填充墙砌筑施工方案文Word格式文档下载.docx
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99.450
地上32层
3.000
地下-4层
-2-1（4.25）
-4-2（3.8）
6#
26957.02
-2-1（5.2）
2.2墙体材料
本工程所有高层住宅均为剪力墙结构，除剪力墙外，其余墙体为填充墙或内隔墙，均为200.120或100块墙，为加气混凝土砌块；
外墙均用200厚蒸压加气混凝土砌块砌筑，内墙采用小型混凝土空心砌块，蒸压加气混凝土砌块强度不应低于A50，干密度级别B07，B07砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，卫生间等多水房间在隔墙根部做300高与墙体等宽的钢筋混凝土翻沿。
2.3工程特点、施工难点
2.3.1工程量大，工期紧。
2.3.2各专业交叉作业频繁，施工协调难度大。
3、施工部署
3.1材料准备
3.1.1蒸压加气混凝土砌块应有产品质量说明书。
材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。
砌筑用砌块龄期应达到28天以上，当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得立即使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。
3.1.2水泥：
32.5R等级普通硅酸盐水泥，应有检验合格证，准用证及试验报告（包括抗压强度、抗折、安定性等）。
3.1.3砂：
宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子。
砂的含泥量不应超过5%，且不得含有草根等杂物。
3.1.4水：
采用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5砂浆应通过试配确定其配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3.1.6其它材料：
石灰膏、磨细生石灰粉等。
石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；
对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。
沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，跟据进度要求制订进场计划，组织好运输。
对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、见证取样和检验。
3.2主要机具准备
3.2.1机械设备
砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。
3.2.2主要工具
砂浆吊斗、砖笼子、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、半截灰斗、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、切割机、工具袋等。
3.3技术准备
施工图纸是施工的主要依据，分包收到后我们将督促他们组织图纸自审工作，组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的内容，并与结构图纸相结合，提出合理化建议。
形成文字记录，与总包技术部进行图纸会审。
3.4砂浆的搅拌及运输
现场设搅拌机进行砂浆的搅拌，搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm，加水搅拌均匀。
砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2min。
砂浆拌成后装入手推车，外用电梯运至现场。
砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。
当施工期间最高气温超过30︒C时，应在3h之内使用完毕。
混合砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
4、施工方法
1、施工工艺流程
图4-1施工工艺流程图
2、测量放线
2.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
2.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出1米线，作为各楼层的标高控制线。
3、植筋
砌体的拉筋，构造柱，水平系梁，过梁等采用化学植筋的工艺。
1.植筋工艺流程及施工方法。
墙体拉结筋采用后植筋，植筋深度按照构造要求植筋，植筋深度10cm。
植筋的施工工艺流程如下图所示：
①弹线；
植筋前先由劳务施工员根据楼层高度进行排转，确定第一道植筋的位置然后按0.4m高一道弹出植筋位置高度线，有圈梁过梁的预留圈梁，过梁位置确保拉结筋位置不大于0.4m。
2 钻孔：
使用手持电锤在规定位置进行打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度要求的前提下移开。
钻孔孔径D+4~8mm（小直径钢筋取低值、大直径钢筋取高值，D为所植钢筋的直径）。
钻孔深度不小于15d。
3 清孔：
用手持电吹风将孔内灰砼吹净清孔完成后验孔，验孔合格方可进行下道工序施工。
4 植筋：
先将植筋胶按说明书拌制好，然后用注胶枪和钢筋植筋胶植入孔内，插入筋后将植筋胶将整个孔填满，将钢筋弯钩方面调整到位。
拉筋伸入墙内不应小于墙长的1/5且不小于0.7m。
5 拉拨试验：
植筋胶强度到期后，墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拨试验
2、施工要点：
1 墙体弹线要准确，与设计图纸相符，并经验收符合要求。
2 电锤钻孔深度要符合要求，你得钻孔太浅或击穿楼板。
3 钻孔完毕后，要用吹风机将孔内粉末清理干净，切不可有残留粉末。
4 孔洞清理完毕后，先将植筋胶注入孔内1/3，再将钢筋端部涂满植筋胶然后植入孔内。
5 钢筋植入后，在植筋胶未达到强度前不可产生挠动，植筋后3至4天方可进行抽检。
