二次结构施工方案文档格式.docx
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规范、规程名称
编号
1
《服装工厂设计规范》
GB50705-2012
2
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
3
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
4
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95
1.2工程应用的主要图集
类别
图集名称
图集号
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1
地方
陕西建筑用料及做法
陕09J01
陕西屋面做法
陕09J02
陕西住宅、卫生间做法
陕09J05
二、工程概况
建设单位:
陕西创园实业发展有限公司
建设地点:
西安市临潼区斜口办岳家沟村
抗震设防烈度:
8度
建设内容:
多层服装加工厂房
建筑层数:
地上四层、五层、六层
主要结构类型:
框架
使用年限:
50年
三、施工部署
3.1技术准备
1)施工前应认真进行图纸审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2)基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3)做好书面的技术(安全)交底,施工前由施工员进行现场交底。
4)砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5)试验用具的准备。
6)绘制砌块排列图:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图,二次结构应预先设计好地导墙、配筋带(或圈梁)、接顶方法等,经审核无误,按图排列砌块砌筑施工。
(2)砌块排列应从基础面开始,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
(3)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施。
3.2材料、机具准备
1)材料准备:
(1)砌块:
加气混凝土砌块:
正负零以上外墙、楼梯间、前室采用,容重为6.5,砌块的主要规格尺寸(公称尺寸)600×
240×
240mm(长×
宽×
高)。
承重多孔砖:
正负零以上电梯间采用,强度等级MU10,主要规格尺寸240×
115×
90mm(长×
非承重多孔砖:
正负零以上卫生间、茶室、熨烫间采用。
实心粘土砖:
正负零以下采用。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
(2)砌筑砂浆:
正负零以下采用M7.5水泥砂浆,正负零以上电梯间墙体采用M7.5混合砂浆,其他部位采用M5.0混合砂浆。
(3)水泥:
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
(1)水泥砂浆:
采用预伴M7.5水泥砂浆、M7.5混合砂浆、M5.0混合砂浆。
(2)钢筋:
16、14、12、8、6。
(3)混凝土:
构造柱、圈梁、过梁、卫生间防水导墙混凝土设计强度等级为C25。
(4)其他材料:
预埋件等。
(5)根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
(6)材料进场后堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
2)施工机具准备:
主要施工机具:
砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3.3劳动力准备
由于本项目一共23栋楼,施工面大,本项目砌体分项工程按9#-13#楼、15#-17#楼、18#-20#楼、21#-23#楼、25#-27#楼、28#-30#楼、31#-33#楼划分,安排3~4个队伍进行施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
3.4现场准备
1)对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
2)所需用机具设备已准备就绪,并已安装到位。
3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线,经验线合格后方可施工。
4)立皮数杆:
宜采用30×
40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立,一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
5)上道工序已经验收合格,并办好交接手续。
7)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平,如水平灰缝厚度超过20毫米,用C20细石混凝土找平。
8)样板墙砌筑:
在正式施工前,应先砌筑样板墙,经各方验收合格后,方可正式砌筑。
四、总体施工安排
为了加快总施工进度,本工程计划分为9#楼-13#楼、16#楼-17#楼,31#楼-33#楼主楼已封顶,可以进行二次结构施工,其他楼号随着主体结构完成及时进行验收并插入二次结构施工、装饰工程施工,机电专业配合预留预埋和安装施工。
4.1主要施工方法
本工程中所有填充墙根部均采用小砖砌筑不少于200mm高实心粘土砖。
厨房、卫生间周边楼面上部150mm高采用C25细石混凝土浇筑,±
0.000以下全部采用实心粘土砖砌筑,其它墙体外墙、楼梯间、前室采用加气混凝土砌块(容重<
6.5KN/m)砌筑,电梯间墙采用MU10承重粘土多孔砖,卫生间、茶室、熨烫间采用非承重粘土空心砖砌筑。
正负零以下采用、M7.5水泥砂浆,正负零以上电梯间墙体采用M7.5混合砂浆,其他部位采用M5.0混合砂浆。
4.1.1加气混凝土砌块施工
1)施工工艺流程:
楼面清理→墙体放线→植入拉结筋→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2)作业条件:
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐,雨雪天要覆盖。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
(4)砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好混泥土实心砖,或做成混凝土带。
(5)框架柱与墙体拉结,需设置拉结筋。
根据图集要求,拉结筋长度宜≥700mm。
当拉结筋遇门窗洞口时,伸至门窗洞边。
(6)门洞口≥1800mm的两侧浇筑成钢筋混凝土小立柱(构造柱),作为边框。
(7)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(8)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(9)门窗与砌体的连接:
采用后塞口时,将预制好的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三处,洞口高度大于2m时,每边砌筑四处。
3)施工要点:
(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,砌块施工时含水率应控制在15%以下。
(2)拌制砂浆;
采用预拌砂浆(现场搅拌站配制),砂浆标号为M5.0或M7.5混合砂浆,砂浆随拌随用,一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆;
砂浆具有一定的粘结性,良好的和易性和保水性,砂浆的稠度控制在70-80mm。
