城镇燃气工程施工技术规定Word格式.docx

1、公称直径小于150mm时，不应小于管道外径，相邻直焊缝之间不小于25mm。b）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。c）在管道焊缝上不得开孔，在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm 。4.1.2螺纹连接a）螺纹连接应采用550密封螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.2规定的螺纹（锥锥）连接。b）螺纹应整齐光洁,不应有歪斜、裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的螺纹不得大于螺纹总长的5%。c）丝扣连接应紧固，管端应清洁，并应有23个扣外露为宜。d）螺纹连接的填料一般采用聚四氟乙烯生料带,缠绕方向与螺纹方向相反。4.1.3法兰连接a） 法兰盘对

2、接应平行、紧密、与管道中心线垂直。b） 平焊钢法兰与管道连接时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm。c） 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。d） 螺栓采用镀锌螺栓，安装完毕后，螺栓拧紧后宜伸出螺帽23扣。4.2管段连接前应调直,不得强行组对及安装。5管道及附属设备安装5.1中压立管5.1.1中压立管应置于房屋外墙或立柱，其位置便于与庭院管连接，应避免车辆通行造成损坏，同时注意美观及防盗要求，并尽量与窗户有一定距离。5.2调压箱5.2.1调压器的出口侧应设置DN15的放散管，并用丝堵堵封。当调压器设于天面时，放散管应低于女儿墙的高度，每个调压器出口侧应设有活接，调压器前须有控制阀。5.2.

3、2调压器可水平或垂直安装，但水平安装时不宜将调压器侧放，并应符合该调压器说明书的安装要求。调压器两端的连接管应有托架固定。5.2.3调压器应设于保护箱内，调压器安装详见设计通用图。5.2.4调压器在安装后必须进行关闭压力及气密性试验，试验在户内管试压合格后进行，试验方式为：a）调压器的关闭压力不得大于说明书上的规定值。b）连通气源后，用皂液检查调压器本身及前后连接处，无外漏为合格。5.3水平盘管5.3.1上环水平盘管原则上沿女儿墙内侧敷设。条件不允许时，可局部调整走向，并尽量降低对建筑外观的影响。5.3.2天面水平管宜沿女儿墙内侧敷设，与隔热层和女儿墙顶面的距离不应小于30cm。5.3.3下环

4、水平盘管优先考虑在架空层楼板底、公共平台女儿墙内侧敷设，或设置在2层外墙，要求离地面2.53m。特殊情况可设置34层楼之间，必要时可在首层埋地敷设。5.3.4当水平盘管在花园内明装敷设且高度0.5米时，应采用无缝钢管，3PE防腐，外包反光纸。5.4低压立管5.4.1低压立管一般沿厨房外墙敷设，必要时也可设在阳台或厨房内，但不得影响门窗开闭和行人来往。5.4.2每根立管的下端应设有不小于20cm的与立管同管径的排放短管，并设管码，排放口用丝堵封堵。5.4.3低压立管设在阳台或厨房时，不得被封闭起来，必要时与该住宅物业管理处签定协议。5.5室内管5.5.1室内燃气管可采用DN15水煤气镀锌钢管明装

5、或DN15铜管暗装（见本规定10燃气铜管暗设施工）。5.5.2室内水平管道的高度一般应高于2.2m。5.5.3燃气管道穿过卧室、浴室时，宜用整条管，并必须设置在套管内（套管必须焊接连接或整条管无焊口。套管必须是经外防腐的钢管或镀锌钢管，且套管两端应与最终成型的墙面齐平。5.5.4户内调压器及燃气表应安装在干燥、通风良好，不受雨淋日晒且便于维修的地方。5.5.5每一入户支管应设截断阀门；表前阀的高度1.8m，如有用户调压器的，设于调压器前；无用户调压器的，设于煤气表前，其位置应便于紧急时操作。5.5.6当表前引入管接口数较多时，应在入墙管段处起增加球阀。5.5.7燃气表的位置要便于抄表，不得将燃

