重大危险源检测评估监控措施Word下载.docx

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郭家山煤矿矿井初步设计年生产能力60万吨/年,服务年限17.5年。

核定生产能力60万吨/年，生产许可证标明生产能力60万吨/年。

《生产安全事故综合应急预案》、各《专项生产安全事故应急预案》、《生产安全事故抢险救援应急预案》及《煤矿生产安全事故现场处置方案》是针对现时生产能力生产规模指定的。

二、重大危险源分析：

1、瓦斯爆炸预兆及条件

瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。

这种预兆时间很短暂，预防瓦斯爆炸还得从瓦斯爆炸的三个条件着手来处理。

瓦斯爆炸的三个条件：

1、瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，瓦斯爆炸界限为5%—16%，当瓦斯浓度低于5%时。

遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大，瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火会燃烧。

2、引火温度

瓦斯的引火温度即点燃瓦斯的最低温度，一般认为瓦斯的引火温度为650℃—750℃，但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。

3、氧气的浓度

瓦斯爆炸所需氧气浓度必须大于12%，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体却失去爆炸性。

2、煤尘爆炸的条件

煤层爆炸必须具备下列三个条件：

1、煤层本身具有爆炸性，煤层的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性越强。

煤层必须是悬浮于空气中并达到一定浓度（45g/m3—1500g/m3）。

2、有一个能点燃煤层爆炸的高温热源，其引燃温度变化范围较大，一般为610—1050。

C.

3、氧气的浓度不低于18%。

3、火灾事故的预兆

1、巷道内温度增加，出现雾气或巷道壁“挂汗”。

2、煤在从自热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物，释放出煤油味、汽油味等。

3、从煤炭自热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高。

4、由于煤从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳等，使空气中的含氧量减少，当人接近火源时，感到头痛闷热、目眩、恶心、四肢无力等现象。

4、顶板事故的预兆

1、发出响声。

岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大、单体支柱会急速下缩、采空区内会发出顶板断裂的闷雷声。

2、掉渣。

顶板严重破裂时，出现掉渣；

掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮加重。

4、顶板出现裂缝。

顶板有裂缝并张开、裂缝增多。

5、顶板出现离层。

检查顶板要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；

顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已脱离。

掘进巷道每隔50米安设顶板离层观察仪，按规定时间进行观察记录，数据发生变化说明顶板已离层。

6、漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因钢不实、出现铁丝网内存在吊包现象。

7、瓦斯涌出量增加。

瓦斯煤层顶板冒落前，瓦斯涌出量会突然增大。

8、顶板的淋水明显增加。

9、锚杆支护巷道出现锚杆锚索拉断、失效、托盘变形、顶板整体下沉或出现锅底状、两肩折裂等。

5、透水事故预兆

1、挂汗。

当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。

2、挂红。

矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象称为挂红。

3、水叫。

含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。

采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。

当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水就会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大。