3、成品保护及文明施工，节能环保控制措施：
1 钢筋植入后，在植筋胶达到强度前不可产生挠动。
2 墙体拉结筋，构造柱钢筋，均注意保护不得任意更改、拆改、弯折或损坏。
3 砌体施工时应避免撞击，强行弯曲已植好的钢筋。
4 加强宣传教育，提高施工作业人员的环保意识，加强环保管理制度、落实环保制度。
5 经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁。
砌体填充墙，钢筋砼构造柱圈梁的抗震构造：
因本工程墙体采用混凝土空心砌体外墙采用蒸气加压混凝土砌块作为填充墙，填充墙虽非承重构件，但是由于墙体超长，抗震能力和稳定性不足以及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂，渗水有损房屋的使用功能，按建筑抗震设计规范G1350003-2001，第13.3.3条有关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：
框架填充墙长度不大于5m时墙顶部与梁宜有拉结墙长超过层高2倍时宜设置构造柱。
4、墙体砌筑
4.1基层处理
将填充墙的墙根和与其接触的结构墙面，柱面清扫干净，剔除落地灰，用碱水刷去油污，浇水湿润再用砂浆找平，（厚度大于30的用细石混凝土找平）拉线用水平尺检查其平整度。
4.2砖墙底部小砖
卫生间或有防水要求的房间楼板四周除门洞口外，墙下应作混凝土翻边高度不小于300mm，用C20混凝土浇筑，宽度同墙厚。
非承重空心砖的墙底部砌200mm高的普通砖。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
4.3填充墙砌体砌筑
1.内墙转角及内外墙的交接处沿墙高每500在灰缝内配置2‚6.5,每边伸入墙内长度及节点构造详《西南05G701
（一）、（四）》及《西南03G601》。
2.填充墙与柱（剪力墙）之拉接,应按建筑施工图中填充墙的位置,沿柱（剪力墙）高每500留设2‚6.5拉接钢筋,拉筋通长设置,墙垛长不足700时，末端需弯直钩。
填充墙砌筑前应在底部小砖或混凝土坎台上先进行排砖。
非承重空心砖不允许砍砖，当不符合整砖尺寸时，用普通砖在墙头处组砌。
非承重空心砖可采用孔洞与承压面平行的砌筑方法，水平灰缝厚度以10mm为宜，不允许超过8~12mm.砂浆饱满度应大于等于80%。
砌筑时采用在空心砖的孔洞一侧挂灰的方法进行砌筑，以保证砌体立缝的严密和保证砌体的整体性。
门窗洞口边、墙头、90°
拐角处及构造柱处用普通砖和空心砖组合砌筑。
4.4墙顶砖砌筑
填充墙的顶部接近梁、板时应留定13-18cm空隙，在抹灰前用普通砖斜砌。
间隔时间不小于14天。
4.5构造柱混凝土浇筑
等墙体顶部斜砖砌完后进行构造柱的模板支设。
（所有钢筋工程隐蔽前必须做隐蔽验收，包括墙拉筋、过梁、构造柱、圈梁钢筋。
墙体通长钢筋随时检查）构造柱模板支设时，加固模板的柱箍下部500mm一道，上部600mm一道，加固构造柱的柱箍穿墙洞应预留，不能随意开洞。
支到距顶部200高，混凝土浇筑时要边浇筑边振捣。
顶部200高混凝土用C20的干硬性混凝土捻实。
5施工条件
4.5.1每层楼层要弹出+1.000线、轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
4.5.2砂浆配合比：
经试验室确定，并准备好砂浆试模。
4.5.3立皮数杆：
用30×
40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口，预埋木砖，拉结筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆间距15-20m，楼梯间及转角处应设皮数杆，一般距墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。
6.施工顺序
4.6.1填充墙在主体完工后，由上而下逐层砌筑，与其它专业施工穿插进行，将填充墙砌筑至梁、板底附近，待砌体沉实后，由上而下用斜砌法把下部砌体与上部板、梁用砌块敲紧填实，构造柱顶采用硬性混凝土捻实。
先进行填充墙砌筑，主体验收后，进行内外墙抹灰。
4.6.2墙体大面积砌筑前，先做样板墙，经业主、监理等各方共同检查认可后方可大面积施工，以保证施工成品合格。
砌体时要与专业班组密切配合，预留、预埋等相关工作到位。
7.工艺流程
4.7.1工艺流程
施工准备（测量放线、立皮数杆）→构造植筋（构造柱、墙体）→厨卫间混凝土翻沿模板安装→翻沿混凝土浇筑→基层处理→底部砌筑→墙体砌筑→砌块与混凝土柱、墙连接→砌块与圈梁、过梁、构造柱连接→清扫墙面→斜砌→构造柱封头→自检、检验评定→验收
4.7.2墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。
粉煤灰蒸压砖砌筑前1～2天对砌块进行淋水，含水率不大于20％，含水深度以表层8～10mm为宜。
蒸压加气混凝土砌块砌筑前1d适当洒水后再砌筑；
雨水天施工必要时采取防雨措施。
4.7.3根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。
4.7.4试块留置：
搅拌机出料口随机取样，一组试块应在同一盘砂浆中制作，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块。
8.砌筑墙体一般要求
4.8.1采用三一法砌筑法施工，一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；
当施工温度大于30°
时，一次铺浆长度不得超过500mm；
铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，粉煤灰蒸压砖灰缝控制在8mm～12mm，加气混凝土砌块灰缝控制在15mm～20mm，灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接。
4.8.2砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.8.3施工中填充墙不得设穿墙孔的脚手架，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺筑砂浆；
