福建省工程建设地方标准DBWord文件下载.docx
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目次
Contents
1GeneralProvisions·
·
1
2TermsandSymbols·
2
2.1Terms·
2.2Symbols·
3Components·
5
3.1MainComponents·
3.2MaterialRequirements·
6
3.3ProductionQualityRequirements·
7
4Loads·
9
4.1LoadsClassification·
4.2CharacteristicValueofLoads·
4.3CombinationofLoadsEffects·
10
5DesignandCalculationofStructure·
13
5.1GeneralRegulation·
5.2CalculationofFormworkSupport·
14
5.3OperationScaffoldCalculation·
16
6StructureRequirements·
17
7Construction·
19
7.1GeneralRegulation·
7.2GroundandFoundation·
7.3InstallationandDisassemblyofShoringScaffold·
20
8InspectionandAcceptance·
22
9SafetyManagemen·
23
AppendixAProductionQualityandGeometricToleranceforMainComponents·
24
AppendixBStrengthTestMethodsofMainComponents·
26
AppendixCCalculatingCoefficientsofWindLoad·
27
AppendixDStabilityCoefficientsforAxialCompressionMembers·
28
AppendixEConstructionAcceptanceRecordSheetsforKeywaysteeltubebracket·
29
ExplanationsofWordinginThisSpecification·
30
ListofQuotedStandards·
31
Addition:
ExplanationofProvisions·
32
1总则
1.0.1为规范键槽式钢管支架的设计、施工与验收标准，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，保障施工人员安全，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。
1.0.2本规程适用于福建省房屋建筑工程与市政工程施工中采用键槽式钢管支架搭设的模板支架设计、施工、验收。
不适用于外墙脚手架工程。
1.0.3键槽式钢管支架搭设的模板支架施工前，应按本规范的规定对其结构构件进行设计计算，并应编制专项施工方案。
1.0.3键槽式钢管支架的应用除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1键槽式钢管支架Keywaysteeltubebracket
立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端楔形插头卡入立杆插座、并辅以钢管扣件剪刀撑所形成的钢管支架。
2.1.2立杆standard
杆上焊接有插座和连接套管的竖向支撑杆件。
2.1.3立杆连接套管connectcollar
焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管，是立杆的一部分。
2.1.4水平杆ledger
两端焊接有插头，且与立杆卡入的水平杆件。
2.1.5插座socket
焊接于立杆上可插接4个方向插接头的圆环形铸钢件。
2.1.6插头sockethead
位于水平杆两个端头，用于与立杆上的插座插接的楔形铸钢件。
2.1.7可调底座basejack
安装在立杆底端可调节高度的底座。
2.1.8可调托座U-headjack
安装在立杆顶端可调节高度的顶托。
2.1.9型钢托梁channelsteelbeam
两端套接在立杆插座上的模板支架专用横梁。
2.1.10步距liftheight
同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。
2.2符号
2.2.1荷载和荷载效应
FR
——
作用在插座上的竖向力设计值；
Mw
风荷载设计值对立杆产生的弯矩；
MR
设计荷载下模板支架抗倾覆力矩；
MT
设计荷载下模板支架倾覆力矩；
N
支架立杆的轴向力设计值；
Nk
支架立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值；
∑NGK
永久荷载标准值产生的支架立杆轴向力总和；
∑NQK
可变荷载标准值产生的支架立杆轴向力总和；
pk
相应于荷载效应标准组合时，支架立杆基础底面处的平均压力；
wk
风荷载标准值；
w0
基本风压；
v
挠度；
σ
弯曲正应力。
2.2.2材料性能和抗力
E
钢材的弹性模量；
f
钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
fg
地基承载力特征值；
Qb
插座抗剪承载力设计值；
Rc
扣件抗滑承载力设计值；
[v]
受弯构件容许挠度；
[λ]
杆件容许长细比；
2.2.3几何参数
A
杆件截面积；
a
支架可调顶托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或可调底座支撑点至底层水平
杆中心线的距离；
h