6、气表和调压器安装在卧室、卫生间、地下室内及潮湿地方。5.5.8燃气表安装高度一般为1.61.95m。5.5.9当燃气表选择低位安装，表底安装高度不得低于0.3m。5.5.10煤气表安装必须平正，不能强行组装，背面离墙0.51.5cm，其两端0.5m内管道须有管码。5.5.11当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与灶具最近一侧的水平净距不得小于30cm。5.5.12灶前留头的预留位置以便于操作及不烤胶管为宜，且应离开燃气灶一侧至少20cm，但不超过2m。5.5.13热水器前留头的预留位置应在便于操作的地方，离热水器底部宜为 2050cm。5.5.14燃气热水器应安装在通风良好的非居住房间、过道或阳

7、台内，当浴室有直接对外的窗，并在满足如下条件时，可将燃气热水器安装在浴室内：a）使用强制平衡式、平衡式或强排式热水器；b）热水器的给排气筒直连至室外，不得穿越卧室，给排气筒宜采用金属管道连接；c）浴室门应有百叶窗以保证通风。百叶窗格栅有效截面积不少于0.02m2的，或在门与地面之间留有不小于30mm的间隙；d）用户需签名同意做到上述要求。6试压及吹扫6.1 管道吹扫6.1.1管道吹扫宜采用压缩空气。6.1.2吹扫时，应将燃气表、调压器等不允许被吹扫的设备与系统隔离。6.1.3吹扫应反复进行数次，确认吹干净为止。6.2强度试验试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹

8、簧压力表精度应为0.4级。6.2.1中压管道的试验压力为0.6MPa，达到试验压力稳压1小时，然后仔细检查，无压降为合格。6.3气密性试验6.3.1中压管道的试验压力为0.46MPa，试验时间为24小时，无压降为合格。6.3.2一级调压方式的低压管试验压力为5000Pa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。6.3.3二级调压的两级调压方式的一、二级调压器之间低压管道严密性试验压力为9kPa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。7防雷7.1天面阀门、法兰、活接等连接处的电阻不大于0.03，否则应设金属跨接；，法兰连接处用铜片或热镀锌扁钢跨接，丝扣球阀连接处用直径10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度1

9、20mm，焊接处做好防腐处理；7.2天面燃气管最长每30m应与建筑物防雷网连接，且最少有两处连接，施工时应尽量选择靠近防雷网处连接；7.3上升立管底部绝缘法兰以上管道应与防雷网连接，具体接法按施工图纸要求；7.4燃气管与防雷网之间的连接采用直径10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度120mm，焊接处做好防腐处理。7.5天面燃气管的安装高度必须低于建筑物的防雷网高度。8防腐及色标8.1钢管焊口及热影响区清理焊渣后刷防锈底漆2道。8.2防雷连接所采用的圆钢或扁钢除锈完毕后，先刷防锈底漆2道，再刷两遍银粉漆。8.3中压管、水平盘管及低压管均刷两遍银粉漆，位于天面的水平盘管涂一层黄色油漆。8.4法兰除锈后刷

10、两遍红丹，两遍银粉漆，管码及拉爆螺栓选用不锈钢材质。8.5 中压管在阀门箱后，水平盘管在每个三通位置，及下行立管的末端均要喷涂色标。8.6用户对面漆有特殊要求的，按相关部门的批准执行。9其它9.1立管与墙净距不应小于5cm，垂直度偏差不超过0.2。9.2上环下行安装的管道其立管宜从室外绕过天面楼板。9.3穿墙、楼板、楼梯平台的管道须加套管保护，套管材料宜采用PVC管，其规格比燃气管大2号。9.4入户穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间用建筑胶填补。穿墙套管两端与墙面齐平。9.5天面穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间不堵塞。套管两端与饰面齐平。9.6穿楼板时，管段先使用热缩套防