7、顶板来压，底板鼓起。

8、水色发浑、有臭味。

9、采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

10、裂隙出现渗水。

如果出水清净，则离积水区远，若浑浊，则离积水区已近。

11、由于矿井水的来源不同，发生透水前的预兆各有特点：

（1）老空水透水预兆。

由于老空水积存时间较长，水量补给较差，故称“死水”。

老空水透水预兆有“挂红”酸性大，水味发涩的特点。

（2）溶洞水透水预兆。

由于洞内积水长期侵蚀溶岩，所以水多是灰色或灰黄色，带有臭味，有时也有“挂红”现象。

另外，当采掘工作面接近石灰岩溶洞时，可能出现顶底板来压、裂隙和柱窝渗水的现象。

（3）断层水透水预兆。

断层破碎带中地下水一般是流动的，补给较充分，故称“活水”。

所以很少出现“挂红”现象，水无涩味而发甜；

在岩巷中遇到或接近断层水时，有时在岩隙中可见到淤泥，水较浑浊多呈黄色，另外当采掘工作面接近断层破碎带时，会出现来压、淋水增大等现象。

（4）冲积层透水预兆。

浅部掘进井筒常遇到冲积层水，采空区顶板冒落，裂缝沟通过冲积层时，也会遇到冲积层水，冲积层水透水的特点是：

开始水量较少，呈黄色并带有砂子，以后便急剧增大。

6、机电运输事故预兆

机电运输事故预兆不明显，主要要加强管理，注重现场管理，及时弥补漏洞，机电运输事故主要表现在以下几个方面：

（1）、开关设备老化。

检修不及时，各种保护不灵敏。

（2）、设备负荷与电缆承载不相符，造成电缆温度升高，绝缘老化。

（3）、皮带张力不够，造成皮带与滚筒打滑产生摩擦，导致摩擦部位发热冒烟，酿成事故。

（4）、胶带连接处打扣质量不过关，有横向断裂预兆。

（5）、皮带跑偏与皮带架摩擦起火，导致着火及瓦斯事故。

（6）、皮带运输系统各种保护安装不及时或不能正常使用。

（7）、绞车检修不到位，钢丝绳更换不及时，各种保护装置使用不灵敏。

（8）、一坡三挡安设不规范、钢丝绳绳头松动、绳卡不牢固、绳皮磨损严重。

（9）、“行车不行人、行人不行车”制度执行不力。

（10）、绞车司机操作不规范，把钩工不按规定安设护箱绳

三、预防各类事故措施

1、预防瓦斯灾害的措施

要严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，切实做到认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，把瓦斯防治工作做为安全生产的头等大事来抓，逐步建立健全“一通三防”组织机构，完善设施，配齐人员、器具，明确各自职责。

从根本上做好“一通三防”工作。

（一）防止瓦斯超限

1、按照质量标准，优化巷道布置，认真搞好通风工作，确保开拓工作面独立通风。

力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。

完善矿井通风系统，确保通风系统稳定、可靠、合理；

坚持以风定产，井下所有开拓面必须按《规程》及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。

对于瓦斯涌出异常地点，应根据需要加大实际配风量。

2、瓦斯检查员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯检查员要作好当班记录和汇报，严禁空班漏检、假检，对个别瓦斯涌出异常地区要专人值班检查，发现瓦斯超限，瓦斯员有权停止作业，撤出人员，并立即向通风科及调度室汇报，采取相应措施进行处理。

3、开拓工作面配风，全负压供风量必须大于局扇吸风量的10%，局扇及启动装置，应设在进风流中，且距回风口不的小于10m，避免出现循环风，要安装并使用好风电瓦斯闭锁，风筒末端距工作面的距离要严格符合规定要求。

4、井下所有的开拓工作面，以及处于回风流中，必须按要求装设瓦斯断电仪探头。

6、有盲巷时，要严格按规定及时密闭，设置栅栏和警标，禁止人员入内。

7、加强局扇管理，严禁发生无计划停电、停风事故，停电停风的开拓工作面恢复通风前，必须由瓦斯检查员测定瓦斯浓度,再决定是否恢复通风及采取其它措施，对停工停风时间较长的地点恢复工作时，必须按瓦斯排放管理制度，逐条严格执行。

8、各级领导、各单位跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查所在地区的瓦斯浓度。

9、当井下发生瓦斯积聚时，由总工程师组织通风、救护等部门迅速按规定进行处理。

10、井下临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。

恢复送风前必须按照瓦斯分级管理的规定制订专门的安全措施，并按措施严格执行。

11、放炮作业必须严格执行“一炮三检”制度。

放炮前后必须认真检查瓦斯，放炮地点20m以内风流中瓦斯的浓度，达到1%时，严禁放炮。

12、对各开拓工作面，瓦斯检查员要加强检查，当体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

13、对井下闲置及暂不使用的巷道，瓦斯检查员也要加强检查。

14、当开拓工作面过断层、煤层变化带等特殊地质构造带时，必须经常检查工作面的瓦斯。

如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

16、巷道贯通前，由通风科编制通风系统调整方案，经矿委会联合审批后，贯彻有关人员并严格执行。

确保被贯通侧的正常通风，防止出现瓦斯积聚。

与此同时，通风队必须按照巷道贯通调整方案提前做好调整风流的准备工作，构筑通风设施。

待上述工作完成后，巷道方可贯通，贯通后立即调整通风设施，等风流稳定后方可恢复工作。

17、严禁出现违反《煤矿安全规程》第一百一十四条串联通风的规定，必须设置够相应的瓦斯传感器方可执行。

18、井下停送电，机电部门必须制定停送电措施，每次送电前都必须由瓦检员检查瓦斯后，确认瓦斯浓度不超限时方可进行。

19、开拓巷道必须在工作面设置瓦斯传感器。

开拓工作面必须安装风电闭锁装置，瓦斯传感器和风电闭锁装置必须按《规程》规定设置好报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。

