围挡施工方案文档格式.docx

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二、工程概况

xx站10KV配电所工程建筑面积950.04㎡，±

0.000标高相当于绝对标高28.960m；

室内外高差0.300m。

现场场地绝对标高约为27.72m。

建筑平面尺寸为34.3×

9.2m，配电所外墙距电缆沟最远尺寸为10.5m。

工程施工完毕后，为保证顺利验收尽早投入使用，应xx铁路局供电段要求，满足防盗和整体封闭条件，由于条件不具备，在建筑物四周做临时围挡，在一层楼梯间设2600*2300mm钢制栅栏门。

电缆沟施工完毕后按照供电段要求对已安装完盖板进行拆除，重新铺设。

三、围挡施工

本围挡长度合计约180m，采用C20混凝土墩柱固定2m高60*60*2mm方钢主龙骨立杆，30*30*2mm方钢次龙骨横向三道均匀布置，彩钢瓦方钢之间自攻钉连接，方钢之间采用焊接。

在配电所正门处设高2米，宽5米院门（30*30*2mm方钢焊接）固定于砖砌门柱上。

3.1作业条件

3.1.1围挡施工前平整场地，清运东侧电缆沟沿线施工垃圾及北侧线盘，西侧钢绞线。

3.1.2围挡平面搭设范围、水平标高明确合理。

3.1.3场地条件:

现场场地高差相差较大，南侧标高大致为-0.6m，西侧大致为-0.35m，北侧及东侧标高为-1.4m。

3.2材料及主要机具：

3.2.1砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

3.2.2砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

3.2.3方钢：

方钢的规格尺寸符合国家标准和方案设计要求。

3.2.4彩钢瓦：

厂家加工彩钢瓦保证截面尺寸，成品码放整齐，无弯折现象。

3.2.5主要机具：

应备有电焊机、切割机、手电钻、大铲、线坠、钢卷尺。

3.3施工工艺

3.3.1工艺流程

场地平整→测量放线→混凝土墩柱施工→连墙砌筑→安装主龙骨→安装次龙骨→安装彩钢瓦。

3.3.2场地平整

采用小挖机（卡特T80）将电缆沟四周场地清理平整、夯实、无杂物。

3.3.3测量放线

以电缆沟外缘线为标准，南侧、东侧围挡伸出电缆沟外缘线500mm，北侧围挡伸出2500mm，西侧围挡伸出3800mm，尺寸确定后，拉尺撒灰线，围挡高度以配电所路面为基准，高出路面2000mm，施工过程中应间隔10米设标高控制点，随时抄测，保证围挡标高一致。

3.3.4混凝土墩柱施工

在已撒好的灰线上人工挖400*400mm墩槽，间距3m一个，后浇筑C20素混凝土。

混凝土墩柱原土以下部分采用原槽浇筑，露出地面部分支设模板浇注，浇注过程中混凝土应振捣密实，距墩柱内侧30mm处预埋14钢筋深入墩柱400mm。

墩柱上表面标高与电缆沟盖板面（-0.35m）平齐。

3.3.5连墙砌筑

墩柱与墩柱之间露出地面部分采用120厚砖墙连接，墙面水泥砂浆找平。

连墙砌筑应里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝。

3.3.6安装主龙骨

待混凝土墩柱达到设计强度的75%后，开始安装围挡主龙骨。

主龙骨原材为高2m，截面尺寸为60*60*2mm方钢加焊8mm厚100*100钢板底座。

固定方式采用四个φ10膨胀螺栓与混凝土墩柱连接（间距3m），并用16钢筋做斜撑分别与方钢和14预埋钢筋焊接。

3.3.7安装次龙骨

次龙骨采用30*30*2mm方钢横向三道均匀布置于主龙骨之上。

次龙骨连接方式采用焊接，搭接100mm，搭接缝之间应满焊。

3.3.8安装彩钢瓦

彩钢瓦截面尺寸为900*1800*1mm，和次龙骨采用流水施工即安装一段次龙骨紧随安装彩钢瓦，固定方式采用自攻钉与次龙骨连接，过程中注意拉线，保证彩钢瓦在一条直线上。

相邻彩钢瓦搭接100mm。

图二

3.4质量要求

3.4.1连墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

3.4.2砌连墙应挂线砌筑以保证顺直。

3.4.3要拉线检查边线，保证连墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.4.4.雨天施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；

砂浆的稠度应适当减小。

收工时覆盖砌体上表面。

3.4.5方钢与方钢之间、方钢与彩钢瓦之间应连接牢固可靠，搭接拼缝整齐。

3.4.6彩钢瓦安装应挂线，保证上标高整齐划一。

四、电缆沟盖板施工

盖板采用预制钢筋混凝土盖板，沿电缆沟通常布置。

4.1作业条件

4.1.1清运原电缆沟盖板，保证电缆沟内无杂物。

4.1.2制作盖板现场清扫干净。

4.2材料及主要机具：

手锯、φ8、φ14钢筋、定型模板、φ14PVC套管、钉锤

4.3施工工艺

4.3.1工艺流程

定型模板加工→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土→安装预制盖板

4.3.2定型模板加工

预制盖板截面尺寸为1400*500*120mm，上表面采用5%双向找坡，中部留设150mm平直段。

模板在木工棚加工完毕后运至配电所现场支设。

4.3.3绑扎钢筋网片

预制盖板钢筋采用φ8@150mm双向钢筋网片，末端需做180°

弯钩，弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

活动提手采用φ14钢筋对称布置。

4.3.4浇筑盖板混凝土

盖板混凝土为C30商品混凝土，采用人工用小推车运输浇筑。

浇筑时，在模板上拉小白线以控制浇筑厚度及表面坡度，预埋四根φ14PVC管，做活动提手。

在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车而影响了混凝土的施工质量。

当底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。

坡面混凝土采用低塌落度混凝土，人工拍实。

混凝土振捣时用钢筋往返振捣。

往返时要注意压前一次振捣5cm左右，以免漏振。

振完后用铁抹子将混凝土表面抹平，过程中注意坡度的控制。

浇筑完毕后洒水养护7d。

4.3.5安装预制盖板

安装预制盖板前，将电缆沟外墙表面用水泥砂浆找平。

待盖板达到强度后，在电缆沟外墙拉线安装，保证盖板两端探出外墙50mm，上表面平齐。

4.4质量要求

4.3.1盖板制作应棱角分明，表面平滑。

4.3.2铺设完毕后保证表面平整顺直，拼缝密实。

4.3.3过程中注意成品保护，避免缺棱掉脚。

五、安全、文明环保施工

5.1进入施工现场人员要正确佩戴安全帽，禁止嬉戏打闹，严禁随意走动。

5.2配电箱、电焊机等用电设备必须有漏保，且由电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由专业人员检修。

机具有良好的配套防护设施。

5.3使用机械时必须穿戴绝缘用品，现场严禁吸烟。

5.4使用切割机时先检查开关是否灵活，切割前要有防护措施，以防伤人。

5.5夜间施工时要有足够的照明。

5.6施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。

禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

5.7电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。

焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

5.8禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

5.9非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

5.10钢结构作业使用电器设备，要做到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

5.11施工完成后，注意对成品进行保护，每次风雨天气后要对围挡进行检查，如果有损坏立即维修好，以免造成事故。

附:

施工总平面布置图