白桦林给排水及采暖工程施工方案Word格式.docx
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本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
（一）技术保证措施
1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
（二）以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
第三节工程目标
一、工程质量目标
分项工程合格率100%。
配合土建达到结构优质工程要求。
二、工期控制目标
按照合同工期完成施工任务，见施工进度计划（附表一）。
三、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。
四、文明施工目标
配合创涿州市安全文明工地。
五、消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
第四节主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
30KVA/380V
台
3
2
电锤
20
砂轮锯
1.5KW/380V
5
4
套丝机
4―2寸
气焊
套
6
电动水压泵
7
冲击钻
8
专用滚槽机
9
煨管器
4―1寸
10
台钻
11
手电钻
把
第四章施工准备
第一节施工前组织准备
做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
第二节施工现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
接通施工用临时用水，搭设临建设施。
一、现场临时设施布置
根据总承包部的安排，设置临时设施。
详见土建施工总平面图。
第五章专业施工方法和技术措施
第一节给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施
一、主要系统施工工艺流程
（一）分项系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下
a.生活给水管道系统施工工艺流程
b.内排水管道系统施工工艺流程
d.采暖系统施工工艺流程
（二）、主体施工配合方法及技术要求
施工做法：
防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；
柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；
一次性套管预埋（用于穿内墙管）；
木盒子（用于留大型管道及成排管道）。
地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。
a.刚性防水套管:
根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。
地下室管道设柔性防水套管。
柔性套管安装见下图：
1-套管2-翼环3-挡圈4-橡皮条5-螺母6-双头螺栓
7-法兰盘8-短管9-翼盘10-沥青麻丝11-牛皮纸层
12-20厚油膏嵌缝
b.管道穿内部现浇墙预留普通套管:
套管制作：
由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
穿墙套管安装
穿墙、楼板套管采用钢套管。
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。
套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。
附加筋和主筋绑扎图
穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；
套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；
套管规格、型号正确；
套管两端与墙面平齐；
套管内侧防腐良好；
套管周围做好标识。
规格、型号、标识图
楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；
预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。
楼板洞预留
c.预留孔洞尺寸
项
次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长×
宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×
深度
给水立管
（管径≤25mm）
（管径=32-50mm）
（管径=70-100mm）
100×
100
150×
150
200×
200
130×
130
150×
200×
一根排水立管
（管径≤50mm）
250×
二根给水立管
（管径≤32mm）
一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）
二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
350×
380×
给水支管
（管径=32-40mm）
100×
60×
60
排水支管
（管径≤80mm）
（管径=100mm）
300×
250
排水主干管
（管径=100-125mm）
300
给水引入管
（管径≤100mm）
排水排出管穿基础
（管径=100-150mm）
300×
（管径+300）
（管径+200）
注：
①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
d.工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，
确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。
要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
顶板预留
安装模具：
位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
需提前施工的基础应提前通知土建专业。
（三）管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点
（一）钢管施工方法及施工要点
a.丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接
b.管道焊接：
按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直，间隙符和要求；
错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；
焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；
管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；
弯曲部位不得有焊缝；
接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；
接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道焊接
c.钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；
第二次，间隔法，拧紧程度为90%；
第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便
于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
（二）管道安装的支、吊架安装
位置正确，埋设平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢靠；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；
如有管道保温应留出保温间距
成排立管安装图
成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。
成排水平管安装图
成排管道井立管安装，槽钢固定。
管道井安装图
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。
（三）阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验。
b.位置、进出口方向正确；
连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；
铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
阀门安装图
c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；
升降式单流阀应安装在水平管道
上；
安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
d.阀门及附件的施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
（四）PVC-U管道安装
排水系统重力流排水管±
0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管（PVC-U），粘接；
±
0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；
压力流管道用焊接钢管焊接连接。
1.排水（PVC-U）管道操作工艺
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→闭水试验→通水试验
2）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
10）排水透气管出屋面高度
非上人屋面为0.7m；
当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。
11）污水管道的试验
（1）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
（2）通球试验要求：
排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（五）PP-R管道安装：
同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。
地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。
公称外径
热熔深度
加热时间
加工时间
冷却时间
（㎜）
（㎜）
S
S
20
14
5
4
25
16
7
4
3
32
20
8
40
21
6
50
22·
18
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
2、管道试压：
冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa
热水管试验压力，为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa
管道水压试验符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
3、管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；
关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；
向系统灌水；
系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
（六）地面采暖管道施工工艺
1、工艺流程：
铺设准备――穿波纹套管――熔接管件――固定管道――打压
2、操作过程：
地面清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设，一边铺设管道，一边用因定卡子把管道固定在地面上，待管道铺设完毕后进行打压试验。
待监理验收后，确认无漏的情况下交付土建打地面。
3、质量保证措施：
土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，打完地面后压力不降为合格。
4、管道保护措施
打地面前，有沟槽的地埋管道，管道上铺盖木板；
没有沟槽的地方，如：
室外走廊部分，在地埋管道的两侧放木方或钢管，在木方或钢管上方铺盖竹胶板。
（七）管道支架施工时应注意事项：
严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。
施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。
支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径（mm）
15
25
32
40
50
65
80
125
支架间距（m）
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；
煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（八）管道及附件安装
a.安装程序见下图
管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；
管径＞32mm的管道与管道采用焊接。
b.立管安装：
自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
如图：
c.水平管的安装
放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。
上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
d.附件安装
阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
波纹管补偿器的安装：
在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。
按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上
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