玉渊潭项目热力外线及热力站工程施工方案Word格式.docx

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施工部署时，合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署，多层面作业，使工程有序进行，满足工期要求；

采取多作业面流水施工组织的同时，并一次投入大量机械设备和周转材料。

充分发挥我单位各方面优势，提前做好各种施工机械配置和材料计划，按计划加工采购、及时组织进场，确保施工顺利。

承担此项工程必须本着安全第一、质量第一的前提下进行施工。

建设单位：

**置地投资控股有限公司

设计单位：

**冠亚伟业民用建筑设计有限责任公司

施工单位：

**市市政工程管理处

2.2工程总体管理目标

2.2.1工期安排

开工日期以业主通知为准，计划工期为50天。

2.2.2质量目标设计

单位工程竣工验收合格率达到100％

单位工程核验合格率达到100％

单位工程优良级品率达到85％

3、工程总体部署

3.1项目部组织机构及责任分工

3.1.1组织机构责任

针对本工程规模、特点和技术要求，我公司抽调类似工程经验丰富的项目部负责本工程的施工，项目部代表本公司对工程负全责。

项目部管理人员职责如下：

项目经理：

受单位法人委托，全权对本项目工程的施工质量、工期、成本、安全、文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。

技术负责人：

负责工程施工技术质量管理工作及同业主单位的协调。

技术员：

负责本项目工程施工技术质量管理工作。

施工员：

负责施工、协调、安排和现场管理。

安全员：

负责文明、安全施工的管理工作。

质检员：

负责现场工作质量的监督工作。

材料员：

落实项目材料采购及管理工作。

资料员：

负责工程各种资料的整理和报验工作，兼做本工程的各种材料、构件的检测和试验工作。

3.1.2工程项目经理部组织机构

本工程项目部人员如下：

技术负责人：

施工员：

资料员：

质检员：

技术员：

材料员：

安全员：

项目部下设四个专业施工队：

土建专业施工队：

负责施工现场的土建工作，并协调好各专业施工队的工作；

热机专业施工队：

负责管路、机械设备的安装工作，最后配合设备调试工作；

电气、自控专业施工队：

进场先进行电气的预埋工作，后进行动力、控制箱安装电缆敷设、电气接线、设备电气接地及照明系统安装，最后进行电气调试工作；

在所有的专业施工队施工完工后，进行清水联动试运行，专人指挥各专业队统一协调配合，完成本工程合同要求。

3.2开工前的准备工作

3.2.1临时用水电

在施工现场内临时用水用电具体接驳位置由总包指定，均设在小区院内。

现场施工用电由总配电箱统一从电源处接出，再分配到各工作区。

每工作区用电均采用采用聚氯乙烯护套动力电缆，规格为6平方五芯，三相五线制架空铺设，从临近电源箱引入。

根据施工现场实际情况，拟从总包总配电室引出电源，电缆从配电室引出地面空铺设至施工地点。

3.2.2人员配备

本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，采用技术素质高的劳务公司，作为本工程的配属队伍，以劳务的形式组织本工程的施工，主要材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部负责施工的组织、管理、检测、控制；

