IQC进料检验指引Word格式文档下载.docx
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范围：
适用于本厂的电子、五金、塑胶、线材、包装类材料的进料检验。
章节内容：
1.前言
2.五金料检验作业指导书
3.塑胶料检验作业指导书
4.线材料检验作业指导书
5.包装料检验作业指导书
6.电子料检验作业指导书
支持性文件：
1.《不合格品控制程序》
2.《物料规格书》
3.《合格供应商名册》
4.《品质管制程序》
5.《产品规格书》
本指引涉及表单：
1.IQC进料检验报告
2.标签：
IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商
2.塑胶料检验作业指导书
1/3
1、目的
指导IQC检查员对塑胶来料的检查。
2、范围
适用于本厂塑胶料的来料检查。
3、检验方案
3.1当来料数量N≤50PCS时，对来料批执行全检。
3.2当来料数量N＞50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVELII，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：
CRITICAL（C）=0；
MAJOR（MAJ）=1.0；
MINOR（MIN）=2.5。
对来料批作判定（合格/不合格）。
客户有特别要求时，按客户要求执行。
4、使用工具
游标卡尺、塞规、3M胶纸。
5、作业程序
5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据《品质管制程序》、《物料规格书》、《产品规格书》的要求对物料进行检验。
5.2检查内容及方法如下表：
检查项目
方法/工具
规格要求
不合格等级
包装检查
目视
包装材料、方式应正确，摆放整齐。
MI
数量准确、无混装、错装、封装不良。
MA
标识检查
标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。
标识与实物应相符合。
外观检查
颜色正确、应无错色、异色、严重色差不良。
丝印或刻字标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。
丝应清晰、无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断等不良。
型号、规格、形状、材质应符合要求
外壳表面应无缩水、变形、烧焦、顶白、批锋、蚀纹、断裂、破损、伤等不良。
烫印部位颜色、效果、位置应正确
喷涂/电镀效果、颜色、厚度应符合要求
表面应无肥油、少油、不均匀、异色、色差严重、油尘、油脏、起泡、水纹、断层、杂点等不良
各塑胶件应无批锋、断裂、变形、缺胶、夹水线、模伤、水口位高（裂）
2/3
尺寸检查
游标卡尺、塞规
长度是否符合要求
宽度是否符合要求
高度应符合要求
孔径应符合要求
厚度应符合要求
孔位应符合要求
试装检查
组装、目视
每批来料至少须依实际生产操作方法试装2PCS，整体组装后确认孔位、接合口匹配应符合要求。
附着力测试
3M胶纸
对丝印、喷油、烫印处用3M胶纸垂直90°
拉起重复三次，应无油层，丝印脱落、掉不良
5.3外观检查标准：
范围划分
正面及顶部
左、右两侧面
后部及底部
其它
备注
范围
缺陷
B
C
D
尺寸不符，材料错误，丝印不符
不接受（MA）
（抹不去）黑点、污渍、白点
超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）
超过2个0.50mm直径的圆点为（MA）
超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）
不适用
气泡、裂口
划伤（拖花）
超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）
色泽不良
整体色泽有轻微限度为MI，同产品不同部品颜色不符或严重限度为MA。
嵌合不良
夹水纹/气纹
限度参照
下面及顶部
水口高/披锋/缩水
对板
参照客户样板
段差
不可超过0.1mm（MA）
不可超过0.2mm（MA）
油渍
不可有油渍（供应商不准使用脱模剂）（MA）。
裂纹
3/3
5.4根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依《不合格品控制程序》执行。
6.参考文件：
6.1《产品规格书》
6.2《物料规格书》
6.3《品质管制程序》
6.4《不合格品控制程序》
7、涉及表单：
7.1IQC进料检验报告
7.2标签：
IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商
1.五金料检验作业指导书
1/2
指导IQC检查员对五金来料的检查。
适用于本厂五金料的来料检查。
游标卡尺、塞规、3M胶纸、烙铁、焊锡丝。
