城镇燃气工程施工技术规定Word格式.docx
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公称直径小于150mm时，不应小于管道外径，相邻直焊缝之间不小于25mm。
b）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
c）在管道焊缝上不得开孔，在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm。
4.1.2螺纹连接
a）螺纹连接应采用《550密封螺纹第2部分：
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T7306.2规定的螺纹（锥／锥）连接。
b）螺纹应整齐光洁,不应有歪斜、裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的螺纹不得大于螺纹总长的5%。
c）丝扣连接应紧固，管端应清洁，并应有2～3个扣外露为宜。
d）螺纹连接的填料一般采用聚四氟乙烯生料带,缠绕方向与螺纹方向相反。
4.1.3法兰连接
a）法兰盘对接应平行、紧密、与管道中心线垂直。
b）平焊钢法兰与管道连接时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm。
c）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
d）螺栓采用镀锌螺栓，安装完毕后，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2～3扣。
4.2管段连接前应调直,不得强行组对及安装。
5管道及附属设备安装
5.1中压立管
5.1.1中压立管应置于房屋外墙或立柱，其位置便于与庭院管连接，应避免车辆通行造成损坏，同时注意美观及防盗要求，并尽量与窗户有一定距离。
5.2调压箱
5.2.1调压器的出口侧应设置DN15的放散管，并用丝堵堵封。
当调压器设于天面时，放散管应低于女儿墙的高度，每个调压器出口侧应设有活接，调压器前须有控制阀。
5.2.2调压器可水平或垂直安装，但水平安装时不宜将调压器侧放，并应符合该调压器说明书的安装要求。
调压器两端的连接管应有托架固定。
5.2.3调压器应设于保护箱内，调压器安装详见设计通用图。
5.2.4调压器在安装后必须进行关闭压力及气密性试验，试验在户内管试压合格后进行，试验方式为：
a）调压器的关闭压力不得大于说明书上的规定值。
b）连通气源后，用皂液检查调压器本身及前后连接处，无外漏为合格。
5.3水平盘管
5.3.1上环水平盘管原则上沿女儿墙内侧敷设。
条件不允许时，可局部调整走向，并尽量降低对建筑外观的影响。
5.3.2天面水平管宜沿女儿墙内侧敷设，与隔热层和女儿墙顶面的距离不应小于30cm。
5.3.3下环水平盘管优先考虑在架空层楼板底、公共平台女儿墙内侧敷设，或设置在2层外墙，要求离地面2.5～3m。
特殊情况可设置3～4层楼之间，必要时可在首层埋地敷设。
5.3.4当水平盘管在花园内明装敷设且高度≤0.5米时，应采用无缝钢管，3PE防腐，外包反光纸。
5.4低压立管
5.4.1低压立管一般沿厨房外墙敷设，必要时也可设在阳台或厨房内，但不得影响门窗开闭和行人来往。
5.4.2每根立管的下端应设有不小于20cm的与立管同管径的排放短管，并设管码，排放口用丝堵封堵。
5.4.3低压立管设在阳台或厨房时，不得被封闭起来，必要时与该住宅物业管理处签定协议。
5.5室内管
5.5.1室内燃气管可采用DN15水煤气镀锌钢管明装或DN15铜管暗装（见本规定10燃气铜管暗设施工）。
5.5.2室内水平管道的高度一般应高于2.2m。
5.5.3燃气管道穿过卧室、浴室时，宜用整条管，并必须设置在套管内（套管必须焊接连接或整条管无焊口。
套管必须是经外防腐的钢管或镀锌钢管，且套管两端应与最终成型的墙面齐平。
5.5.4户内调压器及燃气表应安装在干燥、通风良好，不受雨淋日晒且便于维修的地方。
5.5.5每一入户支管应设截断阀门；
表前阀的高度≤1.8m，如有用户调压器的，设于调压器前；
无用户调压器的，设于煤气表前，其位置应便于紧急时操作。
5.5.6当表前引入管接口数较多时，应在入墙管段处起增加球阀。
5.5.7燃气表的位置要便于抄表，不得将燃气表和调压器安装在卧室、卫生间、地下室内及潮湿地方。
5.5.8燃气表安装高度一般为1.6～1.95m。
