护壁桩专项方案Word格式.docx
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2.工期目标：
确保60日历天，全面完成基坑支护工程。
3.安全及文明施工目标
安全目标：
杜绝重伤、死亡及消防、机械等重大事故。
文明施工目标：
把本工程创建成为成都市文明施工工地。
4.投资控制目标
积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。
1.工程概况
1.1成都市新客站农迁房“兴城·
嘉苑”一期项目工程，位于成都市成华区保和街道办事处斑竹社区，由4-1、4-2两个地块组成，本项目为4-2地块,规划建设净用地面积约20000m2，规划总建筑面积约120000m2，主要拟建物由7栋23～25层高层住宅组成，设2层地下室。
4-2地块±
0.00,为505.80m，基础埋深为-10.50m，场地原为民房及耕地，因此场地基坑深度按周边道路高度考虑为5.5m～10.8m（基坑深度渐变，无统一的开挖深度）。
场地周边2倍基坑深度范围内无地下设施的详细情况（地下管线敷设状况、临近建筑物基础形式和埋置深度及地下室深度等）和详细的岩土工程资料。
现有条件如下：
场地分为4-1地块及4-2地块，4-2地块基坑开挖线南侧距红线最近处为0.6m，西侧距红线最近处为2.7m，北侧距红线最近处为2.6m，东侧距红线最近处为3.1m；
场地周边均为正在兴建的规划道路，道路高程施工完成为504.08m～507.727m，场地基坑开挖线1.5倍基坑深度范围内无重大荷载或重要建筑物、市政管线。
1.2本基础坑支护采用护壁桩（悬臂桩）和桩间网喷支护结构方法。
1.3本施工图应根据建筑物设计施工图的调整进行相应的调整。
2.工程地质及水文地质条件
拟建场地位于成都市成华区，三环路航天立交桥以北，场地大部分原为耕地及民房，地势有一定起伏。
本次勘察时测得勘探点地面高程为499．93m～507．32m，最大高差约7.4m。
场地内灌木及杂草茂密。
场地地貌单元属岷江水系三级阶地（亦称台地）。
2.1场地工程地质条件
（1）第四系全新统人工填土层（Q4m1）
杂填土①l：
褐灰色，稍湿～湿，松散。
主要以建渣、砖瓦碎片等回填。
素填土①2：
灰～褐灰色，稍湿～湿，松散、稍密。
主要以粘性土回填，可塑，含植物根。
（2）第四系全新统冲积粘性土层②（Q4al+p1）
软塑粘土②1：
褐灰色、黄褐色，湿～很湿，含少量氧化铁及铁锰质结核，稍有光泽，干强度及韧性低，土质结构疏松。
可塑粘土②2：
灰黄、褐黄色，稍湿～湿，含少量氧化铁、铁锰质结核及少量钙质结核。
裂隙发育，隙间充填灰白色粘土矿物。
该层总体韧性好，干强度较高，有光泽，无摇振反应，土质结构较致密。
（3）第四系中下更新统冰水堆积粘性土层③（Ql+2fgl）
硬塑粘土③1：
褐黄、黄色，裂隙发育，隙间充填少量灰白色高岭土，含少量氧化铁及铁锰质结核，偶见钙质结核。
该层无摇震反应，光泽度好，干强度高，土质结构致密。
粉质粘土③2：
黄灰色、灰色，湿，硬塑，含氧化铁、铁锰质及钙质结核，切面稍有光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等。
局部地段底部夹少量风化卵石、圆砾。
（4）第四系中下更新统冰水堆积卵石层④（Ql+2fgl）：
灰白色，褐黄色，褐灰色，湿～饱和，以稍密为主，局部松散，卵石成分以岩浆岩为主，沉积岩次之，磨圆度较好，多呈亚圆形，粒径一般为3～6cm，最大粒径大于
lOcm，混30～40％左右的粘性土、圆砾和粗砾砂，部分卵石呈强风化状态。
（5）白垩系灌口组泥岩、砂岩层⑤（K2g）
全风化泥岩⑤1：
原岩结构不清晰，可塑～硬塑，以可塑为主，已强烈风化成土状，局部夹少量强风化碎块，手捏易碎。
强风化泥岩⑤2：
原岩结构较清晰，裂隙发育，隙间充填褐色氧化铁薄膜等，局部包含中等风化硬块。
岩体较破碎，冲击钻尚可钻进，沿裂隙带夹薄层全风化泥岩，岩性软硬不均。
钻探取芯多呈碎块或短柱状，锤击声闷，手稍用力可折断，锤轻击易碎。
中等风化泥质砂岩⑤3：
岩体结构清晰。
岩体较完整，局部夹有强风化岩块及碎屑。
钻探取芯多呈10～30cm短柱状，少量为碎块或中柱状。
岩芯用手难以折断，锤稍用力敲击可碎。
冲击钻进不能进尺。
其岩芯采取率为90％左右，岩石质量指标RQD为80％左右。
2.2场地水文地质条件
根据现场调查和钻探揭露，场地内主要存在两种类型的地下水。
一种为局部地段上部人工填土和粘性土孔、裂隙中的上层滞水，水位埋深一般位于地面以下1．8～8．3m，水量不大；
另一种地下水类型为赋存于粘性土下部薄层含粘性土卵石（场地局部分布）和基岩风化带的裂隙水，各地段富水性不一，无统一的自由水面，具非均匀性，其富水性和水量主要受裂隙发育与连通程度及隙面充填特征等因素控制，其水量一般不大，对人孔挖孔嵌岩桩施工有一定影响，施工时可采用孔（坑）明排等措施解决。
岩土的工程特性指标建议值
土层名称及代号
土的重度T（KN/M3）
地基承载力特征值Fak（kPa）
