北京地铁路网管理中心电气施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3.2.1负荷等级一级负荷；

程控、网络机房等电源；

三层指挥大厅照明。

UPS电源室照明。

消防电梯、消防水泵、加压风机、排烟风机、防火卷帘门等消防设备；

应急照明，

消防安防控制室。

指挥中心：

中央监控的高度大厅、通信系统、电源室；

清算管理中心；

系统机房、数据库室.控制中心:

通信、信号系统机房、电源室的工艺用电及为其服务的空调用电为一级负荷中的特别重要负荷。

二级负荷为办公照明、汽车库照明、生活水泵、非消防电梯、排水泵等。

三级负荷为生活用空调系统用电等。

3.2.2配电系统配电电压380V/220V，采用TN-S三相五线制配电，工作零线（N）保护线（PE）自变电所低压柜分开后不再相连。

消防电梯、消防水泵等消防用电设备均采用双电源供电，电源分别取自低压母线及消防应急母线，并在供电末端进行自动切换。

单台容量的负荷或重要负荷采用放射式供电方式；

对于一般负荷采用树干式各放射式相结合的供电方式。

消防设备配电箱的备用回路不得接入非消防设备。

所有的插座回路均装漏电开关,漏电动作电流时间3０ｍＡ动作时间０.１秒.3.2.3动力控制污水泵采用液位传感器就地控制,水位超高报警,水位显示及故障由楼宇自控系统完成.冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机房、新风机、排风机、送风机、等采用DDC及手动控制。

防火卷帘门及电梯要受消防报警系统及消防联动控制。

非消防电源要受消防报警系统及消防联动控制。

消防专用设备:

消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等要受消防报警系统及消防联动控制。

消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。

排风兼排烟风机,进风兼补风风机;

平时由DDC系统控制,火灾时由消防控制室控制.4施工部署

4.1施工管理：

为确保工程质量和工期，我公司建立以徐谦为项目经理的管理领导班子。

4.2方针目标及主要管理目标4.2.1认真贯彻我公司ISO9001质量管理体系质量方针：

“科学管理，精心施工，诚实服务，质量第一”，坚持按程序、按标准办事强化现场施工管理，塑造精品工程质量放在第一位，对用户负责的态度顺利、按时完成此工程。

4.2.2质量目标：

创市优质工程。

成品、半成品材料检验合格率百分之百。

4.2.3安全目标；

无死亡、重大工伤事故，轻伤事故频率控制在千分之五以下。

4.2.4文明施工目标：

创市级文明施工单位。

4.2.4工期目标：

开工日期2005年12月25日，竣工日期2006年3月17日。

电气安装按期完成合同规定项目。

4.3施工原则：

严格按图纸和设计变动施工，如施工有变，应办理洽商，再按洽商内容施工。

进入装修阶段时，设备、器具较多，电气施工人员要根据总的施工进度和各系统需要，在必保工期和质量的前提下合理安排工作，按工艺穿插作业，能提前安排的工作尽量往前安排，保证交工日期。

4.4施工安排：

根据土建的施工安排，电气分层分段施工，密切配合土建结构工程将各种电线管、箱盒、预留孔、洞预留到位。

4.4.1地下室工作内容：

预埋管盒、预留孔洞、防雷引下线连接、接地极敷设。

4.4.2主体结构配合工作内容：

随结构配管、稳箱盒，内墙二次接管稳盒，暗装配电箱体稳装。

4.4.3装修阶段工作内容：

桥架、封闭母线安装，电缆敷设、配电箱、照明灯具安装，变电所设备安装，消防报警系统和弱电系统安装。

施工进度计划见下表。

时间

2006年一月2006年二月2006年.三月2006年四月2006年.五月2006年六月2006年.七月2006年八月.2006年九月2006年十月2006年十一月2006年十二月2007年一月2007年二月2007年三月

施工内容配合土建施工电气线管预埋配合土建施工电气线管预埋配合土建施工电气线管预埋配合土建施工电气线管预埋配合土建施工电气线管预埋配合土建施工电气线管预埋、吊顶内电线管安装配合土建施工电气线管预埋、吊顶内电线管安装配合土建施工电气线管预埋、吊顶内电线管安装清扫管路、电线线槽装、配电箱安装、电缆桥架安装、封闭母线安装配电箱安装、电缆桥架安装、封闭母线安装、10KV变电所设备安装配电箱安装、电缆桥架安装、封闭母线安装、10KV变电所设备调试室内灯具安装、电缆敷设、楼顶避雷网安装、消防报警系统安装室内外灯具安装、配电箱内接线、弱电系统安装、消防报警系统安装配电系统、照明系统测试送电、弱电系统安装、消防报警系统安装电气设备系统调试、弱电系统调试、消防报警系统调试、系统联合调试

