整理脱硫塔鳞片防腐维修方案Word格式.docx
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14、《电力生产安全工作规定》电安生（1995）687
15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
1、设计方案
序号
设备名称
面积
型号
内衬规格
厚度
施工工艺
1
塔底板
21.6
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm（Min.3.5mm）
镘涂、衬布
2
浆液区（0～1mm）
29.2
3
浆液区（1～18m）
496.4
玻璃鳞片FUCHEM-1
富晨中温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
5
喷淋区（18m～23m）
146
6
喷淋管支撑
7
除雾器支撑
玻璃鳞片FUCHEM-3
富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
3mm（Min.2.5mm）
8
除雾区
63.6
塔顶烟囱
369.3
合计
1126.1
备注：
吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、内衬防腐材料
材料名称
规格型号
中温玻璃鳞片胶泥
VEGF-2
中温底漆
VEGF－2
中温面漆
4
中温耐磨鳞片胶泥
中温乙烯基酯树脂
玻璃纤维布
短切毡#300g/m2
＃04无碱玻纤布
固化剂
过氧化甲乙酮
苯乙烯
无水
3、鳞片胶泥典型性能
项目
单位
FUCHEM-1
FUCHEM-2
FUCHEM-3
密度
Kg/L
1.4
硬度
Barcol
50
玻璃化温度Tg
℃
130
热膨胀系数
L/℃
1.25×
10-5
拉伸强度
Mpa
35
40
弯曲强度
55
柔韧性
GB1731-79
<
2mm
冲击值
Kg*cm（Du－Ponttester）
1×
50passed
粘结强度
≧13
水蒸气渗透率
g/cm2.hr.mmHg
1.5×
10-6
磨损值
CS-17,1000g/1000转
60mg
40mg
80mg
耐温性
湿态℃
100
干态℃
4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
编号
规格
涂层结构
膜厚
用量（Kg/㎡）
富晨VEGF-2底漆
2.0mm（Min.1.8mm）
0.20
富晨玻璃鳞片胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-2面漆
辅助材料
4.0mm（Min.3.5mm）
富晨VEGF-2树脂（玻璃纤维布）
0.50
富晨VEGF-2耐磨层
3.50
3.0mm（Min.2.5mm）
富晨VEGF-2玻璃钢涂层
1.50
四、具体操作
1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理
3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1底漆
1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±
0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图
（1）
鳞片胶泥层的修补
a）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°
（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c）脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
a）被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b）将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
增强区敷布要求见图3.
c）阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图。
阴阳角区衬里补强结构示意内支承架区衬里补强结构示意
d）内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测
1、检验
（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
（1）表面处理的检验：
采用目测法，涂料涂刷后的检验：
采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验
VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
（1）外观缺陷检查：
采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针孔测试：
采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：
用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：
利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
3.4养护
8）一般情况下，施工完毕后养护时间：
夏季3天以上、冬季10天以上。
但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
质量控制图
FUCHEM-1.富晨中温玻璃鳞片衬里2.0mm（至少1.8mm）
1）表面处理：
喷砂按ISOSa2.5的程度施工，
表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2）底漆涂布：
在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚
筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：
0.2kg/m2
使用时间：
20到50分钟。
涂布间隔：
2小时到20天（阴凉环境）
4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：
待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
1.6kg/m2
20至50分钟
5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后
（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
1.6kg/m2
中间检查间隔：
6）中间检查：
孔隙检查（6000V）、膜厚检查（至少1.8mm）
及目视检查。
7）面漆涂布：
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
15到25分钟
9）完成检查：
孔隙检查（6000V）、膜厚检查
（至少1.8mm）及目视检查。
10）养护：
夏季3天以上、冬季10天以上
FUCHEM－2:
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4.0mm（最少3.5mm）
1）喷砂施工：
表面处理标准应达ISOSa2.5以上，
2）
底漆涂布：
在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
20到50分钟
3）玻璃鳞片胶泥用：
待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），
镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
4）胶泥涂布：
待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后
（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为2.0mm，表面处理方法同上。
3小时后，最长20天（阴凉环境）
5）方格布耐磨内衬：
继续将1ply的#04玻璃卷布贴在耐磨涂层的
表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。
0.5kg/m2
6）中温鳞片耐磨涂层：
待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2
小时），再进行耐磨涂布和表面处理.