灰缝饱满度按水平缝不低于80％，竖直缝不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
4.8.4填充墙砌筑施工时应严格控制砌体的标高，确保砖墙起到梁底或板底时砖墙的水平标高一致。
对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
4.8.5对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋。
砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔。
但不得引起砌体松动和开裂。
距离梁、板底部预留200mm高砌体须隔天待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用灰砂砖砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。
9.构造要求
4.9.1、按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋，并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中，砌块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。
以每层楼板面第一皮砌块起，锚固钢筋沿柱或剪力墙高度方向设2C6@500拉结钢筋，锚固钢筋锚入混凝土不少于10d，锚入墙体的锚固长度为1000mm。
4.9.2、根据设计和规程要求设置构造柱，构造柱与墙体的连接，应砌成马牙槎，每边马牙槎是往里退60mm。
设计无要求时，则墙端部位置（指墙端没有砼柱或交角墙体）及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱，截面为墙厚×
200mm，配置钢筋为：
主筋4C12，箍筋A6@200，构造柱主筋应锚入上、下混凝土梁（或板）内，构造柱应先砌砖后浇注混凝土。
4.5.3、按设计和规程要求门窗过梁：
本工程宽度小于等于1200mm门窗洞口，设置钢筋混凝土预制过梁，下部筋2C10；
宽度大于1200mm时门窗洞口设置现浇过梁，混凝土过梁支承在砖墙体的长度不少于250mm，当洞口边为钢筋混凝土柱时，必须在过梁标高处的柱子内预埋与过梁相同的钢筋，待过梁施工时过梁钢筋与之有效连接。
4.9.4、位于阳台挑梁上的填充墙，拐角处和墙体端头设构造柱200*200，纵筋4C12，箍筋C6@200。
女儿墙及阳台栏板采用砌体时应设置构造柱和压顶圈梁，构造柱间距小于等于3m，构造柱柱宽200mm，与墙等厚，纵筋4C12，箍筋C6@100/200,圈梁200*150，纵筋4C10，箍筋C6@200。
4.9.5、填充墙墙高度大于4米时，墙内半高处设高为120mm的钢筋混凝土圈梁纵筋4C12，箍筋C6@200,圈梁纵筋锚入柱、墙中内。
填充墙大于5米或两倍层高时，墙内设钢筋砼构造柱，构造柱宽度200，配筋同上。
填充墙长大于5米时，墙顶应该与梁板拉结，详图集06SG614-1第21-22页，填充墙长小于5米时墙顶采用滚砖补砌。
4.9.6、施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
5质量控制
5.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.2砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
5.2.1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
5.2.2砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
5.3砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于90％，灰缝不得出现透明缝、瞎缝。
5.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。
5.5切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。
5.6拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。
5.7蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
6质量标准
6.1主控项目
砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口、宽（后塞口）
±
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。
表2 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰逢
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌体
6.3填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置与块体皮数相符合。
拉结钢筋应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。
7成品保护
7.1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
7.2水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
7.3落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
8各项保证措施
8.1安全生产文明保证措施
8.1.1建立健全安全体系，成立安全领导小组，严格按照“一标三规范”组织施工检查，公司派专职安全员，班组设安全员，检查采取“三定”措施，定人、定时、定措施，奖优罚劣以促进安全工作。
8.1.2按规定编制临电施工组织设计及重要安全措施，施工前按分部分项工程和工种进行安全技术交底，交底的签字时间必须明确。