压缩模量
Es（MPa）
变形模量
Eo（MPa）
抗剪强度
基床系数
K（MN/m3）
粘聚力C（KPa）
内摩擦角Φ（度）
杂填土①1
18.5
素填土①2
软塑粘土②1
80
3
/
8
6
10
可塑粘土②2
19.5
150
39
16
30
硬塑粘土③1
20.
250
65
20
60
粉质粘土③2
230
8.5
44
17
55
含粘性土卵石④
21
200
18
5
25
40
全风化泥岩⑤1
220
36
45
强风化泥岩⑤2
22
300
12
50
中等风化泥质砂岩⑤3
23.5
1000
可不考虑压缩
在进行基坑方案设计时，由于粘土裂隙的存在。
，参考相似工程的经验，其抗剪强度指标为：
可塑粘土②；
抗剪强度指标；
粘聚力C==220kPa，内摩擦角Φ=11度
硬塑粘土③，抗剪强度指标：
粘聚力C==22kPa，内摩擦角Φ=13度
3施工部署
3.1组织机构及施工管理
3.1.1施工组织机构
本工程将严格按照ISO9001:
2000质量体系要求对施工全过程进行监控。
将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。
每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。
项目部组织机构如下图：
项目部组织机构图
项目部组织成员表项
姓名
职务
备注
傅成禧
项目经理
税和军
项目负责人
贺瑾
技术负责人
杨旭
施工员
姚明证
安全员
马元宏
质检员
赵虎生
材料员
3.1.2施工管理
项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。
项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜；
协调各专业交叉施工的工序搭接；
对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。
通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。
项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供《施工方案》，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定《施工方案》，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。
项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议。
3.2施工分区及施工程序
3.2.1施工平面分区
根据基坑施工内容、基坑支护形式、基坑施工部位及周边环境状况等条件，本工程分为5个施工平面分区，详见基坑工程设置一览表。
基坑工程设置一览表
工作内容
区域
施工参数
挖孔灌注桩
PQJKLM段施工区
桩数165根，桩径1.1m，桩间距2.5m，桩深14.5m，桩长13.7m，嵌固深度6.5m。
NP段施工区
桩数60根，桩径1.1m，桩间距2.5m，桩深13.5m，桩长12.7m，嵌固深度5.5m。
MN段施工区
（前排）
桩数27根，桩径1.0m，桩间距2.5m，桩深11.0m，桩长10.2m，嵌固深度4.4m。
（后排）
桩数28根，桩径1.0m，桩间距2.5m，桩深17.0m，桩长16.2m，嵌固深度4.4m。
挖孔桩桩间护壁
所有区域
C20混凝土层面，钢筋网为ф8＠250×
250。
注：
如遇设计更改，施工参数作相应调整。
3.2.2施工流水段的划分及施工工艺流程
在施工平面分区的基础上将各个施工分区内的施工划分为2个施工过程段（挖孔桩施工、桩间护壁施工）进行交叉流水施工作业。
1、挖孔桩施工
挖孔桩施工划分为NP、PQ、QJ、JM、MN等5个流水作业段同时施工，施工工艺流程为：
测放桩位→开挖→支模→浇护圈砼→养护→拆模→开挖→第二圈→…→成孔验收→钢筋笼扎筋→校正→浇筑砼→挖冠梁地槽→支模→绑扎钢筋→浇筑冠梁砼。
2、桩间护壁
桩间护壁充分利用桩间土的土拱效应，挂网后喷射混凝土护壁，钢筋网规格为φ8@250×
250，加强筋φ14@1000×
2500并与桩身植筋连接，钢筋网砼保护层厚度为15cm，然后喷射C20细石砼，面层施工工艺流程为：
挖土→桩间土壁修整→挂网→喷射细石砼→置泄水孔→下一层挖土。
3.3施工主要技术难点及对策
依据本工程的工程特点，施工中将存在如下技术难点，为了更好的满足施工工期要求，确保工程质量，现将施工难点及对策分述如下：
施工施工技术难点及对策表
序号
技术难点
对策
1
本工程面积大，现场管理宏观调控能力要求高
采取现场分片分区施工，由各施工工长负责，责任落实到人，进行制度化、标准化管理。
2
专业队伍多、交叉作业多，跨雨季施工
对现场的施工安排实行动态管理，确保各工序安排合理、施工井然有序。
处于膨胀土地区，遇水后稳定性及强度变化大
加强基坑周边地表的封闭及地表水的管理，基坑开挖后，桩间支护及时进行。
