IQC进料检验指引Word格式文档下载.docx

1、范围：适用于本厂的电子、五金、塑胶、线材、包装类材料的进料检验。章节内容：1. 前言2. 五金料检验作业指导书3. 塑胶料检验作业指导书4. 线材料检验作业指导书5. 包装料检验作业指导书6. 电子料检验作业指导书支持性文件：1.不合格品控制程序2.物料规格书3.合格供应商名册4.品质管制程序5.产品规格书本指引涉及表单：1. IQC进料检验报告2.标签：IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商2.塑胶料检验作业指导书1/31、 目的指导IQC检查员对塑胶来料的检查。2、 范围适用于本厂塑胶料的来料检查。3、 检验方案 3.1当来料数量N50PCS时，对来料批执行全检。 3.2当来料数

2、量N50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVEL II，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。对来料批作判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、 使用工具游标卡尺、塞规、3M胶纸。5、 作业程序 5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据品质管制程序、物料规格书、产品规格书的要求对物料进行检验。 5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆

3、放整齐。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。标识与实物应相符合。外观检查颜色正确、应无错色、异色、严重色差不良。丝印或刻字标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。丝应清晰、无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断等不良。型号、规格、形状、材质应符合要求外壳表面应无缩水、变形、烧焦、顶白、批锋、蚀纹、断裂、破损、伤等不良。烫印部位颜色、效果、位置应正确喷涂/电镀效果、颜色、厚度应符合要求表面应无肥油、少油、不均匀、异色、色差严重、油尘、油脏、起泡、水纹、断层、杂点等不良各塑胶件应

4、无批锋、断裂、变形、缺胶、夹水线、模伤、水口位高（裂）2/3尺寸检查游标卡尺、塞规长度是否符合要求宽度是否符合要求高度应符合要求孔径应符合要求厚度应符合要求孔位应符合要求试装检查组装、目视每批来料至少须依实际生产操作方法试装2PCS，整体组装后确认孔位、接合口匹配应符合要求。附着力测试3M胶纸对丝印、喷油、烫印处用3M胶纸垂直90拉起重复三次，应无油层，丝印脱落、掉不良 5.3外观检查标准：范围划分正面及顶部左、右两侧面后部及底部其它备注 范围 缺陷BCD尺寸不符，材料错误，丝印不符不接受（MA）（抹不去）黑点、污渍、白点超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）超过2个0.50mm直径的圆点为

5、（MA）超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）不适用气泡、裂口划伤（拖花）超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）色泽不良整体色泽有轻微限度为MI，同产品不同部品颜色不符或严重限度为MA。嵌合不良夹水纹/气纹限度参照下面及顶部水口高/披锋/缩水对板参照客户样板段差不可超过0.1mm（MA）不可超过0.2mm（MA）油渍不可有油渍（供应商不准使用脱模剂）（MA）。裂纹3/35.4根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告 交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6.参考文件： 6.1产品规格书 6.

6、2物料规格书 6.3品质管制程序 6.4不合格品控制程序7、 涉及表单： 7.1 IQC进料检验报告7.2标签： IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商1.五金料检验作业指导书1/2指导IQC检查员对五金来料的检查。适用于本厂五金料的来料检查。游标卡尺、塞规、3M胶纸、烙铁、焊锡丝。包装材料、方式应正确，摆放整齐符合要求。标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS）完整且正确。目视（核对样板）丝印/冲印字符标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。丝应/冲印标记应清晰、应无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断线等不良。型号、规格、形状、材

7、质、硬度应符合要求喷涂效果、颜色、厚度应符合要求五金冲压列位成形规格应无成形不良、无堵孔、批锋、变形、凹痕、断裂（痕）、毛刺、锈蚀、损伤等不良五金部品应无残留金属碎屑表表面喷涂/电镀良好、干净、应无脏污、少油、肥油、流油不均匀、杂点、毁色、沙粒、划伤、刮花等不良。2/2长度、宽度、厚度、孔径、深度、高度、外径、孔位应符合要求折弯角度应符合要求每批来料须试装（依实际生产操作方法）5PCS，整体组装后确认各孔、柱、接合口匹配应符合要求。对有喷涂、丝印、电镀的五金部品用3M胶纸垂直90迅速拉起重复三次，应无油漆、丝印电镀层脱落、掉不良上锡试验60W烙铁、焊锡丝试验部品35秒内应上锡良好，应无不上锡，