11、腐，再外加套管。套管与楼板之间补水泥，套管与管段（热缩套层）用建筑胶填补。套管下端与楼板平齐，上端伸出楼板面3cm。热缩套稍长于套管1cm。9.7室外水平盘管和立管应用303角钢支架固定，其它室内管可用管码固定，除调压器、煤气表两端水平管、弯管及灶前旋塞等处必须固定外，其余水平管道固定件之间的距离不应大于以下规定：管道公称直径（mm）管道固定件的最大间距（m）152.5203253.5404.5505.0656.0806.59.8燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距：管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆10（注）暗装的或放在管道中的绝缘电线5（从所作

12、的槽或管道的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线的导电部分100配电盘或配电箱30不允许电插座、电源开关相邻管道应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和管理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。10燃气铜管暗设施工10.1一般规定10.1.1燃气铜管道最高工作压力不得大于5000Pa。10.1.2暗设的燃气铜管敷设形式可分为天花吊顶架设、直埋敷设两种形式。10.1.3暗设管道应便于安装和基于安全。10.2燃气铜管材料选用10.2.1铜管供货技术条件10.2.1.1铜管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮

13、、气泡、粗划道、夹杂及绿锈等缺陷。10.2.1.2每批铜管应抽样检查，随机提供的质保文件包括：化学成份分析、涡流探伤报告、力学性能报告、弯曲试验报告，并符合无缝铜水管和铜气管GB/T18033-2007要求。10.2.1.3铜管质量应符合以下主要技术指标：材料牌号规格（mm）外径偏差壁厚偏差不圆度状态TP2151.0150.04 0.10 0.09半硬直管221.2220.05 0.1010.2.2管件及接口转换件供货技术条件10.2.2.1管件采用承插式的紫铜管件，并应符合铜管件Q/YTG012001的要求，管件的主要技术指标如下：管件名称公称通径DN内径偏差（mm）承口深度L2（mm）壁厚

14、Tmax三通15 +0.20+0.1010.5直通弯头（900）1材料牌号：T2 。 2外观检验同2.1.1。10.2.2.2接口转换件为黄铜接头（承插转螺纹），并应符合铜管接头Q/YTG032001要求，连接件的主要技术指标如下:螺纹尺寸代号G承口直径承口长度内螺纹（900弯头）G 1/215.1 +0.11 011外螺纹（900弯头）R 1/2内螺纹（直通） 013外螺纹（直通）Hpb59-1铅黄铜。 2铜管路连接件出厂前应全数进行强度检验：试验介质为水时，试验压力为2.4MPa0.25MPa；试验介质为空气时，试验压力为0.6MPa0.1MPa，持续15s，不得渗漏。10.3工艺及参数1

15、0.3.1焊接材料的选用10.3.1.1钎焊条选用HL204或HL20510.3.1.2 焊剂选用QJ102或QJ10310.3.2焊接工艺（在未进行新的工艺评定前，按下述工艺施焊）a）紫铜管的切割：应用切管刀或钢锯，切割完毕后，应用绞刀、锉刀去除端口内外的毛刺。如管子变形，应用工具整形至正确尺寸或圆度。b）管子端部内外表面的清洁：在结合表面20mm范围内，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除油污，并采用砂布打磨，使之露出金属光泽，最后再用干净的干布擦干及清洁接合面。c管焊前将铜焊剂调成糊状涂敷于管子端头或焊丝表面（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），并应及时施焊。d使用氧气+乙炔焊接（或氧+液化

16、石油气火焰焊接）应符合下列规定：）宜采用微氧化焰（中性焰）施焊。）施焊前应对端头两侧150mm范围内进行均匀加热，在加焊料之前，移动火焰交替对管子与接头加热，直至达到焊接温度，焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。）在基体金属被加热至焊接温度后，加焊料（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），直至焊料熔化进入接合处，渗入并充满整个焊接区域，移去焊料及移开火焰，并使其自然冷却。）焊接紫铜管与黄铜转换接头时，火焰应偏向黄铜件侧。）焊炬型号：H01-2焊丝直径：23mm乙炔（或液化石油气）流量：焊嘴100150（L/h）乙炔（或液化石油气）压力：0.050.06MPa（液化气可用0.07MPa）e焊接后铜管应自然冷却