20、凡是井下使用的瓦斯传感器、瓦斯断电仪、便携式瓦斯检查仪，必须按规定每10天用标准气样校核一次；

断电仪每一个月升井检修一次。

（二）杜绝瓦斯的一切引爆源

1、井下打眼、装药、放炮、封孔，都必须符合《煤矿安全规程》第十七条规定，严禁采用糊炮或明火放炮，开拓巷道必须有切合实际的爆破说明书，并要严格按开拓说明书执行，放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，必须使用好水炮泥。

2、井下电器设备的选用，应符合《规程》的要求，井下不得带电维修、搬迁电器设备，井下防爆电器设备的运行，维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器综合保护，严禁带电检修。

3、井下高低压电缆严格按规定敷设和维护，绝缘不符合规定的必须及时更换，有机械损伤的要及时进行冷补处理。

4、矿灯应完好，否则不得发出，井下职工应爱护矿灯，严禁拆开、敲打撞击，井下严禁使用灯泡和电炉取暖，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井等。

5、开拓头严禁使用电气焊，确需电气焊时应在到进风巷中进行且严格执行《规程》的规定，并由矿级领导批准，编制专项安全技术措施；

电气焊结束后，必须留人观察1～2小时，电焊工具必须及时升井。

6、开拓工作面配电点必须采用不燃性材料支护，各地点的电气设备应做到开关上架，小件上板。

7、搞好井下防火工作，杜绝内因火灾发生。

（三）防止瓦斯爆炸事故扩大

1、在掘的巷道内必须设置水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。

2、定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。

3、机电科要定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用。

4、通风系统应力求简单，开拓工作面应避免串联通风，如果必须采用串联通风，应按有关规定编制措施，并严格按照措施执行。

5、所有入井人员必须人人配带自救器，人人会用，自救器要定期检查，按期更换。

2、预防粉尘事故的措施

1、建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。

矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表。

总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。

2、按照《矿井综合防尘标准》严格要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、开拓巷道、溜煤眼及转载点等处，均要设置防尘管路，主要巷道内必须间隔50m设一个三通，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，开拓工作面必须有净化风流水幕，各队组应配合通风队维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所辖巷道定期冲尘。

3、开拓工作面必须实行湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范围内洒水灭尘。

在距工作面10m以内必须设置第一道净化水幕，第二道水幕工作面不得大于30m，水幕要挂牌管理。

4、采煤工作面采取煤层注水、喷雾、洒水，采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。

采掘机械均安装有效的内外喷雾装置，严禁干式作业。

5、定期清扫巷道和进行冲洗煤尘、刷浆工作，以减少巷道中堆积的落尘。

6、加强通风管理、控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

7、井下所有综掘机均安设除尘风机。

8、矿井所有接触粉尘作业人员必须配戴防尘口罩，并且定期更换。

9、粉尘监测，作业场所的总粉尘，井下每月测定2次；

总粉尘的分散度，每6个月测定1次；

呼吸性粉尘、班个体呼吸性粉尘监测，开拓工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次；

定点呼吸性粉尘监测每月测定1次；

粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。

10、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。

制定的冲洗巷道制度，按计划对井巷定期进行冲冼煤尘工作，消灭煤尘堆积现象。

对易造成煤尘堆积的地点，要加强煤尘冲洗力度，不应局限于煤尘冲扫周期。

11、采取有效措施防止引燃煤尘，杜绝非生产需要的火源，严格控制生产中可能发生的热源。

12、井下各配电点控制设备均为矿用隔爆型。

井下配电网路均设有过流、短路保护装置。

井下动力变压器的高压控制设备设有短路、过负荷、接地和欠压释保护，主变电所高压馈电线上装设有漏电保护装置；

低压馈出回路均装设有检漏保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。

40kW及以上的电动机均选用QBZ矿用隔爆型真空磁力起动器控制，40kW以下的电动机均选用QBD矿用隔爆型磁力起动器控制。

井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护控制功能。

本矿属低瓦斯矿井，局部通风机用电采用专用变压器、专用开关、专用电缆，井下各掘进工作面均设风电瓦斯闭锁装置，以实现风电、瓦斯电闭锁功能。

井下主排水泵房水仓中设主接地极，井下主变电所、采区排水泵房水仓中、各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。