包装材料、方式应正确，摆放整齐符合要求。
标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS）完整且正确。
目视（核对样板）
丝印/冲印字符标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。
丝应/冲印标记应清晰、应无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断线等不良。
型号、规格、形状、材质、硬度应符合要求
喷涂效果、颜色、厚度应符合要求
五金冲压列位成形规格应无成形不良、无堵孔、批锋、变形、凹痕、断裂（痕）、毛刺、锈蚀、损伤等不良
五金部品应无残留金属碎屑
表表面喷涂/电镀良好、干净、应无脏污、少油、肥油、流油不均匀、杂点、毁色、沙粒、划伤、刮花等不良。
2/2
长度、宽度、厚度、孔径、深度、高度、外径、孔位应符合要求
折弯角度应符合要求
每批来料须试装（依实际生产操作方法）5PCS，整体组装后确认各孔、柱、接合口匹配应符合要求。
对有喷涂、丝印、电镀的五金部品用3M胶纸垂直
90°
迅速拉起重复三次，应无油漆、丝印电镀层脱落、掉不良
上锡试验
60W烙铁、焊锡丝
试验部品3~5秒内应上锡良好，应无不上锡，难上锡不良。
（此项检查仅适用有上锡要求物料）
5.3根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依《不合格品控制程序》执行。
7.涉及表单：
7.2标签：
3.线材料检验作业指导书
指导IQC检查员对电缆线、连接线来料的检查。
适用于本厂电缆线、连接线的来料检查。
MAJOR（MAJ）=0.65；
MINOR（MIN）=1.0对来料批作判定（合格/不合格）。
游标卡尺、卷尺、3M胶纸、万用表、高压测试。
线颜色应符合要求
线身丝印、印字、认证标志应正确且清晰、无错印、漏印、重印、不清晰等不良。
线的排列顺序应符合要求
各插头、端子PIN数应符合要求
各插头、插针、端子应无变形、弯曲、老化、松脱等不良
裸露金属部分及上锡端应无氧化、生锈不良
接头啤合良好无爆胶、线身起浪、松动、裂口不良
线身不可有破损、露铜
CA
线身干净、无油污、杂色、脏等不良
绝缘材质、铜丝P/N数应符合要求
卷尺、游标卡尺、螺旋测微器
线体长度应符合要求
插头外径、线芯外径应符合要求
线体外径、线芯外径应符合要求
上锡长、剥线长应符合要求
线扣尺寸应符合要求
PCB板、插座
对PIN针较多的线，用相应PCB板或插座试装确认应无不匹配、松脱、过紧、接触不到位、电源线应试装确认卡口与后板匹配是否良好
性能检查
万用表
测试应无开路、短路、INT、极性错误
高压测试仪
电源线须作绝缘耐压测试（插头、线身AC3KV、60S、1ma）应无击穿、漏电不良。
拉力测试
拉力计
抽取10PCS对其端子拉/拔力及绝缘伸展拉力进行测试，结果应符合要求
5.3根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依《不合格品控制程序》执行。
6、参考文件
7、涉及表单
4.包装料检验作业指导书
1、目的：
指导IQC检查员对包装来料的检查。
2、范围：
适用于本厂包装料的来料检查。
3、检验方案：
4、使用工具：
卷尺、直尺。
5、作业程序：
颜色应符合要求
印刷/字印图案的内容、大小、颜色、位置、字体、排版应符合要求、无印错、漏印、重印、模糊不清晰不良
纸箱、彩盒的纸板坑数应符合要求
装订/粘胶应符合要求、应无爆口、边缘不齐、松脱不牢
应无批锋、毛边、刀口不齐
带沾性材料，粘性应符合要求
表面干净整洁、无脏污、油渍、杂点、折皱、破损不良
有打孔要求物料、打孔位置、数量、大小应符合要求
卷尺/直尺
长度、宽度、厚度、内径应符合要求
试装
对彩盒、纸箱、泡沫、吸塑等物料每批须抽取5套试装，确认是符合要求（无松、过紧、不匹配）
5.电子料检验作业指导书
指导IQC检查员对电子来料的检查。
适用于本厂电子料的来料检查。
MINOR（MIN）=1.0。
游标卡尺、高压测试仪、小锡炉。
丝印、标签、字印标记的规格应符合规格要求
外壳应完整，不可有破损、断裂、变形、划伤、修理迹象不良
引脚、插脚应无松动、氧化、生锈、脏污
封装应符合要求，应无皮膜脱落、胶皮破裂、收缩不良
有极性方向标记与实物应否一致
极性、方向、排序、标记应符合规格要求
小锡炉
有引脚须上锡元器件将引脚4/5浸入230℃±
5℃锡溶液3~5秒取出最少90%上锡应良好
游标卡尺
元器件的长度、宽度、孔径、高度引脚间距、引线长度、外径、孔间距等尺寸应符合规格要求
电性能检查
专用仪表
各性能指标应符合要求
用于交流的元器件须作HI-POT测试，具体条件参照各物料规格要求执行
7.2IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商
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