17、，严禁淬火。10.4焊口冷却后，用0号砂布或铜丝刷去残留物。10.5铜管与明装管线、气表及考克（旋塞阀）的连接需经“接口转换件”，明装管线、气表及考克（旋塞阀）必须固定牢固（详见设计相关安装示意图）。10.6铜管采用暗装敷设时原则上应置于天花吊顶内或直埋于地板内；当直埋于墙壁内时应在房间内高度2.2m以上，0.2m以下或直接进入地板内，且立管必须加套管保护；其立管位置应选择近墙角不易钉钉的地方。10.7当采用直埋方式时，可把燃气铜管直埋于除卧室以外的地板或墙壁内。当燃气管道穿过卧室、浴室时，施工方法同5.5.3。所有铜管穿墙须加套管，套管的选号和施工按9.3。10.8当燃气铜管穿越吊柜、低位橱

18、柜内时，柜门应向外开。柜门上、下应各设一个通风口，通风口总面积宜不小于0.03m2/ m2（底面），应便于安装和检修及符合安全使用要求。10.9当室内采用燃气铜管进行安装时，须做到横平、竖直，在竣工图上标示清楚，冷弯转弯处不得有凹陷及明显的变形现象（即椭圆率不得大于0.20），弯头曲率半径不得小于60mm。10.10灶前及浴室留头的预留要求按5.5.12-13。10.11燃气铜管道不得与其他金属结构（如钢筋）或中性导电体接触。10.12燃气铜管道周围不得有锋利物体、碎片、垃圾或积存水汽。10.13燃气铜管道需有支撑并应确保被混凝土或墙壁批荡完全包围。燃气管道的支撑间距应按照城镇燃气设计规范中有

19、关规定执行，覆盖燃气管道的混凝土或墙壁批荡不得少于10mm厚，并在混凝土覆盖层内红色油漆标出管道走向，以免装修被破坏。10.14所有暗设管道都必须进行强度及严密性试验10.14.1室内暗设管道除气表外都必须进行强度试验，试验压力为0.1MPa，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。10.14.2室内暗设管道和气表必须进行严密性试验。低压管道试验压力不应小于5kPa；居民用户试验时间15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。10.15燃气管道采用铜管直埋后，宜在装修层表面标示出燃气管道的走向。10.16当室内燃气管道采用暗设时，必须将安装竣工图交用户（或房地产公司、物业

20、管理公司）签收保存一份。10.17暗设燃气管道在点火时还必须进行一次试压，试压要求同2.14.2条，合格后方可点火；同时做好试压记录存档备查。11附则11.1本规定自颁发之日起，原佛山市户内燃气管道设计施工暂行规定、佛山市室内燃气铜管暗设规定同时作废。第二篇 城镇燃气户外工程施工技术规定1.1为保证户外燃气输配工程（包括街道市政管和庭院管）施工及验收质量，按国家行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）、聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）、城镇燃气技术规范（GB50494-2009）、现场设备、工业管道焊接工程施工

21、及验收规范（GB50236-1998）、聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）、燃气用聚乙烯管道焊接技术规则（TSG D2002-2006），同时根据佛山市实际情况制定本规定。1.2 本规定适用于集团各二级公司的城镇燃气户外工程（包括街道市政管和庭院管），未涉及到的按国家相关规范、标准执行。2.1埋地燃气管的覆土厚度（管顶至路面）应满足下列条件：2.1.1在车行道上0.9m（包括市政的非机动车道）。2.1.2在非车行道上（含人行道）0.6m。2.1.3在小区庭院内（指绿化带地及载货汽车不能进入之地）0.3m（聚乙烯管不得小于0.5m）。2.1.4在郊区水田下0.8m。2.2燃气管线