13、本矿井煤尘有爆炸危险性，在矿井主要运输大巷和回风大巷布置GBSD-80水袋式主要隔爆水棚进行隔爆，在采煤工作面进风巷和回风巷、采区内的半煤巷掘进巷道，及隔绝与煤仓、装载点相通的巷道内布置有GBSD-60水袋式辅助隔爆水棚进行隔爆。

3、预防火灾事故的措施

（一）外因火灾防治

1、明火防治

（1）、木料场、矸石山距离进风井不得小于50米，不得将矸石山等建在进风井的主导方向上风侧。

（2）、地面和井下必须设置消防库，并配足相应数量的消防器材。

井下消防主管路每50米设置支管、三通和阀门，地面消防水池必须保持不小于200立方米的水量。

（3）、井口和主扇风机房附近20米范围内，不得有烟火或用火炉取暖，井下和井口房严禁用可燃性材料支护。

（4）、井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，井下和井口房不得从事电气焊作业，若需进行电气焊作业时，必须编制专门的安全措施。

（5）、井下机电硐室不得存放汽油、煤油和变压器油等，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期进行清理运到地面处理，井下机电硐室必须安装向外开的防火铁门，并定期进行检查其完好性。

（6）、井下机电硐室和工作面装、转载处必须配备两只以上的灭火器及0.5m³

的消防用沙。

（7）、定期对矿井的消防系统进行检查，对发现有问题的及时进行更换。

（8）、加强井下机电设备防爆检查，杜绝失爆。

（9）、矿井必须安装防雷系统。

（10）、严格执行入井检身和出入井清点人数制度，严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。

（11）、地面各机房必须配备两只以上的灭火器及0.5m³

的消防用沙；

机房内严禁取暖生火，使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须及时清理干净。

（12）、建立完善的井下、地面消防器材库，保证足够的防灭火备用材料，由安全矿长统一管理，任何人不得任意挪用，根据储量保管情况每季或每半年更换一次。

2、预防放炮引火

（1）、井下只准使用矿用安全炸药，使用雷管只能用瞬发电雷管，如需使用延发雷管时，只能使用最长延时间在130毫秒以内的毫秒电雷管。

（2）、严格执行放炮规定，井下放炮严禁用煤块、煤粉、炸药纸等易燃物代替炮泥使用。

（3）、只准用合格的放炮器放炮，禁止使用其它电源放炮。

（4）、放炮线接头要用绝缘胶布包好。

3、预防电气引火

（1）、要正确选用易熔保险丝（片）和漏电继电器。

（2）、要按高瓦斯矿井要求选择防爆电气设备，并加强管理，更不准有明接头。

（3）、电缆接头应使用接线盒，不准有“鸡爪子”或“羊尾巴”。

（4）、井下电缆应使用矿用阻燃型电缆。

（5）、加强生产中的安全管理。

井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。

4、预防撞击、磨擦生火

（1）、井下运转机械应做好维护和保养工作，及时加注润滑油，高速运转部件应防护良好，防止磨擦生热起火。

（2）、在有易燃易爆气体，沼气浓度超限条件下，严禁敲击铁、石、轨道等，防止冲击产生火花造成爆炸事故引起火灾。

5、仪器仪表的配备

配备氧气测量报警仪、多种气体检定器等设备，可人工巡回检测气体组份，为防止煤层自燃提供了手段。

（二）、矿井内因火灾防治

石门揭露煤层后，内因火灾是我矿的主要威胁源，结合我矿的井下实际情况，下面分别从煤层自燃发火机理、开采技术、堵漏、灌浆、均压、喷洒阻化剂等方面介绍预防内因火灾的措施。

