关于数控激光切割机注意要点.docx

关于数控激光切割机注意要点.docx

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关于数控激光切割机注意要点

关于数控激光切割机注意要点

1.正常的开关机

开机：

先开稳压电源，再开水冷、空压机、冷干机、数控、激光器、高纯氮气瓶（减压阀控制压力0.5MKA左右），最后开操作面板。

开机第一件事是回零，回零过程中一定要先确定急停是否松开，报警是否解除，然后回零，若在回零中途报警要先将报警复位，然后再继续回零，若出现回不了零或者回零动作没有完成即停下来这种情况，就进入SIEMENS→Startup→NCKReset→YES将数控重启，等待手持上面的红灯都亮过后然后按SETZERO回零，或者关掉主控电脑重启再回零。

（输入用户名：

OEM密码：

S1stem32进入工作界面）

待机：

当设备需要暂时停止工作时可使其处于待机状态，关掉HVON，拍下急停开关即可。

关机：

下高压、关激光器、关操作面板、水冷机、冷干机、激光器电柜、数控电柜、抽风机、稳压电源、关掉所有气瓶。

另外，每天空压机和冷干机都需要放水，若是24小时运转，要保证每6小时至少放一次水，夏天空气比较湿润的情况下每4个小时放一次。

2．熟练操作机床进行生产，掌握各种材料切割工艺

首先把程序拷入，然后把相应材料和厚度的切割参数调出来，换好相应的喷嘴，打好中心，调好焦点，确认程序正确气体都已开启就可以切割。

对于打中心，需要多多练习，掌握手感才能更快地将光打正。

喷嘴：

切割6MM以下的碳钢用1.0的喷嘴即可，切割8MM，12MM的碳钢用1.5的喷嘴，14MM以上的碳钢用2.0的喷嘴。

一般我们4MM以下不锈钢都用2.0的喷嘴即可，5MM以上的不锈钢一般用2.5的喷嘴。

切割碳钢我们都用双层喷嘴，切割不锈钢都用单层喷嘴。

切割气体：

氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力最大不超过25公斤。

3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。

切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后最好先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。

切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤，切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。

如果用氧气切割不锈钢，只需要把它当作碳钢来切就可以了。

切割：

切割前把焦点位置调好（专家数据库的记事本里面都记录有一个参考值），可先找一块同样厚度的材料试切，调到最佳状态后再切割产品。

对于切割过程中的刀具补偿，如果用刀补，一律用左刀补，遵循内逆外顺的原则，切割前试切个小方块，在参数里面把Kerf调整好，然后再切割；如果不用刀补则需

要将程序里面的每个“G41”改为“；G41”。

对于非金属材料的切割要用到机械式传感器。

激光器换气：

激光器每隔72小时就需要换一次气，当看到激光器上出现GASCHANGEINMAX24h报警时就说明激光器需要换气了，这时候只需要下掉高压，打开气瓶在激光器电柜上按F7→F6→F2→F7即可实现气体交换（执行注意这个过程一定要确保LASERON打开），等待几分钟待气体交换完后关掉气瓶即可。