水平杆步距；
支架顶层或底层水平杆步距；
I
钢管截面惯性矩；
i
杆件截面回转半径；
la
支架立杆纵向间距；
lb
支架立杆横向间距；
l0
立杆计算长度；
W
支架杆件截面模量；
λ
支架杆件长细比；
2.2.4计算系数
k
模板支架立杆悬臂端计算长度折减系数；
βH
支架搭设高度调整系数
μs
风荷载体型系数；
μz
风压高度变化系数；
η
考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度修正系数；
轴心受压立杆的稳定系数。
3构配件
3.1主要构配件
3.1.1键槽式节点应由焊接于立杆上的插座和水平杆杆端楔形插头组成（图3.1.1）。
（a）（b）
图3.1.1键槽式节点
1—立杆；
2—水平杆；
3—插座；
4—插头
（a）连接前；
（b）连接后
3.1.2插座外表面应与插头内表面吻合，插接连接应在锤击后自锁，且不得拨脱，抗拨力不得小于3kN。
3.1.3水平杆端楔形插头与立杆上的键槽插座锤击楔紧后，插头插入键槽插座的深度不应小于键槽插座深度的3/4，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
3.1.4立杆上的键槽节点间距应按500mm设置；
水平杆长度应按300mm模数设置。
3.1.5键槽式钢管支架主要构配件名称、规格、材质及重量应符合本规程表3.1.5的规定。
表3.1.5主要构配件名称、规格、材质及重量
名称
常用型号
规格（mm）
材质
理论重量（kg）
立杆
LG-350
Φ48.3×
3.6×
450
Q235B
2.43
LG-500
600
3.03
LG-1000
1100
5.41
LG-1500
1600
7.80
LG-2000
2100
10.18
LG-2500
2600
12.57
LG-3000
3100
14.95
水平杆
HG-300
245
1.29
HG-600
545
2.48
HG-900
845
3.67
HG-1200
1145
4.86
HG-1500
1445
6.05
可调底座
KTZ38-500
Φ38×
5.0×
500
4.80
可调托座
KTC38-500
3.50
其他类
立杆连接套管
φ57×
3.0×
160
20号无缝钢管
插座、插头
与立杆、水平杆配套
ZG230-450
可调螺母
与螺杆配套
ZG230-500
3.2材料要求
3.2.1立杆、水平杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235B普通钢管的要求，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2钢管应采用规格为φ48.3×
3.6的钢管，外径允许尺寸偏差±
0.5、钢管壁厚允许尺寸偏差±
0.3。
3.2.3立杆接长用的连接插套管，其规格应为φ57×
3.03.5，材质应为20号无缝钢管。
插套管长度不应小于160150mm，可插入长度不应小于110100mm，插套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
3.2.4立杆插座、横杆插头应采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
3.2.5立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；
当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。
3.2.6可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。
3.2.7可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235的规定。
3.2.8剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3.2.9键槽式钢管支架主要构配件材质应符合表3.2.9的规定。
表3.2.9键槽式钢管支架主要构配件材质
钢管
立杆插座、水平杆插头
可调托撑及可调底座螺杆
可调托撑、可调底座螺母
ZG270-500
3.3制作要求
3.3.1杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足下列要求：
1应采用二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进行；
2各焊接部位应牢固可靠。
3键槽座与立杆连接处应上下双面环形满焊；
4立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
5焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；
6焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
3.3.2立杆键槽座的大小端楔形角度为7.15°
，允许角度偏差应为±
0.5°
；
插座高度不应小于40mm，允许尺寸偏差应为±
0.5mm；
插座内径不应小于49mm，允许尺寸偏差应为±
0.5mm。
3.3.3插座与立杆焊接固定时，插座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插座外边缘处为测点，插座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm。
3.3.4同一立杆上下相邻插座之间距离的尺寸误差小于2mm。
水平杆两端插头的平行度允许偏差应为±
1mm。
3.3.5可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
