某庄回迁安置房项目施工方案Word文件下载.docx
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4.法规
表1.5
类别
法规名称
国家
建筑法
国家主席令第91号
建设工程质量管理条例
国家主席第279号令
中华人民共和国环境保护法
国家主席第22号令
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第70号
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》
建设部第78号令
房屋建筑工程质量保修办法
7
《工程建设标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
5.其他文件
表1.6
文件名称
备注
《公司ISO9000质量体系程序文件》
《公司14001环境管理体系程序文件》
《公司18001职业安全健康体系程序文件》
《公司视觉识别（VI）手册》
《公司质量手册》
《公司职业安全、健康、环境管理手册》
本工程施工组织设计
6.更新要求
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准、法律法规更改，本《施工方案》则随之相应更改，按照新标准执行。
第二章工程概况
本工程为南昌华南城一期物流4#交易广场，一个地下汽车库，十一个单体楼。
车库为地下一层，平时为汽车库，战时部分为六级人防物资库，人防部分共计一个防护单元。
八个单体楼地下二层平时为活动用房，战时为五级二等人员掩蔽所。
第三章施工准备
1.人员准备
工长、工程师、质检员、安全员、资料员、劳动力管理员、工程造价员、机械管理员各一人。
1.1.劳动力准备
所需劳动力人员情况如下:
劳动力动态图
4.2.1施工工序
4.2.2施工机械准备
主要机具准备如下表：
机具名称
规格型号
单位
数量
氧乙炔设备
套
手动套丝器
TK-50
把
台钻
L7-19B
台
手电钻
2
砂轮切割机
TS6-400A-2
倒链
2t
单平咬口机
δ＝0.5-1.2
8
联合咬口机
δ＝0.8-4
9
插接式咬口机
Yzc-10
10
折方机
11
小型剪板机
12
电动倒角机
13
交流电弧焊机
BX3-500-2
14
角向磨光机
φ100
15
齿条式千斤顶
16
汽车吊
Q8Y
3术准备
本工程质量目标较高。
工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。
为此我单位配备富有丰富现场管理经验的管理人员，高素质高水平的专业施工队伍。
在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成设备专业的全部安装工作。
3.1.图纸准备
进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并同设计单位，建设单位进行图纸的交底和图纸会审工作。
收集和熟悉专业各类规范及政府部门的有关规范性的文件。
由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程通风空调专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑。
为安装工作打下良好的基础。
3.2.绘制承包范围内的施工大样图
根据施工图和变更洽商要求，组织对本工程的卫生间，空调机房，管道井，制冷机房，与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。
即制定对施工有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。
与设计、监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。
3.3.组织对设备管道安装综合布置
综合布置一般分为吊顶内综合布置和吊顶平面综合布置。
吊顶内一般有电气系统的强弱电桥架，线槽，还有照明、动力的配线钢管；
给排水、消防、水喷洒系统的管道，风系统的正压送风风道，消防排风风道，新风风道等。
吊顶平面上一般有风口、灯具、喷洒头、消防探头、广播喇叭、监控器等。
如果这些系统在设计时没有进行专业协调，各专业按图施工，不但显得凌乱，而且有些也是规范、安全不允许的（如喷洒头距灯具太近）。
进而影响到人工和材料，更会影响到施工的进度和质量。
综合布置的步骤：
3.3.1进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。
3.3.2求，明确各系统之间要求的最小距离。
例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。
3.3.3审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。
平面布置图在规范允许的条件下调整。
3.3.4以上方法逐点解决，完成综合布置。
3.3.5综合布置需经设计单位审核。
3.3.6经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。
4工管理准备
4.1.施工队伍确定与选择
鉴于本工程的占地大，系统复杂，通风专业施时我们准备选优良的，具有丰富经验和资质的通风队进行施工。
4.2.施工队伍进场安排
在现场方面，由项目部统一规划安排上述队伍的办公室、宿舍、食堂、加工地、材料堆放地。
4.3.进度安排交底
编制详细的施工进度安排，下发给上述队伍并进行交底。
4.4.队伍进场教育
对进场的上述队伍进行安全、文明和项目管理制度的宣传和教育。
第四章施工安排
1.通风专业施工部位
整个工程的通风系统、防排烟系统等。
2.工期要求
通风专业从2011年12月至2012年6月。
3.劳动力组织
3.1.人员要求
3.1.1具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、身份证。
3.1.2特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；
获得国家或地方政府认可的合格技术工人。
3.1.3具有资格的技术员、施工员、质检员、安全员。
3.2.劳动力资源管理
3.2.1.根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、人数、人员素质、施工经验、进场时间、上岗证书、培训地点、住宿安排等，工程部组织所有拟订的人员进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防治安等培训和交底，并及时按照进度计划组织各分包单位和施工队伍进场。
3.2.2.对施工队伍要择优录取，严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包及劳务队伍。
加强对劳务队伍技术骨干的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关技术难点，掌握施工技能和规范要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工。
在施工中开展劳动竞赛，实行奖罚制度，提高工人的劳动积极性，立标杆，引入竞争性机制。
3.3.劳动力保证措施
本工程占地大，工期紧、施工分段多，工程量较大。
劳动力是完成管理目标的重要因素之一。
我公司在施项目非常多，年开复工面积几百万平方米，有数支成建制的劳务分包队伍，在劳动力保证方面起着重要的作用，对于分包单位的人力资源，我们从源头上加以解决。
由项目工程部和公司外管办全权负责劳动力资源的配备与协调。
4.职责分工
4.1.通风专业工程组织机构
本工程由山东格瑞德集团有限公司负责实施，施工组织如下：
项目经理
技术负责人
通风工长
通风班组
4
第五章管道支架安装工艺
4.2.3吊架的制作
根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：
“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式，
风管支吊架采用角钢规格如下表：
b×
h≤600×
600或b＋h≤1200
P
M
W
L
P2
d2
P3
d3
100
695
0.50
30×
3
50
M8
200
1375
0.98
36×
10
300
2070
1.48
45×
15
400
2750
1.97
50×
20
500
3445
2.46
56×
25
h≤900×
900或b＋h≤1800
1536
1.12
40×
2355
1.68
3123
2.24
M10
3917
2.80
4
h≤1200×
1200或b＋h≤2400
1750
1.25
2640
1.89
3500
2.50
M12
4390
3.14
