模具中级理论知识考题Word文件下载.docx
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填空题
4
1、根据互换程度可分为（完全互换）和不完全互换。
2、只有在公差要求范围内的合格零件才能实现（互换）。
1.1.1.2
公差与配合标准的基本规定
6
1、公差是零件尺寸允许的最大偏差。
7
2、配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
8
3、公差值一定为正。
1、配合可分为间隙配合、过盈配合和（过渡配合）。
10
2、配合公差是指组成配合的孔、轴公差（之和）。
1.1.1.3
公差与配合的选用
11
1、标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
12
2、选择公差等级的原则是：
在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。
13
1、标准对配合规定有两种基准制，即基孔制配合和（基轴制配合）。
14
2、公差等级确定后，若采用基孔制配合，则选择配合的关键是确定（轴）的基本偏差代号。
1.1.2
形位公差的项目、符号及其意义
1.1.2.1
形位公差的项目和符号
15
1、形位公差的研究对象是几何要素，几何要素是构成零件几何特征的点、线、面。
16
2、形位公差在图样上用带指引线的框格的形式标注。
（）
17
1、形状公差有（直线度）、（平面度）、（圆度）和（圆柱度）。
18
国家职业资格鉴定理论知识—试题（续页）
19
3、形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，位置公差是指实际关联要素的（位置）对基准所允许的变动全量，
1.1.2.2
形位公差的选用
20
1、不论标注与否，零件都有形位精度要求。
21
2、在确定被测要素的位置公差时必须给出基准。
多项选择题
22
1、选择形位公差项目可以从（A,C,D）方面考虑。
A．零件的几何特征B．零件的性质C．零件的功能要求D．检测的方便性和经济性
23
2、注出形位公差的选用主要有（A,B,C,E）等几方面。
A．选择公差项目B．基准C．形位公差值D．零件尺寸E．公差原则
1.1.3
表面粗糙度
1.1.3.1
表面粗糙度的等级
24
1、在测量和评定表面粗糙度时，要确定取样长度、评定长度、基准线和（评定参数）。
25
2、评定参数有高度特征参数、（间距特征参数）和形状特征参数。
1.1.3.2
表面粗糙度等级的选用
26
1、表面粗糙度的选用主要包括评定参数的选用和参数值的选用。
27
2、表面粗糙度的参数值和尺寸公差、形状公差之间存在确定的函数关系。
（否）
1.2.1
测量与测量工具
1.2.1.1
常用测量工具
简答题
28
1、在模具加工和测量时，一般使用哪些量具？
答：
游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺、游标角度尺、千分尺、百分表、千分表、杠杆表、量块、刀形直尺、角规、R规和正弦规等。
29
2、在模具测量时，一般使用哪些量仪？
答：
测微仪、光切显微镜、干涉显微镜、电动轮廓仪、投影仪、工具显微镜、光学分度头、三坐标测量仪、测高仪和模具间隙测量仪等。
1.2.1.2
尺寸公差的测量
30
1、量块时量具测量中尺寸精度最高的一种。
31
2、被测量可直接从量具或量仪上显示出全值的测量方法称为直接测量法。
1.2.1.3
形位公差的测量
32
1、与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与理想要素相比较，在比较过程中获得数据。
按这些数据来评定形位误差。
33
1、国家规定的形位误差检测原则是什么？
与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则和控制实效边界原则。
1.2.1.4
粗糙度的测量
34
1、表面粗糙度的测量方法有比较法、印模法、（光切法）、干涉法和针描法。
35
2、干涉法是利用（光波干涉原理）测量表面粗糙度的一种方法。
一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
2．1．1．3
常用金属材料的性能
36
冷作模具是主要用于金属或非金属材料的（冷成形）。
37
塑料模具在工作时，模具型腔除有磨损外，还要经受（气体腐蚀）的作用。
38
冷作模具主要易产生脆断、折裂、磨损等。
（√）
39
热作模具主要失效形式是冷、热疲劳、龟裂、热深裂等（√）
40
模具选材及热处理，应根据工作时的受力形式来决定。
