南宁导墙钢筋模板混凝土施工技术交底文档格式.docx
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导墙主筋保护层为25mm，采用双层双向布置。
二、导墙开挖：
开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。
本导墙分段施工，每段长度为20~50m。
导墙厚度横向200mm，竖向200mm，内间距为地下连续墙厚度+50mm，即（800+50）mm。
导墙必须筑于相对坚实的岩层上，或加固后的地层上（具体深度可根据现场情况进行调整）；
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底（地下管线较多处采用人工开挖），侧面须人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖砂浆砌筑。
浇筑前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。
三、钢筋加工、绑扎要求
1、钢筋原材料使用前应调直、除锈、去污，准备好钢筋加工等机械设备，并具
备出厂合格证和试验检测合格后方可使用。
2、导墙钢筋采用HRB335Φ12、Φ10两种钢筋，钢筋尺寸详见大样图。
3、加工好的钢筋按照加工的规格的不同分别挂牌堆放。
4、钢筋的交点采用绑扎，纵向钢筋HRB335Φ10连接采用绑扎，搭接长度35cm，同一截面的钢筋搭数量不超过50%，相邻接头距离大于50cm。
钢筋间距允许偏差±
10mm。
制作箍筋HRB335Φ12时，其末端应做135°
弯钩，弯钩的弯曲直径3cm。
本施工段为7级抗震结构要求段，弯钩平直部分长度12cm。
5、绑扎点采用满绑布置。
6、钢筋绑扎完毕后并经自检合格后报项目质检工程师会同监理工程师进行现场检查报验，合格后进行下道工序。
技术负责人
交底人
接受交底人
2012年月日技术交底记录
导墙模板工程
导墙模板安装技术交底。
一、工程概况
导墙结构型式为“┐┌”型，采用20cm厚C20钢筋混凝土墙。
两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为85cm，导墙深度为1.4m，翼板全露出地面。
导墙沟槽土方采用人工进行开挖。
钢筋现场进行绑扎，模板采用定型钢模板或木模板。
商品混凝土由运输车输送入模浇注，用振捣棒分层捣固密实。
导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度为20~50m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。
二、模板安装
⑴导墙模板采用钢模板或木模板，模板工程安装按分段施工。
⑵首先在基底两侧用长35cmΦ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将模板紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高差控制在+2mm内。
⑶用50×
50mm方木竖向背在木模板后面，沿导墙方向按间距为0.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。
接着沿开挖方向用100×
100mm方木紧贴50×
50mm方木上设两道，分别按在导墙基底面设置第一道，基底面往上1.6m处设置第二道用铁钉固定牢固。
⑷待导墙两边模板加固好后，分别在两侧纵向100×
100mm方木中间设置横向短方木支撑，间距1m设置一道（根据实际情况确定），并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。
图1模板安装示意图
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。
然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m（根据实际情况架设），架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。
导墙模板安装示意图见图1。
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±
10mm，内外导墙间距偏差±
10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
三、拆模
⑴混凝土必须达到75%强度后，才允许拆除模板；
拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
⑵拆模时先外模后内模，拆内模时先拆内支撑，然后拆横向方木、竖向方木，再拆除木板。
⑶模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。
⑷拆模后在标准段导墙内用100×
100mm的方木设置上下两道横撑，端头导墙内用100×
100mm的方木设置上中下两道横撑，呈梅花形布置，防止导墙砼发生位移。
⑸导墙拆模后检验标准
内墙面与地下墙中线平行度偏差为±
10mm；
导墙净空偏差为-30～50mm；
内墙面垂直度偏差允许值为≤5‰；
内墙面平整度为3mm，顶面平整度为5mm。
四、施工技术质量保证措施
⑴垂直度：
墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直
度。
⑵中心线：
根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
⑷平整度：
拉通线全过程监控校正。
所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现木板缝过大应贴胶带纸。
⑸模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑹严格把好材料验收、施工操作、质量监督检查三道关，从而控制工程质量。
五、施工安全文明保证措施
⑴进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
⑵保持施工场地清洁，做到工完场地清，材料机具堆码整齐。
⑶运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。
⑷坚持文明施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
⑸在现场作业施工人员必须佩戴安全帽，施工过程中不得随意从高处往下抛东西。
⑹施工中严格控制地面重载，避免荷载作用产生变形，造成塌方。
⑺加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作。
⑻导墙浇筑同时要派一人跟踪检查，如有异常及时加固模板，严防浇注过程中出现模板跑位现象发生。
导墙混凝土工程
一、混凝土浇筑方法及注意事项
⑴在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑵在浇注混凝土前，木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以镶嵌或用草纸贴缝，以防漏浆。
⑶导墙混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽直接由混凝土运输车送入模。
要求做到分段分层、对称浇筑，分层振捣，每一层厚度不超过30cm，并对混凝土进行充分振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间挤压力不平衡发生爆模等事故。
⑷振动器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
①在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
②侧墙混凝土分层灌注厚度不应超过振动器作用半径的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
③振捣时，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为20~30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
⑤振动器使用时，振动器距离模扳不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模扳振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
⑸导墙浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，
⑹浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。
⑺对已浇筑成形的砼结构外观质量要求为：
①麻面（砼表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象）面积：
墙、板上一处不大于10000cm2，累计不大于20000cm2。
②蜂窝（砼表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）面积墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。
③孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过截面厚度的1/3的缺陷）面积：
墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。
④主筋露筋（主筋没有被砼包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋）长度：
墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
⑤缝隙、夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）长度、深度：
墙、板上夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。
二、混凝土养护
⑴覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用保水材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
④混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑵薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
三、质量控制措施
⑴对商品混凝土的原材料进行控制：
由物管部门会同实验室试验人员进行验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料计划相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好。
对各材料进行度验，若完全符合要求，立即办理准用手续。
由物管部门和试验室共同出具该批材料的准用单。
⑵对商品混凝土的配合比进行控制：
各种商品混凝土的配合比均委托有资质的试验室设计，禁止混凝土生产商自行设计，自行配制。
⑶对商品混凝土的生产过程进行控制：
生产出来的每车混凝土都必须做混凝土坍落度试验，混凝土坍落度符合要求，才能进入施工现场。
⑷商品混凝土进入施工现场后，按规范规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品砼的质量。
⑸严格按照防水混凝土施工规范要求施工。
①浇注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。
②浇注时要对混凝土的入模温度进行限制，严格控制层高。
③混凝土浇注后，按规范做好养护。
⑹加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
四、安全保证措施
⑴进入现场必须遵守安全生产纪律。
⑵作业时一定要穿戴好劳保用品（安全帽、长统靴等）；
⑶使用振动棒时，要注意在挪动时不能直接拉、扯线，要派专人戴好防护手套挪动电缆；
⑷搅拌车下料时溜槽必须放好，禁止溜槽高出缩槽1m以上，同时使用小模板在下料口处进行遮挡，防止下料过快导致小石头掉入孔内伤人。
⑸使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
⑹上下班注意交通安全，禁止酒后作业。
⑺导墙砼自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（8）浇筑导墙混凝土前，在导墙上预埋直径10cm的PVC管，设置连续安全防护栏杆，高度不得小于1.2米，栏杆离基坑边沿为50cm。
如图示
5、导墙质量验收标准：
序号
验收项目
允许偏差
检测方法
1
导墙轴线
±
10mm
钢尺、全站仪
2
导墙净距
钢尺
3
内导墙面垂直度
5‰
用铅锤、钢尺量
4
导墙内墙面平整度
＜3mm
用2m靠尺
5
导墙顶面平整度
<
5mm
6
导墙顶面高程
水准仪
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