超声波流量计与孔板流量计的区别Word文件下载.docx

超声波流量计与孔板流量计的区别Word文件下载.docx

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　　图1孔板流量计与超声波流量计占空（占地）及用度比较

　　如图1所示，若孔板流量计的直管段按44D计算，要完成Q=48000m3/h，T=40°

C，Pmin=30Bar这样前提的丈量任务，孔板流量计需要四路24英寸的工艺管线，8个阀门，占地面积为333平米，而使用超声波流量计只需要2路30英寸的工艺管线，4个阀门，占地面积为94平米。

（2）安装的影响

　　超声波流量计上、下游直管段要求为10D、5D（《用气体超声波流量计丈量自然气的流量》—国标GB/T18604-2001）。

新的国际尺度ISO5167已经对孔板流量计上游直管段的长度作了更高的划定：

孔板流量计上游直管段至少要有44D，若孔板流量计上游有汇管存在，则上游直管段的长度至少要有145D。

（1）设备维护费

　　因为流量计长期运行时，有以下几方面的用度：

设备维护费，标定用度，更换部件用度以及操纵职员人工用度等。

假如驱动排液球进入尺度体积管检测开关时，排液球触发检测开关之前直接产生扰动流。

（2）标定用度

　　因为超声波流量计为免维护仪表，而孔板流量计需要常常维护，因此后者的维护用度大大高于前者。

　　2.5测双向流

　　因为孔板流量计是靠孔板前后的差压信号来实现流量丈量的，脉动流会使孔板前后的差压不准，所以孔板流量计不适合测脉动流，而超声波流量计可以丈量脉动流的强度并消除其干扰，所以它适合测脉动流。

　　另外，因为超声波流量计要求的前后直管段短，因此大大减少了占地面积。

　　（4）因为孔板流量计压损很大，增加了压缩机的负荷，经多年实践证实，运行用度随压损的增加而上升。

　　（6）强检周期

　　孔板流量计需要常常维护，并检查节流件的几何尺寸等参数。

　　2.10重复性

　　超声波流量计可以修正流速分布分歧错误称的现象。

（2）脏污的影响

　　超声波流量计因为无磨损、无示值漂移现象，可以长期保持较高的精度。

　　高

　　2.1量程比

　　低

　　安全性

　　一次性投资

　　维修维护率

　　工艺管路复杂程度

　　重复性

　　不敏感

　　敏感

　　流速分布影响

　　涡流影响

　　可以

　　不可以

　　清洗管路

　　测湿气体

　　测双向流

　　适合

　　分歧适

　　测脉动流

　　一般0.5%

　　理论上1%;

现场一般2%

　　精度

　　无

　　很大

　　压损

　　1:

40-200

　　1：

3-10

　　量程比

　　超声波流量计

　　孔板流量计

　　技术机能

　　表1超声波流量计与孔板流量计技术机能的比较

　　2技术机能的比较

　　（3）流态：

活动应是连续、不乱的，不是脉动流;

在受到节流元件影响前已形成典型的、充分发展的流速分布（紊流速度分布），流线与管轴线平行，不得为旋转流。

超声波流量计则可免维护，自检功能强盛。

　　2.8涡流影响

　　孔板流量计本身有阻流件，清洗球无法通过，因此孔板流量计安装在管线上时无法在线清洗计量管路，只有拆除孔板流量计才能清洗管路。

超声波流量计的精度则可以达到0.5%甚至更高。

上述原因，检定一台超声波流量计机能是否不乱，应该有如下特点需要设计工程师留意：

　　双向尺度体积管是一种尺度容积式机械设备，在U型尺度管段进出口上装有两个（或四个）检测开关，一个排液球或者活塞。

　　5.1一次性投资

　　5经济性的比较

　　孔板流量计一年一检，一般采用几何检定法。

智能化的超声波流量计采用多声道丈量，并通过智能检定软件的诊断和报警功能监测流量计运行状态;

调节各声道的自动增益;

丈量各声道的流速分布及每一个声道的声速计算，以便校正横向流、旋涡流和分歧错误称流;

当被测液体密度、粘度变化时，可以通过丈量声速反推出不同油品的密度、粘度，这样就可以用超声波流量计代替密度计，解决处理混油段技术。

　　孔板流量计上有直管段至少要有44D，若孔板流量计上游有汇管存在，则上游直管段的长度至少要有145D。

英国烃源有限公司（HRL）下属的南莫克姆（SouthMorecambe）日输气量高达5000万Nm3/h，该站采用6路孔板流量计最初1985年投运，1998改造时用3路超声替换孔板，实践证实不管从计量精度、维护用度仍是日常操纵上，超声波流量计比孔板流量计都有很大上风。