（√）
单选题
41
提高模具的硬度、耐磨性可采用（B）工艺
A．采用合金钢B.淬火+低温回火
C.合理设计模具D.调质
42
热作模具的主要失效形式是（D）
A.硬度下降B.脆断
C．开裂D.高温磨损
多选题
43
对冷作模具来讲,工作时应满足（ABC）几种性能
A．耐磨性B.高硬度
C.高强度D.耐高温性
44
对热作模具来讲,应具备以下性能（ACD）
A.红硬性B.冷脆性
C.热稳定D.高温抗磨损及抗氧化性
45
塑料模具一般应满足（ABCD）等性能
A.耐热性B.耐蚀性
C.良好的切削加工性D.尺寸精度
46
什么叫做冷作模具？
常用的冷作模具有哪几种？
（冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷成形。
有冷冲、冷挤、冷墩、冷拉伸等模具。
）
47
48
冷作模具的选材必须满足哪些工作要求？
（对冷作模具来讲,在一般情况下，以下几种性能认为是主要的、基本的。
即钢的耐磨性、韧性和硬度、强度、塑性。
冷作模具在工作过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用）。
2213
模具钢的热处理工艺规范
49
常用的简单冷冲模可采用（碳素工具钢）。
50
对于塑料模具选材，应主要满足其工作时的（耐热和耐蚀）性能
51
为提高模具的强度和耐磨性，可选用合金钢而不需要热处理（×
）
52
真空热处理适合表面质量要求高、变形小的模具（√）
53
为节约时间和成本，合金钢淬火可以用水冷（×
54
加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影（×
）
55
提高模具的硬度、耐磨性可采用（B）工艺
56
一般冷作模具的硬度要求在（C）
A.450HBSB.100HBC.60HRC以上
57
常用的热处理方法有（ABCD）A.淬火B.回火C.正火D.退火
58
高速钢经铸造后为什么要反复锻造？
在切削加工前为什么必须退火？
（为了打碎碳化物和降低硬度）。
59
真空热处理的常用方法有哪些？
（有表面渗碳、渗氮，碳氮共渗，真空处理等）
60
模具常用的回火处理方法有哪二种？
（模具钢常用的是低温回火和高温回火。
低温回火主要用于冷作模具，一般在150-250℃范围进行，目的是为了获得高的硬度，并通过回火消除淬火应力，获得一定的韧性。
高温回火一般用于热作模具，在500-650℃范围进行，其目的是获得高的强度和良好的韧性，并有稳定的组织和性能）。
制造工艺基础
3111
工艺规程的基本知识
61
机械加工工艺过程一般由（工序）、工位、安装、工步等组成。
62
根据设计图纸要求，结合工厂的具体生产条件所拟订的一种较为合理、经济效果较佳的工艺过程，编写成为指导生产的文件，称为（工艺规程）。
63
根据产品的结构、特征、生产纲领和批量，生产类型一般可分为单件生产、（成批生产）、大量生产。
是非题
64
单件生产时，应该大量使用专用刀具和专用夹具（×
65
单件小批生产时，经常采用试削法加工。
3121
编制工艺规程的原则
66
请说出工艺规程的主要作用。
工艺规程是指导生产的主要技术文件,是生产组织和管理工作的主要依据,是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
67
编制工艺规程的基本原则是保证以最低的成本和最高的效率来达到设计图上的全部技术要求。
所以对工艺规程的要求包括工艺上的先进性、（经济上的合理性）良好而安全的生产条件三个方面。
3131
工艺基准的选择
68
根据作用和应用场合的不同，基准可分为设计基准和（工艺基准）两类。
69
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准，按其用途不同，可分为（定位基准）、工序基准、测量基准、装配基准）几种.
选择题
70
加工前将工件放在机床或夹具上，使它占据一个正确的位置，称为（C）.
A．装夹B．夹紧C．定位
71
请说出选择精基准定位的基本原则
基准重合；
基准统一；
自为基准；
互为基准，反复加工；
便于工件的安装与加工，并使夹具结构简单。
3141
机械加工工艺路线的制定
简答题夹具结构
72
在选择零件表面加工方法时，应遵循哪几个基本原则？
要保证加工质量，满足生产率和经济性的要求。
73
当零件的加工质量要求较高时，应将整个加工过程划分成粗加工、半精加工、（精加工）等几个阶段。
74
模具零件属于单件小批生产，为保证加工精度应该采用工序分散方式。
（×
75
调质处理的零件，具有优良的综合机械性能，其热处理常安排在（B）比较合理。
A．粗加工前B．粗加工后半精加工前C．精加工后.