22、的放线应首先根据施工图上管线与路中、路肩、建筑物的相对位置确定，无上述尺寸的可按坐标放线。2.3楼栋阀门设计高度离地面一般为1.5m。3土方工程3.1在水泥路面开挖管沟时，必须采用机械切缝和破路机捣碎。捣碎后的破碎块需在开挖当日运走。3.2沟底宽度按以下方式确定：3.2.1 DN100及DN100以下管：0.4m。3.2.2 DN100以上管：管径 D0.3m。3.3下管前沟底需填沙0.1m，下管后要及时填沙及冲水。回填沙采用建筑沙，冲水后的回填沙应满足以下要求：3.3.1机动车道上，填沙至距路面0.3m。3.3.2非机动车道上，填沙至距管顶以上0.1m。3.3.3 填沙及冲水工作完成并检查后

23、要及时回填土，回填土中不得有砖石。3.3.4 燃气管标志带埋设深度：车行道上距路面0.4m，非车行道上距管顶0.3m。3.3.5按监理和设计的特殊要求。3.4操作坑尺寸3.4.1固定焊口操作坑：平面尺寸（长宽）不小于0.6m（管径 D0.6m），管底以下深度不小于0.3m。3.4.2带气接口操作坑：宽）不小于1.5m（管径D0.6m），管底以下深度不小于0.3m。3.4.3直埋式阀门操作坑：平面尺寸不小于 1.2 1.2m，深度为阀底以下 10cm。3.4.4牺牲阳极坑：须从管沟壁水平开挖0.5m以上，宽度不小于0.6m。3.4.5当坑底有地下水时，应保证水面与管底距离不少于0.3m。抽水坑及

24、水泵不能妨碍焊工操作。3.5标志桩3.5.1在燃气管转角处、分支处及直管段每隔30m处应设管道走向标志桩。3.5.2在阳极埋设处要设阳极标志桩。3.5.3向上的穿跨越管段及埋深小于0.4 m的管线在起始位置设浅埋标志桩。3.5.4标志桩的埋设与竣工图所示位置要一致，最大误差不得超过0.2m。3.6直埋式阀门井及室式阀门井的砌筑详见有关规定（设计公司通用图）。3.7管道的保护检盖板须按设计制作。3.8余泥与管沟边须有15cm以上间距。4设备及材料的选用4.1设备材料应符合常用设备、材料一览表。4.2管材、管件及阀门在使用前除检查其产品合格证外，还应进行外观检查，要求其表面质量：a）无裂纹、缩孔、

25、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c）螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准要求。4.3阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，时间不小于5分钟，以壳体、填料部分无渗漏为合格；阀门严密性试验压力为设计压力，以阀瓣密封面不泄漏为合格。4.4绝缘法兰的组装在工棚内进行，安装前必须由监理验收。5钢管及附属设备安装5.1管道焊接技术条件5.1.1施工单位应具备GB5023698现场设备、工业管道工程施工及验收规范第2.0.3条的条件。5.1.2施焊环境应符合下列规定5.1.2.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取

26、有效的防风措施。a）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。5.1.2.2当焊件表面潮湿或在下雨刮风期间，且焊工及焊接无保护措施时，不应进行焊接。5.1.2.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝工艺相同，且应符合GB5023698第4.2.10的规定。5.1.3 焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条焊丝，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117,焊丝应符合焊接用钢丝GB1300的规定，氩气应符合氩气GB4842，纯度不低于99.96%。5.1.4焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀，气孔、裂纹、生锈、受潮的均不能使用。外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干；烘干后宜在四小时内使用，随用的焊条应放在焊条筒内。5.2钢管组装的要求5.2.1钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.2.2镀锌钢管宜用机械方法切割。5.2.3钢管切口