投入劳力

202020202040404040606070707060

5施工准备5.1人员准备：

公司要求本工程达到优质工程。

根据工程竣工日期和配合安装的工作量，劳资部门组织安排施工人员技术素质高，责任心要强的施工专业人员。

专业人员要持证上岗，按工期投入足够的劳动力，并根据工程实际情况及时做适当调整，确保竣工。

5.2机电专业施工现场平面布置要服从施工总平面布置，施工现场供电统一布署，按施工现场用电情况，由专业电工架设线路，安装电闸及用电设备，各专业要按总平面布置好的现场操作用地，搭设必要的仓库和操作棚。

5.3技术准备：

认真做好施工前的技术准备工作，工程技术人员根据设计单位提供的施工图纸，在认真看图的基础上做好图纸会审，并和水暖通风、土建各专业在施工搭接、相互作业等技术问题上做通盘综合考虑。

5.4组织好设计交底，将图纸自审、会审中的问题提请设计人员和甲方解决，办好一次洽商。

5.5开工前组织有关人员学习《施工方案》及相关的国家规范、标准，施工现场需配备必要的规范、标准、图集。

5.6工程项目电气技术负责人在熟悉掌握图纸的基础上，有针对性地对操作人员培训，使操作人员对电气专业有所了解，特别是重要部位的讲解，并组织讨论，提出问题，制定切实可行的施工方法。

5.7由主任工程师进行二次技术交底，由工长对施工队进行详细的书面技术交底，其内容要符合技术部门的规定和要求。

5.7施工机具使用计划序号机具名称数量单位进场时间

1234567891011121314

砂轮锯电焊机气焊手电钻台钻开孔器人字木梯万用表500V摇表1000V摇表接地电阻摇表倒链冲击钻套丝机

242412102111132

台台套个台台个部块块块个个台

2005年12月2005年12月2005年12月2005年12月205年12月2006年5月2006年7月2006年7月2006年7月2006年7月2006年7月2006年7月2006年7月2005年12月

所有机具、工具、仪器在进入施工现场前要进行全面检修、校正，同时应有定期和经常检修制度，并设专人负责，确保机具设备在施工过程中能可靠运行。

5.7.1材料准备：

施工前做材料计划，材料部门应按工长所提材料计划提前进材料。

保证能及时供应合格的材料、设备，无合格证的、达不到甲方要求的或不合格产品严禁进入施工现场。

材料到现场后应分类堆放，有防雨措施。

5.7.2根据工程总体进度计划编制电气分部工程施工进度计划，劳资部门要保证提供符合工程建设需要的劳动力。

6主要施工方法

6.1干式变压器安装土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、预埋件均符合设计要求，墙面、顶棚喷漆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通，室内相对湿度在70%以下。

6.1.1工艺流程：

设备点验检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。

6.1.1.2设备点验检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行、并做好记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。

6.1.1.3变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装孔至地下一层，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置移动过程中应行车平稳，尽量减少振动。

6.1.1.4拆除包装箱底座、核对高低压侧方向，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁800mm。

6.1.1.5将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出厂时已组装为一体），按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将控制电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。

6.1.1.6变压器的交接试验由供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合国家规范要求。

试验内容：

（1）测量绕组的直流电阻；

（2）检查所有分接头的变压比；

（3）检查变压器的三相结线组别；

（4）测量绕组的绝缘电阻；

（5）绕组的交流耐压试验；

（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。

6.1.1.7变压器试运行前的检查内容：

各种交接试验数据齐全，符合要求。

变压器清理、擦试干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

6.1.1.8变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行5次冲击合闸，砺磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。

6.1.2质量标准6.1.2.1主控项目：

变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。

6.1.2.2一般项目：

变压器安装位置正确，固定可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密，零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

6.1.3成品保护

6.1.3.1产品开箱检查完毕，如不立即安装运行，应妥善保存或重新包装好，以防损防盗。

6.1.3.2对于安装就位的变压器，要采取保护措施，防砸防碰撞，防铁件掉入线圈内。

6.1.4注意事项6.1.4.1变压器的冷却风机应使其正转（正转时，风从线圈底部向上进入线圈）。

6.1.4.2温控器调试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控。

6.1.4.3变压器在运输和安装过程中，不应有严重冲击和振动。

6.1.4.4变压器室应有较好的干燥通风环境，保证设备的绝缘不受潮湿和污染6.2成套配电柜（盘）及电力开关柜安装6.2.1施工程序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（盘）母线配制→试验调整→送电运行验收6.2.2设备开箱检查6.2.2.1设备和器材到达现场后。