（一）井下内因火灾防治措施

1、防灭火系统选择

为了预防矿井内因火灾的发生，设计对有自燃倾向的8号煤层回采工作面采空区实施注氮和喷阻化剂的综合防灭火系统，同时建立矿井火灾监控联网系统。

2、建立氮气防灭火系统

氮气灭火是上世纪八十年代的一项新技术，目前在欧洲国家得到了广泛应用，我国也有不少矿井使用并取得了成功。

3、喷洒阻化剂

综采回采工作面配备了一台WJ-24型阻化剂发射泵，用于向开切眼、顺槽巷道、工作面上、下隅角喷洒阻化液，防止暴露煤壁及碎煤自燃。

4、建立束管监测系统

（1）系统的组成

束管监测系统是利用真空泵，通过一组空心塑料管将井下监测地点的空气直接抽至分析单元中进行监测，由采样器、接管箱、放水器、除尘器、抽气泵、采样控制柜和分析单元组成。

（2）KHY-3型束管监测系统

束管监测系统为氮气防灭火系统中的重要辅助措施，设计采用KHY-3型矿井火灾预报束管监测系统。

系统的束管监测装置、数据处理单元放置于地面办公楼内的监测监控系统中心站内，抽气设备安放在附近的加压水泵房中。

束管主管由办公楼引出经副斜井敷设至井下，再经轨道运输大巷送至回采工作面各顺槽中，再分接单管，与采区各监测地点相连接。

测点处气体由地面设置的真空泵经束管抽至地面束管监测装置，然后将气体分析结果输送至计算机系统，连续监测井下巷道、采空区、密闭中的CO、O2、CO2、CH4等气体组分浓度，根据CO变化趋势和格雷哈系数，早期预报煤炭自燃预兆。

当气体（CO、CO２、CH４、O２）浓度超过规程规定时，往采空区进行注氮。

生产中，若自燃发火程度严重时，可实行连续注氮。

5、矿井安全生产监控

矿井装备安全生产监控系统KJ70N，实现对井下生产环境中瓦斯、风速、一氧化碳和温度等监测监控。

在采掘工作面回风巷道中，设置一氧化碳、温度、烟雾传感器，监测煤层自然发火、胶带输送机火灾等。

4、预防顶板事故

1、按作业规程要求，合理布置巷道断面，根据岩性情况，选择合理的支护。

2、每班交接班时，都必须检查工作面的支护情况，发现隐患必须及时排除，当班未处理好的必须在工作面向下个班作好交接。

3、每次放炮后，必须由外往里对巷顶、帮进行检查，作好敲帮问顶工作，及时排除松矸险石，严防其掉落伤人。

4、工作面岩石不稳定时，必须先架设临时支护，然后再进行永久支护，临时支护必须紧跟工作面。

5、对放炮后崩倒的临时支护，必须及时修理架设好，否则严禁到工作面进行作业。

6、各工作面遇构造带，过老巷、裂隙、陷落柱时必须严格按照相关安全技术措施执行且工程质量必须符合要求。

工作面实行专人监护监督；

严禁空顶作业，防止顶板大面积悬顶；

防止放炮轰倒支架。

坚持工作面正规循环作业，坚持必要的制度，如：

敲帮问顶制度、顶板分析制度和交接班制度等。

杜绝违章指挥、违章作业，及时消除隐患。

7、掘进工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理掉活矸，坚持使用好前探支架，严禁空顶作业。

在地质破碎带（大面积或压力显现明显的地段）掘进时要采用缩小棚距等方法加强支护，防止发生顶板事故。

8、交叉巷道开口应尽量避开巷道的冒顶范围，且应在开口点设双抬棚，不得过早撤出。

9、掘进工作面的交叉口，必须加强支护，对锚杆、锚索力矩、拉力加大，有必要时缩小其间排距，加打锚杆、锚索的密度，并设置顶板离层仪，每班派专人观测，如有情况及时汇报。

发现顶板变形较严重时，可加打点柱、液压支柱或者U型钢。

10、回采工作面的交叉口，必须加强支护，使用更加有效的支架做端头支架，其压力必须保证达到要求。

派专人经常检查各支架的压力，观察顶板的变形情况，及时汇报。

如发现顶板变形严重时，可加大支架的支撑力或者加打液压支柱。

11、若遇底板有裂隙必须进行探测，防止底部有采空塌陷区，一经发现有塌陷区必须停止掘进，查明范围，采取措施进行处理。

5、预防水灾事故的措施

根据防治水的要求，我矿成立了以总工程师为首的技术管理机构，地测副总为防治水技术负责人，地测科、探水队为成员的组织机构应对水害。

我矿配备各种钻机及仪器设备，还配备了相应的水泵、排水管，并在井上下构筑了排水沟，井下建立了水仓，水泵房等设施应对水害。

（一）地面水灾的预防：

1、矿井主要建筑物周围及井筒的井口处必须修建排洪沟或拦洪坝，疏通水路，防止洪、暴雨淹没建筑物或灌如入井下。

2、雨季来临前，矿成立防洪指挥部，制定有关措施和防患