某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计.docx

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某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计

15000T/年酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计

第一章工程概述-------------------------------------------------------------------------1

第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------2

第三章施工组织机构-------------------------------------------------------------------6

第四章施工方案-------------------------------------------------------------------------8

1.设备安装施工方案

2.工艺管道安装施工方案

3.电气安装施工方案

4.仪表安装施工方案

5.非标罐制作施工方案

6.保温施工方案

第五章吊装方案------------------------------------------------------------------------28

第六章焊接作业指导书---------------------------------------------------------------32

第七章季节性施工技术措施---------------------------------------------------------47

第八章保证质量措施------------------------------------------------------------------55

第九章保证职业健康、安全措施---------------------------------------------------62

第一十章成品保护及文明施工措施---------------------------------------------------77

第一十一章安全应急预案------------------------------------------------------------------89

第一十二章保证工期措施------------------------------------------------------------------91

附：

施工网络计划

现场平面图

第一章工程概述

一、工程概况

本项目为酒精厂15000吨/年食用酒精工程，该工程为年产15000吨食用酒精的新建工程，设有糖液化工段、发酵工段、精馏工段、DDGS装置、精馏罐区、等工段。

二、工程特点

本工程为新建工程，在工程管理上遵循国际工程管理方式。

工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。

再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。

三、主要工程量

设备部分：

306台套，其中非标不锈罐制作安装16台，非标碳钢罐制作安装5台。

塔器安装9台，换热器安装51台、罐类55台、泵类91台、其它设备79台套。

工艺部分：

管道安装4630m，阀门205个、管件2276个。

四、工程质量

质量标准：

合格

第二章编制依据

1.施工图纸。

2.酒精厂15000吨/年食用酒精工程施工合同。

3.国家现行的规范、标准。

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

GB50274-98《制冷设备空气分离设备安装施工及验收规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》

GB50278-98《起重安装工程施工及验收规范》

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》

HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》

HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范（通用规定）》

HG20234-1993《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》

HG20235-1993《化工建设项目施工组织设计标准》

HG20236-1993《化工设备安装工程质量检验评定标准》

HG20237-1994《化学工业工程建设交工技术文件规定》

HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》

HG20592-97《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》

HG20593-97《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20594-97《带经平焊钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20595-97《带经对焊钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20596-97《整体钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20597-97《承插焊钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20598-97《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20599-97《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20600-97《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20601-97《钢制管法兰盖（欧洲体系）》

HG20602-97《不锈衬里法兰盖（欧洲体系）》

HG20603-97《钢制管法技术条件（欧洲体系）》

HG20604-97《钢制管法兰压力-温度等级（欧洲体系）》

HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸（欧洲体系）》

HG20606-97《钢制管法兰及非金属平垫片（欧洲体系）》

HG20607-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）》

HG20608-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）》

HG20609-97《钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）》

HG20610-97《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》

HG20611-97《钢制管法兰用齿形组合垫片（欧洲体系）》

HG20612-97《钢制管法兰用金属环垫片（欧洲体系）》

HG20613-97《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》

HG20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》

HG20615-97《钢制管法兰型式、参数（美洲体系）》

HG20616-97《带经平焊钢制管法兰（美洲体系）》

HG20617-97《带经对焊钢制管法兰（美洲体系）》

HG20618-97《整体钢制管法兰（美洲体系）》

HG20619-97《承插焊钢制管法兰（美洲体系）》

HG20620-97《螺纹钢制管法兰（美洲体系）》

HG20621-97《对焊环松套钢制管法兰（美洲体系）》

HG20622-97《钢制管法兰盖（美洲体系）》

HG20623-97《大直径钢制管法兰（美洲体系）》

HG20624-97《钢制管法技术条件（美洲体系）》

HG20625-97《钢制管法兰压力-温度等级（美洲体系）》

HG20626-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸（美洲体系）》

HG20627-97《钢制管法兰及非金属平垫片（美洲体系）》

HG20628-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系）》

HG20629-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）》

HG20630-97《钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）》

HG20631-97《钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）》

HG20632-97《钢制管法兰用齿形组合垫片（美洲体系）》

HG20633-97《钢制管法兰用金属环垫片（美洲体系）》

HG20634-97《钢制管法兰用紧固件（美洲体系）》

HG20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（美洲体系）》

HGJ206-92《化工机器安装安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

HGJ231-91《化学工业在中型化工装置试车工作规范》

HGJ232-921《化学工业在中型装置生产准备工作规范》

JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷、运输与包装》

JB/T4735《钢制焊接常压容器》

JB/T4730-94《无损探伤》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

第三章施工组织机构

管理机构图

专职检查员

第四章施工方案

一．设备安装

1、设备安装的程序

施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转

2、设备安装的原则及一般要求

2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。

2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。

标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收（尤其是引进设备）。

非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。

2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。

一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。

2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。

2.5设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点，糖液贮罐等设备应按二级吊装要求进行吊装，防止变形。

3、施工准备及施工条件

3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。

3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。

3.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。

3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承截力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

4、开箱检查和保管

4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

4.2最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.3开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。

5、设备基础验收及处理

5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。

对于大型设备基础需提供沉降观测记录。

5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准