5.5.9当燃气表选择低位安装，表底安装高度不得低于0.3m。
5.5.10煤气表安装必须平正，不能强行组装，背面离墙0.5～1.5cm，其两端0.5m内管道须有管码。
5.5.11当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与灶具最近一侧的水平净距不得小于30cm。
5.5.12灶前留头的预留位置以便于操作及不烤胶管为宜，且应离开燃气灶一侧至少20cm，但不超过2m。
5.5.13热水器前留头的预留位置应在便于操作的地方，离热水器底部宜为20～50cm。
5.5.14燃气热水器应安装在通风良好的非居住房间、过道或阳台内，当浴室有直接对外的窗，并在满足如下条件时，可将燃气热水器安装在浴室内：
a）使用强制平衡式、平衡式或强排式热水器；
b）热水器的给排气筒直连至室外，不得穿越卧室，给排气筒宜采用金属管道连接；
c）浴室门应有百叶窗以保证通风。
百叶窗格栅有效截面积不少于0.02m2的，或在门与地面之间留有不小于30mm的间隙；
d）用户需签名同意做到上述要求。
6．试压及吹扫
6.1管道吹扫
6.1.1管道吹扫宜采用压缩空气。
6.1.2吹扫时，应将燃气表、调压器等不允许被吹扫的设备与系统隔离。
6.1.3吹扫应反复进行数次，确认吹干净为止。
6.2强度试验
试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。
弹簧压力表精度应为0.4级。
6.2.1中压管道的试验压力为0.6MPa，达到试验压力稳压1小时，然后仔细检查，无压降为合格。
6.3气密性试验
6.3.1中压管道的试验压力为0.46MPa，试验时间为24小时，无压降为合格。
6.3.2一级调压方式的低压管试验压力为5000Pa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。
6.3.3二级调压的两级调压方式的一、二级调压器之间低压管道严密性试验压力为9kPa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。
7防雷
7.1天面阀门、法兰、活接等连接处的电阻不大于0.03Ω，否则应设金属跨接；
，法兰连接处用铜片或热镀锌扁钢跨接，丝扣球阀连接处用直径≥Φ10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度≥120mm，焊接处做好防腐处理；
7.2天面燃气管最长每30m应与建筑物防雷网连接，且最少有两处连接，施工时应尽量选择靠近防雷网处连接；
7.3上升立管底部绝缘法兰以上管道应与防雷网连接，具体接法按施工图纸要求；
7.4燃气管与防雷网之间的连接采用直径≥Φ10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度≥120mm，焊接处做好防腐处理。
7.5天面燃气管的安装高度必须低于建筑物的防雷网高度。
8防腐及色标
8.1钢管焊口及热影响区清理焊渣后刷防锈底漆2道。
8.2防雷连接所采用的圆钢或扁钢除锈完毕后，先刷防锈底漆2道，再刷两遍银粉漆。
8.3中压管、水平盘管及低压管均刷两遍银粉漆，位于天面的水平盘管涂一层黄色油漆。
8.4法兰除锈后刷两遍红丹，两遍银粉漆，管码及拉爆螺栓选用不锈钢材质。
8.5中压管在阀门箱后，水平盘管在每个三通位置，及下行立管的末端均要喷涂色标。
8.6用户对面漆有特殊要求的，按相关部门的批准执行。
9其它
9.1立管与墙净距不应小于5cm，垂直度偏差不超过0.2％。
9.2上环下行安装的管道其立管宜从室外绕过天面楼板。
9.3穿墙、楼板、楼梯平台的管道须加套管保护，套管材料宜采用PVC管，其规格比燃气管大2号。
9.4入户穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间用建筑胶填补。
穿墙套管两端与墙面齐平。
9.5天面穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间不堵塞。
套管两端与饰面齐平。
9.6穿楼板时，管段先使用热缩套防腐，再外加套管。
套管与楼板之间补水泥，套管与管段（热缩套层）用建筑胶填补。
套管下端与楼板平齐，上端伸出楼板面3cm。
热缩套稍长于套管1cm。
9.7室外水平盘管和立管应用∠30×
3角钢支架固定，其它室内管可用管码固定，除调压器、煤气表两端水平管、弯管及灶前旋塞等处必须固定外，其余水平管道固定件之间的距离不应大于以下规定：