h≤1400×
1400或b＋h≤2800
2830
2.02
3750
2.68
4705
3.37
63×
600
5625
4.02
30
当风管边长＞2500mm或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。
吊架规格计算如下：
P＝1.5×
4b×
lo×
8×
δ＝144bδ（方形）
2（b+h）×
δ＝72（b+h）δ（矩形）
1.5――考虑中间一个支点失效的安全系数
b――矩形风管底边宽（mm）
lo――支架之间的距离（m）
8――δ1mm时每平方米钢板重量（Kg／m2·
mm）
δ――风管壁厚（mm）
P――风管荷重（kg）。
当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）
M――弯矩（kg／cm）
W――断面系数（cm2）
风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
第六章通风工程施工工艺及方法
风管制作
1、厚度
通风、排烟风管、空调风管采用镀锌铁皮制作，法兰连接。
空调通风及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度规格见下表：
圆形风管直径或矩形风管大边长mm
钢板厚度（mm）
一般风管
除尘风管
消防排烟
≤320
0.5
1.50
0.75
>
320～450
0.6
500～1120
2.00
1.0
1120～1400
1.2
1400～2000
3.00
2、保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接，边长大于等于630mm时采用共板法兰连接。
具体施工方法如下：
施工准备
加工场地的布置
本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。
所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；
工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作。
初步拟定在建筑物楼外临时加工区域中布置拼装现场，码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区。
拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。
主要施工机具的准备
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：
不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个
划线工具：
角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干
检验工具：
水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：
木槌10把，大锤2个
切割工具：
电剪2个
金属钻孔工具：
电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械请见6.9节：
施工机械、检验仪器配备计划。
材料准备
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。
厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。
且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3、程序
4、熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
5、现场复测
对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；
土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；
建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。
5、绘制风管加工图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。
6、
为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。
目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。
在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。
生产线图片如下：
风管使用寿命：
由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。
风管施工周期：
由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。
风管强度：
风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。
风管安装：
风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证，GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m～1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。
文明施工：
特别理想。
由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。
漏风量：
1.法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；
2.法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，法兰与风管在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。
由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足关于中压风管漏风量的要求。
7、风管的加工
为了能够批量生产，提高设备效率，加工前应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产。
加工单形式如下：
直风管加工单
编号
规格（mm）
长度（mm）
数量（节）
板厚（mm）
xx
长×
宽
mm
n
变径管加工单
宽／长×
中心变下平
……
三通、四通加工单
干管规格（mm）
支管规格（mm）
a
（mm）
B
下平
弯头加工单
R（mm）
mm（一般≮150）
制作质量要求
金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。
风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。
风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为（–1--0）mm，当大于300mm时为（–2--0）mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。
扣件应用δ1.0镀锌板制作，角件应用δ1.2镀锌板制作。
其示意图如下：
共板法兰角件示意图共板法兰扣件示意图
风管大边小于320mm的可不压筋。
变径的加工
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕将其合缝。
弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：
导流片规格系列表：
弯管宽度mm
导流叶片数
630
800
6
7
1250
8
1600
2000
12
三通的加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：
插管式三通下料后根据《全国通用通风管道配件图表》推荐的咬口连接；
弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
对于长边大于800mm是应设置导流叶片。
矩形大小头的加工
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
天圆地方的加工
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
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