢钢板连接。
其他踏板可焊接。
4.4.3钢梁制作、安装
考虑到钢梁长4m左右垂直运输，施工场地比较狭小，钢结构的单件最重的为H350x175钢，钢构件可采用电动倒链进行安装。
4.4.3.4测量放线：
找出钢梁的中线及标高线。
4.4.3.5埋件安装：
按放好的埋件的位置线将钢板埋件安装在混凝土梁上。
4.4.3.6现场钢结构焊接：
焊接采用手工电弧焊，本工程钢板及型钢均采用Q235B钢材，焊条按设计要求采用E43型焊条。
焊条直径3.2-5㎜。
焊缝高度要求：
除图中注明外，其他焊缝高度均为大于10㎜，且小于较薄焊件厚度的1.2倍。
H钢断开面与拼焊接缝垂直于型钢长度方向450，采用双面坡口对称焊接的方法，以减少焊接角变形，坡口角度60.0。
H钢施焊顺序：
先焊翼缘板，后焊腹板。
板采用V型坡口，熔透满焊。
T型焊接均采用开坡口的方法。
加强板的焊接：
纵向加强板的焊接采用满焊接法，以满足强度要求。
加劲板采长方形和菱形，厚度与基材板相同，不同的连接采用不同的加劲板，尺寸规格按照工字钢断开连接节点图。
焊接操作严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2005执行。
施焊前焊工应检查焊接区域的清理情况，不符合要求，应修正合格后方能施焊，焊接完毕后应清除焊渣及飞溅物。
引弧和熄弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板上开始和终止。
焊接顺序：
焊接顺序关系到焊接应力变形的重要因素，焊接顺序应注意：
减少能量的输入；
不把热量集中在一个部位；
平行的焊缝沿同一焊接方向同时进行焊接。
由结构的中心向外进行焊接。
焊接质量保证措施
1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
4、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
5、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
6、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
7、焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。
8、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
9、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
10、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
4.4.4钢结构除锈油漆施工
1、除锈：
本工程除锈设计要求等级为st2，人工除锈，采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
除锈达到设计要求标准。
2、刷涂防锈漆：
采用空气喷涂法施工，在喷涂过程中，嘴到被涂物的距离约200~300mm，保持喷枪与被涂物表面呈直角状态和平行运行，喷枪的速度要稳定
6、施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
6.1.2搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
6.1.3为提高人员素质，强化管理意识，更好地为本工程服务，应常组织有关人员进行培训：
学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行施工前培训。
6.1.4技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
6.1.5加强对工程的材料管理现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货。
6.1.6现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
6.1.7质量目标：
优良
6.2质量管理措施
6.2.1牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。
严格执行ISO9002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
6.2.2项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。
建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病。
项目管理架构图
6.2.3严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
6.2.4对下列工程设置工序点：
关键部位的分项工程；
对下道工序质量有较大的影响的工序；
质量不稳定的分项工程；
返修率高的分项工程；
采用新技术、新工艺的工序等。
6.2.5严格产品及原材料的验收制度，按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
6.2.6为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量质量管理小组每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。
6.3技术管理措施
6.3.1测量管理：
工程测量是作好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。
各级测量人员在施工中都必须严格坚持测量工作程序：
施工前要认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资料做好复测工作；
施工中严格控制测量精度，并作好原始记录。
6.3.2技术资料管理：
施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。
6.4消防管理措施
6.4.1施工料场、库房的设置要符合消防要求，并配备必要的防范设施。
贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。
建立存放、保管、领用、回收制度，做到账物相符。
6.4.2现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏有效。
6.4.3施工材料堆放、保管，应符合防火安全要求。
6.4.4因施工现场环境（商业办公性质）防火等级要求较高，所以在施工过程中，现场禁止吸烟，动明火时需开动火证，并备灭火器和水，必要时备防火毯。
并由专人看管。
6.5环保、环卫管理措施
严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。
建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的《环境管理方案》。
针对本工程制定现场施工环保措施。
6.5.1严格执行有关法律、法规，及时查询国家环保局、北京市环保局有关法律、法规及其他要求等方面的信息，指导现场环保工作。
6.5.2对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；
对职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。
6.5.3在进行施工部署时，尽量避免施工措施对环境的影响。
6.5.4施工做到场地有序，做到收工即场地清，无施工垃圾。
6.5.5对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识
6.5.6搬运渣土块、混凝土块，防止遗洒、飞扬，并设专人检查。
6.6现场文明施工措施
6.6.1现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，保持现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。
6.6.2及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。
6.6.3工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分捡站，回收利用。
6.6.4构件储放整齐有序。
6.7安全管理措施
6.7.1建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想，在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。
6.7.2在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。
6.7.3施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。
一管，即设专职的安全员管安全；
二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；
三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查建章作业，检查冬雨季施工安全生产设放；
四不放过，即麻痹思想不放达。
事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。
6.7.4制定完善的安全管理制度：
施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。
建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录。
6.7.5设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底，结合工程特点进行作业前安全教育，提高施工人员安全意识。
6.7.6确保安全物资配备，做到安全栏、带、网、帽、服齐全有效，做到安全施工，不发生人身事故。
6.7.7严肃格遵守各自工种的安全操作规程，不违章作业。
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