管道公称直径（mm）
管道固定件的最大间距（m）
15
2.5
20
3
25
3.5
40
4.5
50
5.0
65
6.0
80
6.5
9.8燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距：
管道和设备
与燃气管道的净距（cm）
平行敷设
交叉敷设
电气设备
明装的绝缘电线或电缆
10（注）
暗装的或放在管道中的绝缘电线
5（从所作的槽或管道的边缘算起）
1
电压小于1000V的裸露电线的导电部分
100
配电盘或配电箱
30
不允许
电插座、电源开关
相邻管道
应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和管理
2
注：
当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
10燃气铜管暗设施工
10.1一般规定
10.1.1燃气铜管道最高工作压力不得大于5000Pa。
10.1.2暗设的燃气铜管敷设形式可分为天花吊顶架设、直埋敷设两种形式。
10.1.3暗设管道应便于安装和基于安全。
10.2燃气铜管材料选用
10.2.1铜管供货技术条件
10.2.1.1铜管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂及绿锈等缺陷。
10.2.1.2每批铜管应抽样检查，随机提供的质保文件包括：
化学成份分析、涡流探伤报告、力学性能报告、弯曲试验报告，并符合《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033-2007要求。
10.2.1.3铜管质量应符合以下主要技术指标：
材料牌号
规格（mm）
外径偏差
壁厚偏差
不圆度
状态
TP2
Φ15×
1.0
Φ15±
0.04
±
0.10
≤0.09
半硬直管
Φ22×
1.2
Φ22±
0.05
≤0.10
10.2.2管件及接口转换件供货技术条件
10.2.2.1管件采用承插式的紫铜管件，并应符合《铜管件》Q/YTG01—2001的要求，管件的主要技术指标如下：
管件名称
公称通径DN
内径偏差（mm）
承口深度L2（mm）
壁厚Tmax
三通
15+0.20
+0.10
10.5
直通
弯头（900）
1材料牌号：
T2。
2外观检验同2.1.1。
10.2.2.2接口转换件为黄铜接头（承插转螺纹），并应符合《铜管接头》Q/YTG03—2001要求，连接件的主要技术指标如下:
螺纹尺寸代号G
承口直径
承口长度
内螺纹（900弯头）
G1/2
Φ15.1+0.11
0
11
外螺纹（900弯头）
R1/2
内螺纹（直通）
0
13
外螺纹（直通）
Hpb59-1铅黄铜。
2铜管路连接件出厂前应全数进行强度检验：
试验介质为水时，试验压力为2.4MPa±
0.25MPa；
试验介质为空气时，试验压力为0.6MPa±
0.1MPa，持续15s，不得渗漏。
10.3工艺及参数
10.3.1焊接材料的选用
10.3.1.1钎焊条选用HL204或HL205
10.3.1.2焊剂选用QJ102或QJ103
10.3.2焊接工艺（在未进行新的工艺评定前，按下述工艺施焊）
a）紫铜管的切割：
应用切管刀或钢锯，切割完毕后，应用绞刀、锉刀去除端口内外的毛刺。
如管子变形，应用工具整形至正确尺寸或圆度。
b）管子端部内外表面的清洁：
在结合表面20mm范围内，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除油污，并采用砂布打磨，使之露出金属光泽，最后再用干净的干布擦干及清洁接合面。
c管焊前将铜焊剂调成糊状涂敷于管子端头或焊丝表面（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），并应及时施焊。
d使用氧气+乙炔焊接（或氧+液化石油气火焰焊接）应符合下列规定：
ⅰ）宜采用微氧化焰（中性焰）施焊。
ⅱ）施焊前应对端头两侧150mm范围内进行均匀加热，在加焊料之前，移动火焰交替对管子与接头加热，直至达到焊接温度，焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。
ⅲ）在基体金属被加热至焊接温度后，加焊料（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），直至焊料熔化进入接合处，渗入并充满整个焊接区域，移去焊料及移开火焰，并使其自然冷却。