较关键的工序有我单位专业班组承担，确保劳动力的数量和质量。

3.2.3材料计划

本工程所用各类材料均由项目部统一采购。

工程材料按照实际施工进度进场。

提前做好预制构件的订货工作。

3.2.4机械计划

根据施工工艺及合理工程进度要求，本公司拟配备合理的施工机械负责本项工程施工；

所有设备均由项目设备部调配。

自有设备随时保养，提前一天进场，对于外租设备，按进度计划提前预定，检查设备完好情况，并在施工作业前进场。

3.2.5技术准备

组织技术人员认真研究图纸，及早提出各项材料计划，对本工程急需的一些重要物资及早作好准备。

编制分项技术交底。

组织图纸会审，解决影响施工的图纸问题；

施工前要复测高程及现况其他地下设施的平面位置及高程，满足设计要求后方可施工。

施工前临时水准点要甩到位，要确保每个水准点的精确。

3.3施工安排

3.3.1施工方案

3.3.1.1热力站工程

施工顺序：

设备进场→测量放线→热机施工→电气设备安装→动力照明控制柜安装→电缆安装→自控仪表设备安装

3.3.1.1.1测量放线

轴线控制：

根据图纸，建立平面控制网。

施工中利用已设的控制桩进行定位控制。

全部结构轴线均用经纬仪进行铅直投测，以控制建筑物轴线位置。

高程控制：

在±

0.000以上施工过程中，在外墙定好+0.5m线位置，依次向上用钢尺量距，用水准仪控制各处标高。

各导线点做出明显标记并作好保护。

3.3.1.1.2热机施工

按照设计图纸进行热机设备、热力附属设备、配套管路及暖卫设备安装。

3.3.1.1.2.1施工工序

设备安装→管道打压冲洗→管道防腐保温→调试运行

3.3.1.1.2.2热机设备及水泵安装：

设备进场后，要会同建设单位、监理单位、供货单位共同开箱点件，做好记录。

保存好产品合格证书、说明书、维修配件等，竣工时完整移交给使用单位，并办理交接手续。

设备组装前要认真检查清扫，不得留有焊疤、焊条头、浮锈及其他杂物，保持表面的光洁度。

设备就位前，要清理螺栓预留孔及基础平面，不得有油污、碎石、泥土、积水等。

对预留螺栓螺纹及螺母要保护完好，需现场钻孔的基础螺栓安装，要保证其位置准确。

⑶设备底部用于找平的垫铁要均匀分布在螺栓两侧，垫铁每层表面要光滑，每组垫铁上的楔铁要成对使用，保证接触面密实牢固。

⑷设备固定后，进行砼灌浆，用小铲导固，待凝固达标后，将地脚螺栓紧固，丝扣要突出螺母2—3扣。

⑸设备与基础之间的缝隙用水泥砂浆填充抹平。

⑹水泵安装保证不偏斜，纵向水平偏差不要大于5mm，横向水平安装偏差不要大于5mm，并要在泵的进出口法兰面或其它基准面上进行测量。

⑺水泵的进出口法兰与管道的进出口法兰联接时，要保证法兰平行或垂直接触面自然相对，不得强行联接。

⑻水泵试车前，要仔细检查各联接部件是否牢固，设备运行所需的润滑油是否符合要求并装至标准线，电机的绝缘电阻的测定是否符合规定，电机的转向是否正确，以上准备工作均进行后，用手动盘车，确认无卡制、无异常现象后方可进行试车。

试车需在有介质情况下进行

⑼软化器、软水箱、换热器的安装

在参照设备安装的基础上，要保证设计的平面位置、高程、地基基础要牢固。

平面位置偏差参照水泵安装，垂直度偏差不要大于1/1000，累计偏差不要大于2mm。

3.3.1.1.2.3工艺管道安装

⑴本工程室内管道分一次供回水管路及二次供回水管路。

热力工程钢管选用无缝钢管，供热系统采用间接连接方式。

⑵钢管安装前对其进行清扫除锈，除去内部杂物，在支架安装完毕后要及时刷防锈漆两道。

⑶钢管安装之前，在墙面放线，安装预制好的支吊架，其做法要符合91SB9《建筑设备施工安装通用图集》要求。

⑷管道安装要有2‰的坡度（采暖管道坡度3‰），高点放气阀门要引至距地面1.3m，放气管引至距内墙皮50mm，其出口距地面0.3m，管道安装完毕要进行冲洗。

⑸阀门安装

①阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

②阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接要牢固紧密。

③安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

④设备及管道上配用的阀门要根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌要符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

设备和管道上的阀门进行10%的抽查试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟内压降不大于0.02MPa，合格后方可安装。

所有阀门的单体试验必须报监理验收签字，阀门手柄方位要根据现场情况进行安装使其便于操作。

⑹管道焊接工序必须严格按照电气焊操作规程执行，全体技术工人需持证上岗。

电焊条需与焊接母材匹配，并有合格证。

使用前需将焊条烘干、保温。

施焊时要将焊道清理干净，保持遍数，同时防止焊渣及污物掉入管内。

每遍焊接后，要将药皮清除，焊接后不得出现气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。

3.3.1.1.2.4管道打压、冲洗

管道安装完成后，进行水压试验。

试压方法和步骤以GB50235-97为准。

连设备一起打压，一次水系统试验压力2.0MPa；

二次水高区地暖系统实验压力1.25MPa；

低区地暖系统1.03MPa；

空调系统0.6MPa。

泳池系统实验压力0.75MP；

高区生活热水系统实验压力1.15MP；

低区生活热水系统实验压力0.7MP当压力达到试验压力时，稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。

水压试验前必须做好排水设施，以便试压后管内存水的排除，根据试验压力，管径大小，接口种类做好防护，必须保证操作安全。

管道串水时必须认真进行排气，如排气不良必须重新进行排气。

一般在管端堵上部设置排气孔。

在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。

串水后，试压管道内宜保持2～3kg/cm2的水压，进行水压试验必须统一指挥，明确分工，对接口、排气阀等都必须规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