　　孔板流量计采用差压法丈量气体的流量，涡流直接影响孔板两真个差压，因此孔板流量计对涡流很敏感，要求有很长的直管段才能知足丈量精度的要求。

　　因为气体超声波流量计有量程比宽的特点，相对于孔板流量计可以简化工艺管路，相关的调压设备、阀门、变送器等都相应减少，大大节省了投资。

在线更换孔板后很难保证不泄漏，使压差不准，难以保证计量精度。

　　孔板流量计因为长期使用，孔板进口边沿磨损，孔板弯曲变形，都会使精度丧失。

　　（4）备品备件

　　超声波流量计本身具有很强的自诊断功能，一旦不在正常状况就会报警，并自动记实报警期间的数据，超声探头的使用寿命至少为8年，并可在线更换。

　　2.7清洗计量管路

　　孔板流量计不适合丈量湿气体;

若被测气体为湿气体，那么在孔板流量计的前端轻易积液，使得上下游差压产生变化，而孔板流量计恰是根据上下游的压差来丈量流量的，假如差压产生变化，则孔板流量计不可能正确丈量气体的流量。

　　2.6测湿气体

　　孔板流量计依据一个节流元件来实现丈量目的，这个节流元件具有严格的方向性，因此孔板流量计无法测双向流。

　　因为孔板流量计的原理决定其现场使用前提必需与设计前提相符，压力、流量的适应性差。

　　T2=L/（C-Vcosθ）

　　而从下游换能器B传送到上游接收换能器A的时间为

　　T1=L/（C+Vcosθ）

　　超声流量计是一种推导式流量计，它的基本原理如图2所示。

　　2.11工艺管路复杂性比较

　　对于孔板流量计而言，跟着使用过程中孔板边沿的磨损，孔板流量计的精度和重复性都会下降，而超声波流量计无压损、无示值漂移现象，重复性高。

超声波流量计只与超声信号在流体中的传播时间有关，因此可以测双向流。

此外，孔板流量计固然可以采用几何检定的干标模式进行检定，但是检定完重新安装回去时很难保证同心度。

而管道中的流体扰动是很复杂的，它包括多次扰动涡流和非轴向速度成分，超声波流量计沿着一个或多个采样声道，通过超声波发射器和接收器上的正反向时差，检测并推导计算出流体流速。

　　因为结构特点，孔板流量计是通过节流元件来完成丈量的，所以其量程比通常只有1：

3，最高可达1：

10，而超声波流量计没有任何阻流件，其量程比可达1：

200。

（2）在每次的标定过程中，排液球在触发第一个检测开关之前，开始记实被检超声波流量计发出的脉冲信号，应该保持介质流速不乱在被检超声波流量计的这个流量点上，否则有可能造成超声波流量计较差的重复性或者流量计增益的系统误差。

　　2.9流速分布的影响

　　而大多多声道的超声波流量计本身具有对涡流强度的分析能力，可以消除涡流对流量丈量的影响，对涡流不敏感。

因为说明题目的需要，本文中计算和实例均选用较大用气量进行比较，实际通过比较计算一般DN200口径以上流量计选用气体超声波流量计具有较大上风，DN150特别是以下流量计的选取因为气体超声波流量计本身价格因素使用孔板流量计更为经济，但从保证计量精度出发也推荐选用更精确的计量仪表。

（1）流体：

应是单相、均质的牛顿流体，在通过节流装置时不发生相变和析出杂质，在节流装置中不得有任何形式的物质黏附或会萃。

　　2.13一次性投资比较

　　超声波流量计无可动部件，特殊材料的超声探头可以抗H2S的侵蚀，维护简朴。

　　V=（L/2cosθ）*[（T2-T1）/（T1*T2）]

　　由上式可以推导出

　　式中，L—声道间隔;

C—液体中的声速;

θ—声道和管道轴向的夹角;

V—管道中的均匀轴向流速。

　　（3）孔板流量计需要常常更换节流件，本钱因而增加;