注意出现GASCHANGEINMAX24h后这个报警激光器仍然能够正常使用24小时，但是尽量看到这个报警就换掉气体，这样光束质量更有保障。

3．编程软件SHAPE的使用

编程：

CAD图画好以后要将图形归零，以.dxf格式保存。

导入CAD图形，首先换刀，然后加引线、恢复图形、重新排序，最后保存n文件生成程序，如需保存的可以保存到a文件里面。

排版：

可以在CAD里面先排版好然后编程，也可以将单个的图形在SHAPE里面先处理好（加引线，排顺序，合并图形），保存成a文件，然后再在软件里面排版，生成程序。

算线长：

将需要算线长的图形导入软件里面，保存e文件即可知道切割线长

4．保养和维护

要注意聚焦镜片的清洁，经常清洗。

每月检查一次外光路发现偏了就需要调整，对于反射镜每三个月要定期清洗一次，平时若发现有污染也要及时清洗。

机床、水冷机、激光器按照操作手册上保养要求定期对设备进行保养维护，以保持设备的最佳状态。

另外激光器每工作两千小时FARLEYLASERLAB售后服务部会对激光器做一个维护以保持其最佳状态。

附：

空压机的保养与维护：

1每天开机前检查油位（在3/4的位置），停机后排放废水

2每周清扫2边的散热网（气枪吹即可）与空气过滤器

3每1000小时清洗油冷却器空气冷却器

4每1000小时检查皮带的张紧程度来调整

5每4000小时更换空气过滤器油过滤器压缩机专用油

6机器运转时不要超过110度（工作时是80~90度）

7电机启动次数不得超过20次每小时

8非紧急情况不要用急停

9风叶逆时针运转表示线没接反

冷干机的注意事项：

1冷干机四周留50公分以上距离

2室内温度不能超过35度

3每天排放污水

4每周清扫一次通风口（用气枪吹即可）

5每月清洗滤清器（软毛刷肥皂水）

5．安全与防护

防火：

切割机切割要要到氧气，在切割机区域应禁止吸烟，特别是靠近氧气瓶的地方，以防带来隐患造成不必要的损害。

激光：

在打中心的时候，一定要注意先确保人的手拿开然后再打光；在调整外光路的时候一定要保证光路范围不要站人，操作人员调光也要注意确保人光不会打到人再打光，打光功率和时间应控制到合理范围（打中心功率一般再50至100W之间，出光时间控制在0.1至0.3S间；调外光路时出光功率一般控制在100至300W之间，出光时间控制在0.3至0.5S间），外光路调整好了一定要先把所有防护罩装好再进行切割。

换气的时候把高压先卸掉，换完气后立即关上混合气瓶和激光器门，激光器电柜门不要随便打开，不要用手随意触摸里面的线路和电子元件。

交换工作台：

尽量不要使用自动交换，交换时确保人没有站在里面，切割头已经抬起，如果交换过程当中遇到任何紧急情况立即停止交换或则拍掉急停。

6．其他

现附几张图片上面会说明出现各种现象的原因：

碳钢切割工艺

条件：

-氧气纯度最小为99,95%

-透镜和喷嘴完好.

-好的材料（无氧化、无油漆）.

-激光模式无失真（压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体）.

问题

可能的原因

解决方法

对侧切割质量差

-透镜中心不正

-喷嘴孔堵或不圆

-光路不正

-检查透镜中心

-检查喷嘴状态

-检查光路

开始的时候切缝宽

-引入线长或引入方式不对

-线型不对

-切割时的热量太多

-检查引入方式和引入长度

-检查线型

-检查穿孔时间

整个轮廓切缝都宽

-气压太高

-焦点太高

-功率太高

-材料不好

-减小压力每次5KPA

-减小功率

-检查焦点位置

问题

可能的原因

解决方法

材料工件上表面流出,在材料的下方有焊斑.

-功率低

-速度高.

-压力低.

-增加功率.

-降低速度.

-增加压力.

小的毛刺和下部的切纹有角度.

-速度太高

-功率低.

-压力太低

-减少速度.

-增加功率，每次100W.

-一步一步增加气压，每次5-10KPA

问题

可能的问题

解决方法

Deeplinesoncuttingside.切口有深线

-局部热量太多

-材料问题

-改变切割顺序

-更换材料

“焦纸现象”在工件低部

-压力太高.

-速度太高.

-减小气压，每次5-10KPA

-降低速度.

在下部有熔渣和焊接物.

-焦点太低.

-压力太低

-抬高焦点每步0.5-1mm.

-增加气压每步5-10KPA.

不锈钢切割工艺

条件：

-氮气纯度最小为99.99%.

-透镜和喷嘴完好.

-好的材料（无氧化、无油漆）.

-激光模式无失真（压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体）.

问题

可能的原因

解决办法

Lossofcut.

-速度太快

-焦点太低

-功率太低

-降低速度

-增加功率

Burronoppositesides.

-中心不对.

-喷嘴内孔不流畅、不圆.

-光路不正

-检查中心

-检查喷嘴状况

-检查光路

Blackburronlyontheoutside.

-焦点太低.

-焦点每次提高0.5-1mm

问题

可能的原因

解决办法

Longwhiteburr.

-氮气压力太低

-增加氮气压力

Blackburrallaroundthepiece.

-焦点太高

-焦点每次降低0.5-1mm.

Snatchedcut

-切割速度太快.

-切割速度每次减少50-200mm/min.

Verylightburr.

-焦点太低.

-焦点每次提高0.5-1mm

问题

可能的原因

解决的办法

Yellowcoloredcuttingside.

-氮气不纯.

-气管中存在氧气或空气

-检查氮气的纯度.

-增加延时以清洁气管.

-检查气路（不漏）.

对于学习操作数控激光切割机要胆大心细，只有通过不断的学习和实践才能熟练掌握各种材料的切割工艺，编程要有足够的耐心要做到杂而不乱，当然对于初学者这需要一点时间也需要一个过程，但是只要相信科学，努力坚持学习就一定可以掌握它。

若遇到无法解决的问题或者设备出现故障时请及时与FARLEYLASERLAB售后服务部联系。