23钢筋施工专项方案Word文档格式.docx
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第四章确保工程质量、安全的措施………22
一、施工质量控制措施
第五章成品保护措施……………………22
第一章工程概况
一工程概述
1、建筑设计概况
长寿·
美丽泽京一期工程位于重庆市长寿北部新城，用地范围整体呈长方形，东边界邻天工睿城，南接菩堤印象，西靠长洪公路，北边与正在拟建的北城中学遥望，共建有6#、34#楼、商业和地下车库。
总建筑面积约5.249万m2，共2栋，本工程属住宅加商业用房及车库，建筑层数为31/-1/吊3层，建筑合理使用年限50年。
2、结构设计概况
本工程为一类建筑，结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震类别为丙类建筑。
地基基础设计等级为甲级，基础设计安全等级为二级，耐火等级为一级。
主楼基础采用筏板基础，主体结构采用剪力墙结构。
钢筋采用HPB300钢（φ）、HRB335钢（Φ）、HRB400级钢筋。
钢筋连接分为绑扎搭接；
机械连接或焊接两类。
焊条:
E43xx用于HPB300级钢筋；
E50xx用于HRB335级钢筋；
E55用于HRB400级钢筋。
第二章编制说明及依据
一编制说明
本方案主要就钢筋工程的施工工艺、施工方法进行全面综述，另针对本工程主要施工部位及结构构件的钢筋工程进行具体重点说明。
同时，为确保质量、安全、环境保护及成品保护，本方案也制定了相应的措施。
二编制依据
与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程等有关规定。
第三章施工技术及方法
本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ钢筋。
连接方式主要为：
机械连接、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
一、施工准备
1、人员准备
钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
2、机械准备
加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；
施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
二、钢筋验收
1、检查项目和方法
1）、主控项目
a.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b．对有抗震设防要求的剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量与方法同1。
3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2）、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检查方法：
观察。
2、钢筋检验
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1）、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。
计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。
三、钢筋配料与代换
1、钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
1）、钢筋下料长度计算
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
a．弯曲调整值按下表取值：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
b．弯钩增加长度
光圆钢筋的弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
c．箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见表
箍筋调整值表9-26
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2）、配料计算的注意事项
a．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
b．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
c．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如：
基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
3）、配料单与料牌
钢筋配料计算完毕，填写配料单。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋代换
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1）、代换原则
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：
a．等强度代换：
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。
b．等面积代换：
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
四钢筋加工
1、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直
1）、调直工艺
a．采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋，调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
b．冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
c．采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
3钢筋切断
1）、切断工艺
a．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
c．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；
固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
d．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
e．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4钢筋弯曲成型
1）、钢筋弯钩和弯折的有关规定
a．受力钢筋
（1）HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
b．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构应为135°
。
（3）箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2）、弯曲成型工艺
a、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
b．钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
5、钢筋加工质量检验
1）．主控项目
a.受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定；
b.箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范规定。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
2）．一般项目
a.钢筋调直冷拉率应符合规范规定。
b.钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-27的规定。
检查数量与方法，与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差表4-27
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内的净尺寸
5
五、钢筋焊接
1、一般规定
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定：
1）．电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向直径≤25mm受力钢筋的连接；
不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2）．在每批钢筋正式焊接前，须进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3）．钢筋焊接施工之前，须清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；
钢筋端部若有弯折、扭曲时，须予以矫直或切除。
4）．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员须经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
5）．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2、钢筋搭接焊
1）焊接时须符合下列要求：
（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中须及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2）搭接焊采用双面焊，焊接长度为5d。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊接长度为10d。
a．施焊前，钢筋的装配与定位，须符合下列要求：
（1）焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；
（2）搭接焊时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
b．施焊时，须在搭接焊形成焊缝中引弧；
在端头收弧前须填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
c．搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3）电弧焊接头质量检验
a．取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。
当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。
b．外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合规定；
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3、钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊主要用于直径≤25mm竖向钢筋连接（墙、柱）。
1）、工艺流程
2）、焊接工艺与参数
a．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。
电渣压力焊焊接参数表9-50
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
4
18
250~300
15
3）、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表9-51
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
4）、电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
c．拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
六、钢筋机械连接
本工程钢筋机械连接主要采用直螺纹套筒连接，用于d≥20的筏板、梁、柱钢筋连接。
1、工艺流程
工艺流程见下图《直螺纹连接工艺流程图》
2、操作要点
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人要相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行
检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
直螺纹连接工艺流程图
加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，要与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年要标定一次。
每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开跨中弯矩最大处；
上部筋搭接尽量避开支座最大弯矩处；
接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座两侧1/4区段；
连接完毕后，专人进行检查。
钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
3、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
1）对套筒的要求：
A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；
B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
C、套筒两端应加塑料保护帽。
2）对丝头的要求：
A、筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
C、丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
4、接头检验
1）外观检查
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
2）现场检验与验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；
现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；
用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；
3）质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
钢筋机械性能试验报告；
钢套筒合格证；
接头试件型式检验报告。
5、应注意的质量问题
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
七钢筋安装
1、钢筋现场绑扎
1）、准备工作
a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
b．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如
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