ⅳ）焊接紫铜管与黄铜转换接头时，火焰应偏向黄铜件侧。
ⅴ）焊炬型号：
H01-2
焊丝直径：
2～3mm
乙炔（或液化石油气）流量：
焊嘴100～150（L/h）
乙炔（或液化石油气）压力：
0.05～0.06MPa（液化气可用0.07MPa）
e焊接后铜管应自然冷却，严禁淬火。
10.4焊口冷却后，用0号砂布或铜丝刷去残留物。
10.5铜管与明装管线、气表及考克（旋塞阀）的连接需经“接口转换件”，明装管线、气表及考克（旋塞阀）必须固定牢固（详见设计相关安装示意图）。
10.6铜管采用暗装敷设时原则上应置于天花吊顶内或直埋于地板内；
当直埋于墙壁内时应在房间内高度2.2m以上，0.2m以下或直接进入地板内，且立管必须加套管保护；
其立管位置应选择近墙角不易钉钉的地方。
10.7当采用直埋方式时，可把燃气铜管直埋于除卧室以外的地板或墙壁内。
当燃气管道穿过卧室、浴室时，施工方法同5.5.3。
所有铜管穿墙须加套管，套管的选号和施工按9.3。
10.8当燃气铜管穿越吊柜、低位橱柜内时，柜门应向外开。
柜门上、下应各设一个通风口，通风口总面积宜不小于0.03m2/m2（底面），应便于安装和检修及符合安全使用要求。
10.9当室内采用燃气铜管进行安装时，须做到横平、竖直，在竣工图上标示清楚，冷弯转弯处不得有凹陷及明显的变形现象（即椭圆率不得大于0.20），弯头曲率半径不得小于60mm。
10.10灶前及浴室留头的预留要求按5.5.12-13。
10.11燃气铜管道不得与其他金属结构（如钢筋）或中性导电体接触。
10.12燃气铜管道周围不得有锋利物体、碎片、垃圾或积存水汽。
10.13燃气铜管道需有支撑并应确保被混凝土或墙壁批荡完全包围。
燃气管道的支撑间距应按照《城镇燃气设计规范》中有关规定执行，覆盖燃气管道的混凝土或墙壁批荡不得少于10mm厚，并在混凝土覆盖层内红色油漆标出管道走向，以免装修被破坏。
10.14所有暗设管道都必须进行强度及严密性试验
10.14.1室内暗设管道除气表外都必须进行强度试验，试验压力为0.1MPa，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。
10.14.2室内暗设管道和气表必须进行严密性试验。
低压管道试验压力不应小于5kPa；
居民用户试验时间15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
10.15燃气管道采用铜管直埋后，宜在装修层表面标示出燃气管道的走向。
10.16当室内燃气管道采用暗设时，必须将安装竣工图交用户（或房地产公司、物业管理公司）签收保存一份。
10.17暗设燃气管道在点火时还必须进行一次试压，试压要求同2.14.2条，合格后方可点火；
同时做好试压记录存档备查。
11附则
11.1本规定自颁发之日起，原《佛山市户内燃气管道设计施工暂行规定》、《佛山市室内燃气铜管暗设规定》同时作废。
第二篇城镇燃气户外工程施工技术规定
1.1为保证户外燃气输配工程（包括街道市政管和庭院管）施工及验收质量，按国家行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006），同时根据佛山市实际情况制定本规定。
1.2本规定适用于集团各二级公司的城镇燃气户外工程（包括街道市政管和庭院管），未涉及到的按国家相关规范、标准执行。
2.1埋地燃气管的覆土厚度（管顶至路面）应满足下列条件：
2.1.1在车行道上≥0.9m（包括市政的非机动车道）。
2.1.2在非车行道上（含人行道）≥0.6m。
2.1.3在小区庭院内（指绿化带地及载货汽车不能进入之地）≥0.3m（聚乙烯管不得小于0.5m）。
2.1.4在郊区水田下≥0.8m。
2.2燃气管线的放线应首先根据施工图上管线与路中、路肩、建筑物的相对位置确定，无上述尺寸的可按坐标放线。
2.3楼栋阀门设计高度离地面一般为1.5m。
3土方工程
3.1在水泥路面开挖管沟时，必须采用机械切缝和破路机捣碎。
捣碎后
的破碎块需在开挖当日运走。
3.2沟底宽度按以下方式确定：
3.2.1DN100及DN100以下管：
0.4m。
3.2.2DN100以上管：
管径D＋0.3m。
3.3下管前沟底需填沙0.1m，下管后要及时填沙及冲水。
回填沙采用建筑沙，冲水后的回填沙应满足以下要求：
3.3.1机动车道上，填沙至距路面0.3m。
3.3.2非机动车道上，填沙至距管顶以上0.1m。