(3)加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌实心粘土砖,其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间,房间四周除门洞外,做C25混凝土翻边,其高度为150mm,厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前,进行凿毛处理。
(4)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整),使组砌方法合理,以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
(5)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆应均匀,厚薄适当,浆面平整。
铺浆后应立即放置加气砌块,并宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调整,否则应铲去砂浆重铺。
竖缝应填满捣实,刮平,严禁用水冲浆灌缝。
(6)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
如搭接长度不能满足要求,应在水平灰缝设置2根6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于700mm。
(7)每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度;
接槎时应先将接槎处清理干净,浇水湿润。
(8)采用混合砂浆砌筑时,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。
灰缝要求横平竖直,灰浆饱满,水平灰缝砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝不应低于80%,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(9)穿越墙体的水管应严防渗水,穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
(10)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后),再用页岩多孔
砖或烧结普通砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°
~75°
左右。
(11)加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
(12)砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。
(13)水电安装线槽施工,砌体施工完后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽(切割前与土建办理手续后方可切割),预埋后用C25微膨细石混凝土填实抹平,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
(14)在砌体施工前,水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部,由技术质量部将之下发给砌体施工队伍,施工时按图施工。
(15)墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置150mm宽度耐碱玻纤网格布。
(16)将门窗洞口≥1800mm周边做成钢筋混凝土边框时,边框与门窗框边缝的余量每边为15mm。
门窗上口及窗洞口设置钢筋混凝土过梁,详见框架结构设计总说明。
如若过梁高度不够一皮加气砌块高,可补砌实心粘土砖或用打过梁的混凝土填实。
4.1.2构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
1)构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置:
(1)构造柱布置:
A、在建筑物外墙“L”、“T”交接处,单片外墙端头处,砌体填充墙长度大于层高2倍、或墙长超过8米时的墙体端部或中部应设置构造柱。
B、未注明构造柱配筋及截面尺寸,构造柱插筋应在楼板或梁的面层及底面预留或后植,伸出长度600mm,在搭接范围内箍筋间距为100mm,砌体填充墙,与柱拉结见《12G614-1》。
C、门窗洞口≥1800mm设置抱门柱、抱窗柱。
(2)圈梁布置:
砌体填充墙高度≥4.0m时,在内墙门洞上设圈梁一道,兼作过梁;
外墙窗顶处各设一道,圈梁宽度同墙厚,内墙圈梁高度为120mm,外墙圈梁高度为180mm。
圈梁宽度b<
240mm时,配筋上下各三级钢2根12,¢6@200箍筋。
圈梁兼作过梁时,应在洞孔上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
(3)过梁布置:
后砌填充墙门、窗、洞口≥300mm者,顶部均布置过梁,过梁按《03G322-1》一级荷载,相应洞口宽度,及墙厚选用,过梁遇柱改为现浇。
(4)外墙窗台处,设置现浇钢筋混凝土带,截面为墙厚×
60,内配2¢8,水平拉筋¢6@200,混凝土带两端各伸入砌体内不小于150。
(5)拉结筋布置:
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时,拉结筋设置竖向间距≤500拉结筋,型号及数量为2¢6。
2)拉结筋配筋:
(1)本工程的抗震设防类别为8度,框架结构二级。
拉结筋长度≥700mm。
拉结筋植入框架柱内,内外墙拉筋通常设置。
拉结筋两端另加180°
弯钩。
(2)构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C25。
(3)砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凸槎长度不小于60mm。
3)构造柱、圈梁、过梁施工要点:
(1)钢筋工程:
钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋,钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头,其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×
36d、HRB400级钢筋为1.4×
41d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
(2)模板工程:
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板,主龙骨采用50×
100mm木方,构造柱采用双钢管加固或步步紧加固方法,钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清除后封闭。
(3)混凝土工程:
混凝土浇筑前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆(混凝土)残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以150~170mm为宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好,并能确保浇捣密实时,也可每一楼层一次浇筑。
浇筑混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑,必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后,才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4.1.3多孔砖基础施工
制备砌筑砂浆→作业准备→砖浇水→砌砖基础墙→验收