超声波流量计无需更换部件，探头可以带压更换并清洗，其它部件基本不用更换。

　　对于孔板流量计，因为量程比窄，计量管路多，而且上、下游直管段长，现场工艺管路复杂。

　　2.4测脉动流

　　孔板流量计的计量精度理论上可以达到1%，但是通过大量的实践证实，因为孔板流量计抗干扰能力较差，现场精度最高能达到2%，一般情况下在3%左右。

　　孔板流量计（流量与差压的平方成正比）的使用前提、使用范围和对管道的要求：

　　1孔板流量计的使用要求

　　。

　　6.2尺度体积管实流标定超声波流量技术

　　图2时差法超声波流量计基本原理图

　　可过载145%，适应性强

　　这种丈量方法从理论上讲，只能测得在声道上的流体速度。

（1）直管段的长度

　　使用前提必需符合设计前提

　　使用前提

　　要求不高，法兰连接，安装简朴

　　对同心度要求严格，安装复杂

　　安装影响

　　前10D，后5D

　　要求直管段长度44D以上

　　直管段要求

　　超声流量计

　　表2现场安装使用比较

　　3现场安装使用的比较（见表2）

　　超声波流量计单表价格高于孔板流量计，但是因为量程比宽，整个计量回路少，实际现场一次性投资少。

　　（5）日常维护

　　孔板流量计因为节流件常常磨损、变形，因此需要备多套节流件;

超声波流量计只需要备一套探头，可替代使用。

　　孔板流量计仅为标定差压变送器就花费很大的人力物力，再加上孔板流量计需要配密度计，每年一次标密度计也要增加标定用度。

我们但愿得到管道被测截面的均匀流速，但在实际管道运行中总会存在有汇管、大小变径管、三通和弯头等，实际运行中不可避免的会产生在被测截面上的分歧错误称流、横向流和旋涡流，这将大大降低均匀流速的丈量正确度。

　　（3）使用前提

　　对于孔板流量计，安装前提直接影响其计量精度，对现场安装的同心度要求很高。

　　因为孔板流量计由节流件，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接影响计量精度。

　　因为孔板流量计的仪表特性取决于节流件的几何外形和尺寸，需要常常检查节流件，一旦节流件发生变化就必需更换，节流件的寿命取决于气体的组分、流量及压力。

　　1589.870

　　2384.805

　　5246.571

　　DN100（4``）

　　3497.714

　　5405.558

　　11606.051

　　DN150（6``）

　　6359.480

　　9539.220

　　20668.310

　　DN200（8``）

　　9857.194

　　14944.778

　　32274.361

　　DN250（10``）

　　14149.843

　　21463.245

　　46583.161

　　DN300（12``）

　　19237.427

　　29253.608

　　63435.813

　　DN350（14``）

　　25119.946

　　38315.867

　　82832.227

　　DN400（16``）

　　当标定10次重复性为0.12%时

　　当标定8次重复性为0.09%时

　　当标定5次重复性为0.05%时

　　双向体积管尺度容积（L）

　　超声波流量计的公称通径（mm）

　　双向体积管尺度容积和流量计公称通径

（1）为了使被检测超声波流量计仪表系数的不正确度控制在±

0.027%，建议设计工程师在计量系统设计中应该考虑超声波流量计的公称通径和标定运行次数来选择双向尺度体积管的尺度容积其关系如表3所示：

　　超声波流量计的丈量原理决定了脉冲和真实流速（流量）有一个固定延时。

而对超声波流量计来说，不存在这样的题目。

超声波流量计3年一检，可以实现在线标定。

　　2.12维修维护率比较

　　超声波流量计量程比宽，上、下游直管段短，工艺管路简朴。

　　2.3精度

　　=634953W

　　=27430×

18.5185/0.8

　　W=δp×

QV/η

　　节流装置能耗计算式：

（压缩机效率η=0.8）

　　=27.43kPa

　　=0.5486×

50

　　δP=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3）ΔP

　　节流装置压力损失计算式：

（最大刻度差压50kPa、β=0.68）

　　以下以1个典型用户用气参数进行能耗计算：

用气量160×

104m3/d，用气压力0.6MPa。

（1）精度变化

　　4长期使用的比较

　　超声波流量计对现场的适应性极强，对压力、流量的波动不敏感，有较强的过载能力。

高频声脉冲从上游换能器A传送到下游换能器B的时间为

　　6.1时差法超声波流量计丈量成品油

　　6超声波流量计在石油化工计量中的应用

（5）操纵职员人工费孔板流量计需要维护、切换等操纵，人工用度良多，而超声波流量计无人值守，基本不需要维护，因此用于超声波流量计运行维护的用度将远远低于孔板流量计。

本文由椭圆齿轮流量计