3.3.3填沙及冲水工作完成并检查后要及时回填土，回填土中不得有砖石。
3.3.4燃气管标志带埋设深度：
车行道上距路面0.4m，非车行道上距管顶0.3m。
3.3.5按监理和设计的特殊要求。
3.4操作坑尺寸
3.4.1固定焊口操作坑：
平面尺寸（长×
宽）不小于0.6m×
（管径D＋0.6m），管底以下深度不小于0.3m。
3.4.2带气接口操作坑：
宽）不小于1.5m×
（管径D＋0.6m），管底以下深度不小于0.3m。
3.4.3直埋式阀门操作坑：
平面尺寸不小于1.2×
1.2m，深度为阀底以下10cm。
3.4.4牺牲阳极坑：
须从管沟壁水平开挖0.5m以上，宽度不小于0.6m。
3.4.5当坑底有地下水时，应保证水面与管底距离不少于0.3m。
抽水坑
及水泵不能妨碍焊工操作。
3.5标志桩
3.5.1在燃气管转角处、分支处及直管段每隔30m处应设管道走向标志桩。
3.5.2在阳极埋设处要设阳极标志桩。
3.5.3向上的穿跨越管段及埋深小于0.4m的管线在起始位置设浅埋标志桩。
3.5.4标志桩的埋设与竣工图所示位置要一致，最大误差不得超过0.2m。
3.6直埋式阀门井及室式阀门井的砌筑详见有关规定（设计公司通用图）。
3.7管道的保护检盖板须按设计制作。
3.8余泥与管沟边须有15cm以上间距。
4设备及材料的选用
4.1设备材料应符合《常用设备、材料一览表》。
4.2管材、管件及阀门在使用前除检查其产品合格证外，还应进行外观检查，要求其表面质量：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c）螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准要求。
4.3阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，时间不小于5分钟，以壳体、填料部分无渗漏为合格；
阀门严密性试验压力为设计压力，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
4.4绝缘法兰的组装在工棚内进行，安装前必须由监理验收。
5钢管及附属设备安装
5.1管道焊接技术条件
5.1.1施工单位应具备GB50236—98《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》第2.0.3条的条件。
5.1.2施焊环境应符合下列规定
5.1.2.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取有效的防风措施。
a）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：
8m/s。
b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：
2m/s。
5.1.2.2当焊件表面潮湿或在下雨刮风期间，且焊工及焊接无保护措施时，不应进行焊接。
5.1.2.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝工艺相同，且应符合GB50236—98第4.2.10的规定。
5.1.3焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条焊丝，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117,焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300的规定，氩气应符合《氩气》GB4842，纯度不低于99.96%。
5.1.4焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀，气孔、裂纹、生锈、受潮的均不能使用。
外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干；
烘干后宜在四小时内使用，随用的焊条应放在焊条筒内。
5.2钢管组装的要求
5.2.1钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
5.2.2镀锌钢管宜用机械方法切割。
5.2.3钢管切口
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