2)施工要点:
(1)砌筑前,将楼面层清扫干净,并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
(2)砖浇水:
红砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工干砖不得上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(3)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(4)砌砖墙:
A、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)砌法。
B、排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,横墙排丁砖,纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,应排在不明显的部位。
C、选砖:
砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
E、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽,墙面清扫干净。
G、留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
墙顶应用立砖斜砌挤紧。
H、留设构造柱:
所有构造柱(包括楼梯柱)均应从板上生根。
砖基础墙与框架柱连接处应植入拉结筋。
转角墙亦应留设拉结筋,拉结筋伸入墙体长度应≥150。
4.2植筋施工方法
4.2.1简介
1)工程简介:
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根,均采用后植筋锚固方案。
2)建筑结构胶产品简介:
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级),该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下:
(1)产品特点:
A、可在负温下(-10°
)施工,承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化(50年)、抗震动。
B、施工方便,水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳,成本低。
D、凝胶时间(10-120min)。
(2)产品性能:
A、抗压强度:
≥60Mpa。
B、抗弯强度:
≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度:
≥16Mpa。
D、抗冻融性能:
50次循环后强度不降低。
E、环保性能:
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。
(3)植筋参数设计:
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级),该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11.3MPa。
植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下:
(1)植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd
式中:
αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数,查表取值1.0
d-钢筋直径,
fy-钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值,查表取值3.4
(2)单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
As-钢筋截面面积,
具体的锚固参数见表4.5.1-1所示:
表4.5.1-1各类型钢筋锚固参数表
钢筋直径(d)
钻孔深度(L)
钻孔直径(D)
理论用胶量(g)
6.5
115
8
15
141
10
25
175
12
40
212
14
50
5
247
16
100
注:
本产品胶用于C20以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔试验合格后,方可进行下一道工序施工。
4.2.2施工准备
1)技术准备:
(1)编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
(2)安排组织现场管理网络,分清各级管理人员责任范围,以便今后更好的服务于施工。
(3)组织相应的机械设备进行检修,为施工做淮备。
(4)对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
(5)现场清理排除不安全因素。
(6)提交相关资料,报业主及监理部门审核。
2)材料准备:
(1)结构胶:
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级)。
结构胶必须有合格证和材料检验报告,经监理公司审批后方可使用。
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定,热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2008的规定,钢筋进场时,表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,并应按炉罐(批)号及直径(d)分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3)施工机具:
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ14
吹风机
/
毛刷
4.2.3施工方法
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2)施工方法:
(1)现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
(2)定位放线:
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,如在同一部位,锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记。
(3)钢筋下料制作:
根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
(4)钢筋处理:
打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
(5)钻孔:
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同;
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4~6mm,钻孔深度一般为15d以上,具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。
(6)清孔:
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
(7)验孔:
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
(8)结构胶调制及灌胶:
按比例取出适量A:
B组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。
(9)植筋:
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙酮擦洗干净。
(10)