3.5kg/m2
7）中间检查：
孔隙检查（12000V）、膜厚检查（至少
3.5mm）及目视检查。
10）面漆涂布：
使用滚筒或刷子涂布一层调好的
鳞片胶泥用面漆。
15到30分钟
11）成品检查：
孔隙检查（16000V）、膜厚检查（至少
3.5mm）及目视检查。
12）养护：
FUCHEM-3玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里3.0mm（最少2.8mm）
1）
喷砂施工：
表面处理标准应达ISOSa2.5以上，表面
粗糙度标准应达到50μ以上。
在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用
滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
4）玻璃鳞片胶泥用胶泥（第一层）：
待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约
2小时），再镘涂一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用压力滚筒在其表面涂上湿苯乙烯。
3）玻璃鳞片胶泥用胶泥（第二层）：
待第一层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后
（约2到3小时），再涂布第二层玻璃鳞片胶泥用胶泥，平均厚度为2mm，表面处理方法同第一层。
4）FRP内衬：
待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），使用滚筒及调好的乙烯基树脂将一层的300#短切毡碾压成片状薄层并除去里面的气泡。
1.0kg/m2
（300#短切毡）
5）中间检查：
区性孔隙检查（12000V）、膜厚检查（至
2.5mm）及目视检查。
6）玻璃鳞片胶泥用面漆：
用滚筒或刷子涂布一层FujiFUCHEMake#6
存置时间：
15至25分钟
3.渗透4.成型2.渗透3.成型
3.渗透4.成型2.渗透3.成型
7）中间检查：
区性孔隙检查（10000v）、膜厚检查（至少2.8mm）及目视检查。
8）面漆涂布：
用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。
使用定量：
孔隙检查（1000V）、膜厚检查（至少
2.8mm）及目视检查。
7）养护：
原材料产品说明
FUCHEM®
VEGF-2中温面涂
2006年01月版
概述：
该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：
耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑
气干性良好，施工完毕表面不发粘
施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；
应用：
VEGF-2鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料的耐腐蚀特性
性能指标：
颜色
绿色液体或特定颜色
比重
1.1
粘度
约5mpa.s
耐温特性（Tg）
》130℃
用量（KG/M2.道）
0.25～0.30
每道厚度
80－100μm
推荐温度使用范围
气相≤130℃液相≤100℃
操作指南：
操作周围温度
5℃以上
操作周围湿度
85％以下
指触表干时间
2小时
配套固化剂比例
1.5～2（重量比）
包装及贮存条件：
50KG塑料容器装，保存期为6个月（25℃），保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。
VEGF-2中温鳞片胶泥
是以耐腐蚀乙烯基树脂与C-玻璃鳞片功能性原料调配而成的复合物。
优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
常温硬化、成型施工简单，修补容易
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里
烟囱及排气装置耐蚀衬里
位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复
混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层
鳞片胶泥典型性能：
项目
指标
指标
约1.30
延伸率%
0.7
拉伸强度Ｍpa
耐磨耗mg
（CS-17W-1000g,1000转）
70
弯曲强度Mpa
线膨胀系/℃
1.15×
粘接强度Mpa
>
12.0（与钢板）
水蒸气扩散速率
g/hr∙cm2
抗弯曲特性
5度
Barcol硬度
树脂耐热性（Tg）
130℃
硬化收缩率
0.5%
型号规格及适用范围：
产品
配套产品
用量
（KG/M2.每mm）
推荐温度
使用范围
VEGF-2底涂和面涂
1.5～1.7
气相≤130℃
液相≤100℃
使用方法：
我司有《VEGF鳞片胶泥（涂料）施工规程》以供备索。
注意事项：
预促进的VEGF胶泥的贮存期为25℃下3个月，夏季一般不宜久存；
运输应避免暴晒；
贮存在避光、阴凉通风处；
远离火源。
VEGF胶泥包装一般为70KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一
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