3.3.6立杆顶部可调托撑和底部可调底座调节螺母厚度不得小于30mm；
螺杆伸出钢管长度、可调螺杆与螺母啮合长度、螺杆插入立杆长度应符合本规范第7.0.8条的规定。
3.3.7立杆顶部可调托撑U形顶托板和底部可调底座的垫座板厚度应符合本规范第7.0.9条的规定，厚度允许尺寸偏差均不应超过±
0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×
80mm；
承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。
3.3.8主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A.0.2的规定。
3.3.9构配件外观质量应符合下列要求：
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4各焊缝有效高度应符合本规范第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
5架体杆件及其他构配件表面应应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度；
7可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
8主要构配件上的生产厂标识应清晰。
3.3.10立杆钢管与键槽座的焊接强度、横杆与插头焊接强度以及可调托撑抗压强度、可调底座抗压强度的试验方法和判定标准应符合本规范附录B表B的规定。
4荷载
4.1荷载分类
4.1.1作用于键槽式钢管支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。
4.1.2模板支架的永久荷载可分为下列荷载：
1模板自重应包括模板和模板支承梁的自重；
2模板支架自重应包括立杆、水平杆、剪刀撑和构配件等自重；
3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。
4.1.3模板支架的可变荷载可分为下列荷载：
1施工荷载，包括作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载及混凝土施工所需的保温设施荷载；
2作用在支架结构顶部的泵送混凝土等未预见因素产生的水平荷载；
3风荷载。
4.2荷载标准值
4.2.1模板支架永久荷载标准值的取值应符合以下规定：
1模板及其支撑梁自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。
对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1的规定确定；
表4.2.1楼板模板自重标准值（kN/m2）
模板构件名称
木（胶合板）模板
定型钢模板
塑料模板、铝合金模板
模板（包括支撑小梁）
0.5
0.75
0.4
2支架的自重标准值应按支模方案及本规程表3.1.5计算确定；
3新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值对普通梁钢筋混凝土可采用自重25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。
4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：
1施工荷载，包括施工作业人员与施工设备的自重、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载、振捣混凝土时产生的振动荷载等标准值，可按实际情况计算，一般浇筑工艺情况下可取2.5kN/m2；
有水平泵送管和布料机时，取4.0kN/m2；
当冬季施工需要对混凝土结构采取保温时，保温设施荷载应另行按实考虑；
2考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载标准值，可取2%的垂直永久荷载标准值，并且以线荷载的形式水平方向作用在架体顶部；
3作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算：
（4.2.2）
式中：
——风荷载标准值（kN/m2）；
——基本风压（kN/m2），基本风压值应按现行《福建建筑结构基本风压规程》DBJT13-141“表4.0.3”中n=10年的规定采用。
——风压高度变化系数，按本规程附录B的规定采用；
——风荷载体型系数，取1.0。
4.2.3风荷载体型系数的取值应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3风荷载体型系数
背靠结构物状况
全封闭墙
敞开、框架和开洞墙
脚手架状况
全封闭、半封闭
1.0
1.3
敞开
µ
stw
注：
1µ
stw值可将支撑架及脚手架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算；
2
为挡风系数，
=1.2An/Aw,其中1.2An为挡风面积；
Aw为迎风面积；
3当采用密目式安全立网全封闭脚手架时，取
=0.8，µ
s最大值取1.0；
4全封闭：
沿脚手架结构外侧全高全长用密目网封闭；
5半封闭：
沿脚手架结构外侧全高全长用密目网封闭30%~70%；
6敞开：
沿脚手架结构外侧全高全长无密目网封闭。
4.3荷载效应组合
4.3.1计算模板支架构件时，根据使用过程中可能出现的荷载，应按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取其最不利荷载效应组合进行计算。
4.3.2模板支架结构设计应根据架体搭设高度和荷载采用不同
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