8、难上锡不良。（此项检查仅适用有上锡要求物料） 5.3根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。7.涉及表单：7.2 标签：3.线材料检验作业指导书指导IQC检查员对电缆线、连接线来料的检查。适用于本厂电缆线、连接线的来料检查。MAJOR（MAJ）=0.65；MINOR（MIN）=1.0对来料批作判定（合格/不合格）。游标卡尺、卷尺、3M胶纸、万用表、高压测试。线颜色应符合要求线身丝印、印字、认证标志应正确且清晰、无错印、漏印、重印、不清晰等不良。线的排列顺序应符合要

9、求各插头、端子PIN数应符合要求各插头、插针、端子应无变形、弯曲、老化、松脱等不良裸露金属部分及上锡端应无氧化、生锈不良接头啤合良好无爆胶、线身起浪、松动、裂口不良线身不可有破损、露铜CA线身干净、无油污、杂色、脏等不良绝缘材质、铜丝P/N数应符合要求卷尺、游标卡尺、螺旋测微器线体长度应符合要求插头外径、线芯外径应符合要求线体外径、线芯外径应符合要求上锡长、剥线长应符合要求线扣尺寸应符合要求PCB板、插座对PIN针较多的线，用相应PCB板或插座试装确认应无不匹配、松脱、过紧、接触不到位、电源线应试装确认卡口与后板匹配是否良好性能检查万用表测试应无开路、短路、INT、极性错误高压测试仪电源线须作

10、绝缘耐压测试（插头、线身AC3KV、60S、1ma）应无击穿、漏电不良。拉力测试拉力计抽取10PCS对其端子拉/拔力及绝缘伸展拉力进行测试，结果应符合要求 5.3 根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依不合格品控制程序执行。6、 参考文件7、 涉及表单4.包装料检验作业指导书1、 目的：指导IQC检查员对包装来料的检查。2、 范围：适用于本厂包装料的来料检查。3、 检验方案：4、 使用工具：卷尺、直尺。5、 作业程序：颜色应符合要求印刷/字印图案的内容、大小、颜色、位置、字体、排版应

11、符合要求、无印错、漏印、重印、模糊不清晰不良纸箱、彩盒的纸板坑数应符合要求装订/粘胶应符合要求、应无爆口、边缘不齐、松脱不牢应无批锋、毛边、刀口不齐带沾性材料，粘性应符合要求表面干净整洁、无脏污、油渍、杂点、折皱、破损不良有打孔要求物料、打孔位置、数量、大小应符合要求卷尺/直尺长度、宽度、厚度、内径应符合要求试装对彩盒、纸箱、泡沫、吸塑等物料每批须抽取5套试装，确认是符合要求（无松、过紧、不匹配）5.电子料检验作业指导书指导IQC检查员对电子来料的检查。适用于本厂电子料的来料检查。MINOR（MIN）=1.0。游标卡尺、高压测试仪、小锡炉。丝印、标签、字印标记的规格应符合规格要求外壳应完整，不可有破损、断裂、变形、划伤、修理迹象不良引脚、插脚应无松动、氧化、生锈、脏污封装应符合要求，应无皮膜脱落、胶皮破裂、收缩不良有极性方向标记与实物应否一致极性、方向、排序、标记应符合规格要求小锡炉有引脚须上锡元器件将引脚4/5浸入2305锡溶液35秒取出最少90%上锡应良好游标卡尺元器件的长度、宽度、孔径、高度引脚间距、引线长度、外径、孔间距等尺寸应符合规格要求电性能检查专用仪表各性能指标应符合要求用于交流的元器件须作HI-POT测试，具体条件参照各物料规格要求执行7.2 IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商