开始水压试验时，必须逐步升压；

每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

试压标准1MPa，10分钟内落压不超过0.05MPa为试验合格。

水压试验时，管端附近不得站人，对管端的检查，必须在停止升压时进行。

管道冲洗水速一般1.5m/秒。

放水前必须检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。

四周必须有安全栏杆和标志灯，以确保安全。

放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。

3.3.1.1.2.5管道试压前，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。

冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

3.3.1.1.2.6管道试压冲洗验收合格后，除放气管外所有管道设备均需保温，保温前将全部焊口补漆，管道保温层采用橡塑保温（一次水管道内衬高温玻璃棉）设备保温采用水泥珍珠岩瓦，保护层为石棉水泥，保温做法见R-BW-04。

3.3.1.1.2.7调试及试运行

调试及试运行工作包括单机调试、联动调试和试运行。

⑴设备安装完毕要进行调试。

设备调试前要对设备安装进行全面检查，以确定设备是否准确就位。

固定是否紧固，与供电电缆及其他设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部的杂物是否清除干净等等，这类检查均要有书面记录，并报监理工程师审查，在全面检查完成并通过工程师审查批准后，才能开始调试。

⑵调试步骤一般分为，先辅机，后主机，先部件后整机，先控制系统后动力系统，先空载后负载，先单机后联动。

凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改达到要求后，方可进行下一步骤。

首次启动时先用点动，查看有无碰擦及转向错误，待确认无误后方可正式启动。

⑶在调试、试运行的准备工作中，要准备足够的人员、材料、工具以及必不可少的安全防护设施。

⑷人员除必要的操作，监护人员外，还要配备有足够数量的抢险人员，材料、工具也要含抢险用的材料和工具，安全防护设施要含有，消防疏散通道、灭火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。

⑸在调试全过程中，要对设备的振动、噪声，工作电流，电压、转速、温度、润滑冷却系统等进行监视和测量，并做好记录。

⑹这些测量的数据要符合设备的性能要求和规范、标准要求，业主和设计有单独要求的要符合业主和设计的要求。

若测出的数据超标，则要停止调试，排除故障或进行处理后再重新调试。

⑺参加调试的单位，要有设备厂家、施工单位、设计人员以及业主、监理等。

参加调试人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，熟悉调试过程和自己的岗位职责，并要有安全知识和事故应急处理能力，有事业心和责任感。

3.3.1.1.2.8单机调试

⑴单机调试之前，首先要保证电气设备的正常运行。

低压配电柜，现场控制操作箱以及电缆，接地等电气试验已符合当地供电部门的要求，供调试用的电源已送达到位。

各种控制监测、报警的仪器仪表均试验完毕，能正常工作。

⑵其次对参加调试的机械设备和管道进行检查，检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度；

检查机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性；

将不参加运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。

设备的传动部分，要先用手盘动，同时检查润滑情况；

润滑系统、冷却系统要先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。

⑶单机调试可分为二种型式：

空载调试和负载调试，空载调试是在没有负荷加在设备之前进行的，泵不允许进行空载调试，空载调试的时间为每台设备能正常运转2小时，在空载调试时要验证以下各项：

①正确的功能，包括集中控制和就地控制②正确的运行温度③无不正常的振动或压力变化。

⑷负载调试是以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的控制，负载调试以每台设备能连续正常运转8小时为准，负载调试要核查：

①仪表的准确②工作电流③控制回路的功能④系统的功能⑤无液体泄漏

⑸调试标准和参数要符合有关的技术文件和技术规范，进口设备和国产主要设备要在供货商指导参与下进行调试。

⑹在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如现场设备允许，可将设备在现场的功能与有关机构在出厂时测试的结果相比较，以此来鉴定现场条件对设备功能的制约。

⑺调试结束后，要做好下列工作。

①切开电源和其他动力源②消除压力和负荷（放水、放气）③检查设备有无异常变化，检查紧固件④安装好因调试而未装或调试时拆下的部件和附属装置⑤记录，填写调试报告，清理现场

3.3.1.1.2.9联动调试

⑴在单机调试通过并获得业主认可后，可进行联动调试，联动调试的时间，由施工单位与业主，监理商量确定，并提前通知设备生产厂家和设计人员。

⑵联动调试要对全部设备，包括供配电设备，仪表检测设备，操作设备进行检测，微机自控系统的操作，检测也要投入运行。

⑶调试要选派有经验的技术人员参加，并对调试过程及结果作好详细记录，报送业主和监理。

调试期间要有不间断的运行管理人员操作、监视设备情况，同时配备一定数量的抢修人员和必要的材料、工具及安全防护用品。

3.3.1.1.2.10试运行

⑴当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理工程师批准后，安装单位和设备厂家要配合业主进行试运行。