4
挖孔桩较深，存在有毒气体隐患
现场准备一笼火鸡，下井前，先将火鸡放下后，观察情况，如无异常，方可下井。
并为工程配备防毒面具。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1.组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。
组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。
2．进场前进行三级技术交底，即技术负责人----施工工长----施工班组长。
交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
3．根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4、编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。
3.4.2材料采购及进场计划
根据基坑支护设计图纸要求，按规定编制材料总体需用计划，并分阶段报送业主，分批到位入场，确保材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。
所有用于施工生产的建筑材料进场时有出厂合格证/检验报告，并按相关施工规范要求抽检合格。
各种材料需用计划
物资名称
规格型号
单位
数量
钢筋
Φ8、Φ14、Φ22、Φ25
吨
500
基坑支护
水泥
普硅32.5R
基坑支护
碎石
≤20
立方米
中砂
广汉
400
商砼
C25
5000
桩芯浇筑
以上材料为估算数据，只供备料用，不作为进场计划和结算依据。
3.4.3机械设备及进场计划
为确保施工进度，结合工程的特点及工期要求，我单位将根据施工需要和现场进度情况编制施工机械设备计划，及时安排各种机械设备的进场。
主要机械设备计划表
机械或设备名称
型号
规格
（台/套）
国别
产地
额定功
率KW
生产
能力
水准仪
DS-5
2台
全站仪
WDTC2000
1台
测量放线定位
电焊机
4台
钢筋焊接
注浆机
BW－15
空气压缩机
12立方
南京
混凝土喷射机
HPZ6T
成都
7
振捣设备
3.4.4劳动力准备
本工程将选用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。
进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。
入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。
钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。
现场劳动力用量详见《劳动力需用量计划表》。
劳动力需用量计划表
阶段
工种
一般施工阶段
高峰施工阶段
挖桩工
100
120
钢筋工
喷射工
普工
机操工
4
电焊工
8
12
电工
2
3
杂工
合计
142
181
4施工总平面布置
4.1施工平面布置
4.1.1总平面布置
本工程现场总平面布置的指导思想是：
在尽最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据“交通方便，利于施工，组织有效”的原则，合理地进行各种临时设施、材料堆场、机电设备的布置。
主要临建用地计划见《临时用地计划表》。
临时用地计划表
名称
用地面积（m2）
备注（m）
钢筋加工场
钢筋堆场
20×
现场库房
现场搭设
生活区
项目部宿舍与外租民房
周转材料堆场
其它材料堆场
零星材料库房现场搭设
4.2临时水电方案
4.2.1临时供水方案
1、现场供水需满足现场混凝土搅拌及空压机用水、设备清洗、冷却等生产用水和消防及部分人员的生活用水需要，基坑支护阶段主管采用d=50管径可满足施工现场用水需求。
2、布置：
现场供水主管采用50钢管，绕现场周边布置；
横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。
连接形式为焊接管路，转弯处采用钢质弯头焊接，阀门处采用法兰连接。
3、现场钢筋加工车间和临建处设置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。
支管采用Ф20镀锌水管，为支管供水，即在主管上焊Ф20短管，接闸阀、短管至各供水点。
4.2.2临时用电方案
1、根据现场实际情况，二级配电采用架空线敷设；
三级配电根据情况采用架空线或五芯电缆敷设。
2、结合现场建筑物施工面积较大的情况，由现场布置的供电主干线下杆进二级配电箱，沿建筑物四周布置三级配电箱，所有设备配置专用动力箱，使整个供电系统形成树枝状三级配电的格局。
5主要分项工程施工方法
5.1挖孔桩施工
5.1.1施工工序
5.1.2挖孔桩施工
1、测定桩位：