4
冲压模
4.1
冲裁模
4.1.1
简单冲裁模
4.1.1.1
冲压工艺
76
1．将冲件内的材料以封闭的轮廓分离开，使冲件得到孔的模具称为（B）。
（A）翻孔模（B）冲孔模（C）切口模
4.1.1.2
冲压工序
77
1．冲裁模按工序组合程度可分为（单工序模）、复合模和级进模。
78
1．冲裁模按工序组合程度可分为（C）、复合模和级进模。
A.翻边模B拉伸模C单工序模
79
1．冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模
和复合模（×
4.1.2
简单冲裁模构造
4.1.2.1
冲裁模零件分类
80
1．冲裁模零件按其作用可分为工艺零件和结构零件两大类，其中凸模、凹模属于（工艺零件）。
81
2．冲裁模零件按其作用可分为工艺零件和结构零件两大类，其中定位板、定位销属于（工艺零件）。
82
3．冲裁模零件按其作用可分为工艺零件和结构零件两大类，其中卸料板、推件板、顶件板属于（工艺零件）。
83
4．冲裁模零件按其作用可分为工艺零件和结构零件两大类，其中固定板、垫板属于（结构零件）。
84
1．冲裁模零件中固定板、垫板属于工艺零件。
2．冲裁模零件中定位板、定位销属于结构零件。
4.1.2.2
冲裁模固定挡料销
85
1．固定挡料销分圆形和钩形两种，其中（钩形）挡料销可用于提高凹模的强度。
86
1．为保证上道工序（冲孔）和下道工序（落料）的工件孔与外形有较高的位置精度，可采用（C）作为定位元件。
（A）导正销（B）圆柱销（C）定位钉（D）挡料销
87
2．为保证上道工序（A）和下道工序落料的工件孔与外形有较高的位置精度，可采用定位元件。
A冲孔B落料C翻边
88
3冲裁模的条料送进必需用（C）
A导正销B圆柱销C固定挡料销
4.1.2.3
冲裁模卸料装置
89
1．小型冲裁模的卸料装置有两种：
（刚性卸料装置）和弹性卸料装置。
90
2．弹性卸料装置包括（卸料螺钉）、卸料板和弹性元件。
91
1．冲裁小而薄的工件时，卸料方式常采用（B）。
（A）刚性卸料（B）弹性卸料（C）废料切刀卸料（D）气动卸料
92
1．卸料装置的作用是把冲件从模具上卸下来。
93
2．由于采用刚性卸料装置的冲裁模结构简单，故广泛用于冲裁不同厚度的板料。
94
3．冲裁小而厚的工件时，卸料方式常采用气动卸料（×
）。
4.1.2.4
冲裁模导向装置
95
1．敞开式冲裁模无导向装置。
96
2．导板式冲裁模工作时，凸模不脱离导板。
97
3．导柱式冲裁模中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。
98
4．采用带滑动导向模架的冲裁模冲制0.5mm厚的冲件，导柱、导套的配合精度应为H7/h6。
99
5．采用滚动导向模架，导柱、导套之间无间隙。
100
1．冲裁模中的导柱、导套是属于（A）。
（A）模架零件（B）工作零件（C）定位零件
4.1.2.5
冲模模柄
101
1．装用浮动模柄的模具工作时，导柱不能脱离导套。
102
2．模柄有多种，中小型冲裁模中应用较广的是（压入式）模柄。
103
3．模架中导柱装于上模，导套装于下模。
104
4．采用浮动模柄的模具，其导向精度较低。
105
1．中小型冲裁模的上模部分是通过（模柄）固定在压力机滑块上的。
106
2．大型冲裁模的上模部分是通过（螺钉）、压板固定在压力机滑块上的。
4.1.2.6
模具闭合高度
107
1．模具的闭合高度是（D）。
（A）压力机的装模高度（B）模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的高度（C）模具在最低工作位置时，模具的凸模、凹模之间的高度（D）模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度
108
2．采用（A），冲裁时，模具的导向部分不能脱离。
（A）浮动模柄的模具（B）固定模柄的滚动导向模具（C）开式模具（D）固定模柄的滑动导向模具
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