安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；

包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

6.2.2.2柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

6.2.2.3柜盘二次搬运柜（盘）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；

无吊环时，吊索应挂

在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

6.2.4基础型钢制作安装6.2.4.1柜（盘）在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1米；

高压配电柜靠墙安装时距墙面不应小于0.25米；

低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；

巡视通道宽不应小于1.5米。

配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5-10号槽钢或50*5角钢制作。

6.2.4.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

6.2.4.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；

基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行，一般应与摸平地面相平。

6.2.5基础型钢接地埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做良好的接地。

一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

6.2.6柜（盘）安装

6.2.6.1柜（盘）组立柜（盘）单独安装时，应找好柜盘正面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）的柜盘面为标准逐台进行调整。

柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1。

5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；

成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

6.2.6.2柜（盘）接地柜（盘）接地应牢固良好。

每台柜盘宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线于接地的金属构架可靠的连接。

成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。

6.2.6.3柜盘安装成套柜、抽屉式配电柜及手车式柜的安装应符合下列规定：

1、成套柜安装

（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

（4）柜内照明齐全。

2、抽屉式配电柜安装

（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象

，抽屉应能互换；

（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

3、手车式柜安装

（1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；

（2）手车推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；

（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；

（4）手车和柜体间的二次会路连接插件应接触良好；

（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而响应动作；

（6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；

（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

6.2.7柜（盘）试验调整6.2.7.1高压试验试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。

（1）试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；

（2）调整内容：

过电流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连

锁调整。

6.2.7.2二次控制回路试验调整1、绝缘电阻测试：

（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；

（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。

2、交流耐压试验：

（1）试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；

（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；

（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。

3、模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。

6.2.8送电、验收柜（盘）试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。

当送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

在验收时，应提交下列资料和文件：

（1）工程竣工图；

（2）设计变更的证明文件；

（3）制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

（4）根据合同提供的备品备件清单；

（5）安装技术记录；

（6）调整试验记录。

6.3封闭母线安装6.3.1施工前准备6.3.1.1施工图纸及产品技术文件齐全。

6.3.1.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

6.3.1.3土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

6.3.1.4电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

6.3.2施工工艺6.3.2.1工艺流程设备点验检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收

（1）设备点验检查。

应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。

根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。

分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。

（2）支架制作安装。

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装螺扣外露2——4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀，无遗漏。

封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在母线末端0.5米处内应有固定点。

（3）封闭母线安装。

一般要求：

封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测试，应不小于10MΩ，并做好记录。

母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线。

母线与设备连接宜采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

母线水平敷设主要为悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应（一般为Φ12），螺母应能调节。

封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。

封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

封闭母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施（4）试运行验收试运行条件：

配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工并清理干净，与插接母线连接设备及连接安装完毕，绝缘良好。

对封闭母线进行全面的清理，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘电阻值符合施工规范的规定。

送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续6.3.3质量标准6.3.3.1主控项目：

封闭母线外壳地线联接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值符合设计要求。

封闭线线的连接符合规范要求和产品技术文件规定。

6.3.3.2一般项目：

支架安装应位置正确、固定牢固、横平竖直、间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。

封闭式母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，成排安装应排列整齐、间距均匀。

允许偏差：

两米段垂直允许偏差不大于4毫米，全长垂直（按楼层）允许偏差不大于5毫米，成排间距（每段内）允许偏差不大于5毫米。

6.3.4成品保护：

6.3.4.1封闭插接母线安装完毕，暂不能送电运行，其现场设置有明显标志牌，以防损坏，也可保留其原有塑料膜包装。

6.3.4.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤，严禁利用插接母插接箱作蹬踏支撑。

6.3.5注意事项土建的预留孔洞不一定合适，需及早检查处理。

安装过程中应轻搬轻放，搭接面不得磕碰安装或拆卸插接箱时，严禁带电作业。

6.4电气线路的敷设6.4.1电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于1000兆欧。

6.4.2线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。

当无法避免时，应采取保护和屏蔽措施。

6.4.3当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；

处在有可能引起火灾的火源的场所时，应加防火措施。

6.4.4线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

6.4.5线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

6.4.6线路不应有中间接头，应无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；

当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。

补偿导线宜采用压接。

同轴电缆及高频电缆应采用专用接头6.4.7敷设电缆时的环境温度不应低与下列规定：

6.4.7.1交链聚与烯电缆0℃。

6.4.7.2塑料电缆-20℃。

6.4.7.3橡皮聚乙烯电缆-15℃6.4.8塑料绝、缘橡皮绝缘多心电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：

6.4.8.1有铠装的电缆为其外径的10倍。

6.4.8.