⑵试运行以清水作为介质。

⑶在试运行期间，由于设备额外的调整或修正而造成运行中断，试运行须重新进行。

⑷在试运行阶段，安装单位和设备厂家要配合业主。

⑸试运行结果均作详细记录，试运行结束后要整理成报告，报业主和监理，在业主和监理同意签字后，调试和试运行工作宣告结束，转入下一步质量保修期的工作。

3.3.1.1.3电气设备及电气设施施工

3.3.1.1.3.1电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。

3.3.1.1.3.2施工中的安全技术措施要符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。

3.3.1.1.3.3电气设备在安装前进行检查：

包装和密封良好；

型号、规格符合设计要求；

附件、备件齐全完好;

产品技术文件完整齐全；

设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；

电瓷器件无裂纹，无伤痕；

螺栓紧固无松动；

元件与各构件连接牢固可靠；

铭牌、标志牌齐全。

3.3.1.1.3.4电气安装所采用的器具材料要符合国家标准、规范的要求，要有产品合格证和必要的出厂试验报告。

3.3.1.1.3.5电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品。

3.3.1.1.3.6低压配电柜安装

3.3.1.1.3.7施工顺序

设备开箱检查→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→柜二次回路接线→试验调试→送电运行验收

3.3.1.1.3.8设备开箱检查

设备到达现场后，施工单位就要担负起保管的责任，设备要存放在室内，包装和密封要良好。

在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。

3.3.1.1.3.9基础型钢制作安装

⑴根据设计图纸的要求。

制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前要进行除锈防腐（刷防锈漆）。

安装预埋方法采用焊接方法，即将基础型钢焊固在预埋铁上，焊接要牢固可靠。

⑵安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。

基础型钢的水平度，不直度要符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

不直度

每米

1

全长

5

水平度

⑶基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。

⑷基础型钢要可靠接地，用-40×

4镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

⑸型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。

3.3.1.1.3.10盘柜就位固定

⑴按图纸规定的顺序，将柜做好标记，将柜体放置到基础型钢上。

为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。

柜体安装要垂直平整。

安装的允许偏差如下表：

垂直度

1.5

相临两柜顶部

2

成列柜顶部

不平度

相临两柜边

成列柜面

柜间接缝

为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板要垫在柜底固定螺栓的两侧。

柜体找平找正后，要盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。

⑵柜体的固定，采用螺栓固定。

根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔。

⑶柜体接地：

柜的接地要良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。

3.3.1.1.3.11柜母线配制

成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。

也可请厂方人员来工地装配。

3.3.1.1.3.12柜二次回路接线

⑴按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法要尽量与柜本身的布线方法一致；

接线要按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线要正确、牢固。

⑵引入柜内的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。

不得使端子排和接线端子受力。

⑶铠装电缆进入柜后，要将钢带切断，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。

3.3.1.1.3.13试验调整

⑴低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻要符合设计和规范的要求。

⑵所有试验要做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。

3.3.1.1.3.14送电、运行、验收

⑴模拟通电试验；

接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，要正确无误，灵敏可靠。

⑵经试验调整后，并经有关部门检查，即可送电试运行，试运行要分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。

当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。

3.3.1.1.4各种动力、照明、控制箱、柜的安装

根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种。

3.3.1.1.4.1落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“低压配电柜安装”一节。

但复合柜体须有连续接地导体。

3.3.1.1.4.2嵌墙安装：

为照明箱，其施工程序为

箱体现场预埋→管与箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸与箱门）→检查、测试、试运行

⑴箱体现场预埋：

箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，要根据面板的安装方式确定。

⑵管路与箱体连接：

①暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。

②若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，要先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

③箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。

⑶盘面安装及二次接线：

①在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。

②安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线要有适当余量，以便检修。

管内导线引入盘面时要理顺整齐，盘后的导线要成束，用尼龙抽带捆扎。

多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

③整理好的导线要按照设计图纸规定的相序一一对要或端子连接，开关上、下相序相色一致。

盘面上的接线要整齐、美观、安全可靠。

同一端子上的导线不要超过两根，固定螺钉要有平垫圈和弹簧垫圈。

工作零线要经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。

⑷装盖板（贴脸与箱门）

配电箱面板四周边缘要紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。

安装完后的箱门（或盘面）上要标明各开关、器具的用途和回路编号。

⑸配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：

允许偏差（mm）

检验方法

垂垂直度

箱（盘、板）体高＜50cm

正、侧各测一点，吊线尺量检查

箱（盘、板）体高≥50cm

3

盘面倾斜

＜1%

每测1点，吊线尺量检查

3.3.1.1.4.3支架安装：

采用镀锌机螺栓。

所要注意的是支架一定要安装牢固。

根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好100×

100×

8的预埋铁，以后支架（或者螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。

3.3.1.1.5电缆线路施工

3.3.1.1.5.1电缆的检查：

⑴电缆到达现场后进行外观检查。

检查内容有：

型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端要严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）齐全。

⑵为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆施工单位在订货