8.1.3安全教育，要建立安全教育制度，在职工中树立“安全第一、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开安全会，警钟长鸣，被教育人花名册要有被教育人签字，原则上“来一个教育一个，来一批教育一批”。
工地设立各种安全标示牌。
8.1.4“三宝、四口、五临边”防护严格按规定执行
8.1.5进入工地须带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用，脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按方案规定搭设，必须挂通网，搭设完毕办理验收手续方可使用。
8.1.6楼梯口必须设临时防护栏杆，大于25Cm的洞口必须设防护栏杆，建筑物四周人行道口要设防护走廊。
8.1.7阳台、屋面、斜道两侧均设防护栏杆。
8.1.8少数工种必须持证上岗，塔吊等施工机械由专人操作和正常维修，夜班操作要求足够的照明设施，塔吊使用要有专人指挥，吊下不得有人，高空作业不得向下乱抛物品。
8.1.9现场设消火栓、消防水桶、砂、铁锨等灭火物，各种材料堆放整齐，道路要畅通，易燃物质及时进行清理，施工区域内禁止擅自动用明火。
8.10现场文明施工严格执行施工现场平面管理制度。
堆放大宗材料、半成品、机具设备必须整齐，施工道路和现场派专人随时清扫，建筑垃圾集中堆放及时清运。
8.11生活区、办公区要注意精神文明，加强组织和宣传，建立绿化美化区。
8.2环境管理保证措施
8.2.1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，使现场经常保持干净、整洁。
8.2.2设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。
楼层清扫前，应洒水湿润。
8.2.3水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
8.2.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。
出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。
8.2.5强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。
8.3职业与健康安全管理保证措施
8.3.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
8.3.2外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
8.3.3在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
8.3.4用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；
调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。
9、碎体质量缺隐与防治，应注意的质量问题。
1.碎块上墙，造成通缝。
原因：
施工搬运中损坏较多，随意将碎破块砌墙，墙体通缝在2皮以上，影响墙体的强度。
措施：
应在搬运中将强保护，对断裂块加工成规格尺寸，排好砖，然后在用，碎小块未经加工不得使用。
2.墙体与梁板底部位的链接不符合要求，出现较大隙裂缝。
在结构时施工梁板底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板梁底部位留好拉结筋，按设计规范要求做到强顶连接牢固。
3.拉接钢筋不符合设计规范要求。
拉结筋，拉结带不按设计规定预留，设置，造成墙体不稳定。
拉结筋设置数量不足，长度不够，位置不正确。
拉结筋，拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于500mm。
4.门窗洞口构造做法不符合设计规范要求。
未事先二次加工砼砌块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装后不牢固。
按要求预制加工好足够的砼砌块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮标准砖，或砼砖。
5.灰缝不匀。
砌筑前对各类砌体灰缝不清楚，对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，不使用皮数杆，使灰缝大小不一致。
按设计规范要求对墙体尺寸及砌块规格进行排砖安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝一致，墙体平整，灰缝饱满。
6.排块及局部做法不合理。
砌筑前对整体立面，剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》12BJ1-1图集的有关规定执行。
7.砂浆饱满度不够。
砌筑时随意，不按设计规范要求施工。
加强砌筑时检查监督，施工人员是否按规范要求施工。
10、常见砌体问题：
1.梁底植构造柱筋未植入混凝土内，植入梁外侧保温板内。
构造钢筋的位置不正确。
在结构时预留构造柱钢筋，或按二次结构施工要求正确植筋。
2.构造柱钢筋的连接不正确。
构造柱主筋搭接未与主筋的搭接绑扎一起，不同心，部分主筋生根还在柱外侧，生根数量不够，搭接长度不够。
按设计规范要求设置，和进行有效的搭接，绑扎不少于三道扎丝。
3.加气砼砌块窗台压顶未按要求设置或设置不正确。
未按设计规范要求把钢筋锚入柱或构造柱内，现场未按设计要求施工。
应按设计规范要求施工，全长布置。
4.后砌填充墙顶未砌斜搓砖，平直砌至顶部。
施工作业人员未按设计要求施工，未按技术交底要求施工，技术不精湛。
在施工时施工人员应随时检查砌体的技术操作，加强检查力度，对未按设计规范施工部位进行返工，应预先预制斜茬砖位置。
5.钢筋混凝土压顶露筋。
钢筋未进行绑扎链接，保护层控制措施不当。
应按规范要求绑扎到位，垫好保护层垫块。
6.剔凿已砌筑好的加气砼块。
砌筑时轴线或平整度，垂直度超差，造成墙体剔凿。
砌筑前应复核轴线位置，开间尺寸，砌筑过程中应边砌边校正轴线，墙体
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