施工机械使用安全交底精编版Word格式.docx

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一、焊接人员应穿戴焊工服、绝缘鞋、点焊手套等劳动保护用品并熟悉电焊设备及安全操作技术。

二、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，操作场所不准堆放各种易燃物品。

三、电焊工必须持证上岗。

四、电焊机、焊钳、电源线以及各个接头部位要连接牢固，绝缘良好。

五、在焊接中，不准调节电流。

移动电焊机时，应切断电源，严禁带电移动。

六、在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

七、露天工作完后，应将电焊机遮盖好，避免雨淋。

八、不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。

空压机操作规程

一、启动前检查电线是否良好。

二、空压机的各种油位是否到位。

三、启动后看机油压力，一级压力、二级压力电流是否正常。

四、对设备进行日常维护保养。

五、操作工对设备要做到“三好四会”。

六、保证每班机房卫生整洁。

砼拌合机操作规程

一、使用前检查电压线路是否正常良好，各启动开关灵活。

二、检查转动油、液压油，油位是否到位。

三、启动钢丝绳是否良好。

四、提高搅拌质量。

五、对设备进行日常维护保养。

六、使用保持料斗干净，场地整洁。

装载机操作规程

一、装载机行驶时，应回收入铲斗，铲斗离地面40-50CM，在行驶中不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

二、在公路上行驶，必须遵守公路交通规则，谨慎驾驶，下坡严禁使用空挡行驶。

三、严禁酒后操作装载机。

四、装载机不得在超过规定的倾斜底的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

五、每班工作完后，应将载机停在规定的场地，铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

喷射机操作规程

一、管道安装正确，连接处应固或密封，安全可靠。

二、工作得必须先送压缩空气，电机旋转方向应与机体箭头方向相符，才能送料。

三、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相密切配合。

四、在喷嘴的前方或左右5米范围内不得站人，工作停歇时，

焊路不得朝向人的方向。

五、作业中，暂停时间超过1小时，必须将仓内及管内的干混合料全部喷出。

六、喷浆管必须顺直，不得随意拖挂和折弯。

七、作业后，必须将仓内和输料管内的料全部吹干净，工作场所打扫干净。

电动葫芦操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳吊钩、限位器应完好，制动是否安装好，确认完好后，方可开始工作。

二、不准超载起吊，严禁重物从人头上越过。

三、工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温，应停机检查，找出原因处理后，方可继续工作。

五、卷筒上钢丝绳必须缠绕整齐，当吊钩放在最低时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。

六、在起吊中，重物下面严禁站人和在下面工作。

七、起吊重物必须垂直起升，不许斜拉重物，起吊重物不清楚时不起吊。

八、工作完毕后，电动葫芦应停在指定的地方，吊钩升起并切断电源。

发电机安全操作规则

一、机组起动时，将“怠速—运行”开关放在怠速位置打开电锁，按下“起动”按钮起动动柴油机，连续起动发动机的时间不超过15秒，若不`能起动，须等1—2分钟方能起动。

二、启动后进入怠速运转，检查各仪表是否正常，若正常，将“怠速—运行”开关放到运行位置。

待一切正常方可合负荷空气开关。

三、机组带负载运行中，应注意仪表板上各仪表的读数，仪表指针必须正常，否则予以调整。

四、机组停车，切断负荷要缓慢，减速前先断开负载开关，发电机断电，将“怠速—运行”开关放在怠速位置上，运转3—5分钟才能停车。

五、工作完必须放尽储气罐内的空气。

气焊操作规程

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；

（在有效期内）

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止

串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：

1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；

3.气瓶应设有防震圈和安全帽。

搬运和使用时严禁撞击。

运输时应立放并固定。

严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；

4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；

6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；

9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；

10.应用专用小车运送乙炔瓶。

装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。

严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；

11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。

三、作业时的安全要求：

1.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。

焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

3.禁止将橡胶软管背在背上工作；

4.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；

5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；

6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

7.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；

8.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；

10.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；

11.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；

12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

13.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。

焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

汽车起重机安全操作规程

1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。

作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；

收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。

在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，

严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。

保持中速行驶避免紧急制动。

行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。

倒车时必须有人监护；

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；

9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

11.起吊长：

大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。

当回转未停稳前不得作反向动作；

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之

间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

15.起重机应停放在安全坚实的平地上；

16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

切割机安全操作规程

1.施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。

进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。

在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。

禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。

2.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

3.切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存

在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；

4.切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

5.操作人员必须懂得切割机的性能。

在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站

在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；

6.切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

7.在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

8.切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。

严禁在露天进行操作；

9.在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

10.切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。

履带式打桩机（三支点式）操作规程

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于

300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。

履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井准备安装立柱。

5.立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。

用销轴将水平伸缩臂定位。

在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。

6.安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。

立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱竖立前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。

试验时，应先将立柱拉起300--400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

8.立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。

当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。

当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。

扳到75。

--83’时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

10.安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。

对金属桩，垫术厚度应为100--150mm；

对混凝土桩，垫木厚度应为200--250mm。

作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序进行。

放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳控制，不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；

对钢管桩，水平距离不得大于7m。

严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

15施打斜桩时。

应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽。

桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱

后仰时打桩机不得回转及行走。

16打桩机带锤行走时．应将桩锤放至最低位。

行走时。

驱动轮应在尾部位置。

并应有专人指挥。

17．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。

，在斜坡上不得回转。

18．作业后，应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，钡住安全限位装置，并应使全部制动生效。

编制