根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，由我单位测量人员用全站仪根据控制坐标点放出基坑开挖线控制点，并将此控制点做为施工过程中控制点，现场测量人员通过此控制点按开挖线要求用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。
2、桩孔土方挖掘：
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。
桩孔挖掘时如需照明，必须要用防潮的12V低压灯照明，孔深大于10米时用鼓风机向桩孔内送风。
3、砼护圈：
护圈的结构形式为斜阶形，第一级应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井圈厚100-150mm。
一级以下井圈厚上150mm、下厚90mm，单元高度≤1000mm，用C25砼浇筑。
待挖至约1.0m时，及时支模。
支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，设置护圈钢筋，上一级井圈钢筋锚入下一级井圈不少于250mm,且末端做180。
弯钩，经检查无误后，方可进行模具安装固定。
浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。
砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护24小时后拆模。
拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。
按上述反复进行，直至孔深达到要求。
4、成孔验收：
成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度及成孔深度。
5、钢筋笼制作及安放：
A、钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，由于是不对称配筋，应注意钢筋间距，主筋接头要相互错开，使焊接区内接头根数不超过其总根数的一半。
B、对进场的钢材要严格把好质量关，必须要有出厂合格证和复检报告，按品种、规格分批号验收。
焊接时，必须按规定随机抽取试件，以做抗拉、抗弯试验。
C、钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。
D、为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎找中器三付。
E、钢筋笼的质量检查:
检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋是否端直。
6、桩芯砼浇筑：
A、砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。
B、商品砼相应强度等级的材质证明书。
C、商品砼浇注时应边浇、边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析，控制好砼的坍落度。
高度超过2M的采用串筒或溜筒，以保证浇筑质量。
每灌注1.0-1.5m后用手提振动器振密。
5.1.3施工质量控制措施
1、护壁桩桩顶设置冠梁。
并在其下做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。
桩间护壁做法为，待桩开挖出后，先清除桩壁浮土，挂网并与桩上所植钢筋焊接，喷射砼，为增强边坡稳定性，分段设置排水孔。
2、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。
3、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工方案经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据、施工的要点、质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。
质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。
4、用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材质证明书、出厂合格证和试验报告，不合格的一律不得使用。
5、施工现场需配备足够的防雨用具和小型抽水设备。
6、施工原始记录必须齐全，施工过程中做到及时填写,内容真实,以准确反映施工质量。
7、浇筑护壁砼时,必须对称均匀下料,振捣密实,并根据土层渗水情况,使用速凝剂,如发现护壁有蜂窝,漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
在降水井旁的挖孔桩应增加安全措施,如加厚护壁、调整桩间距使桩孔距降水井安全距离等。
8、排桩施工完成后，须委托具有检测资质的检测单位进行桩身质量检测。
5.2桩间护壁施工
5.2.1施工工序
挖土→桩间土壁修整→挂网并与桩上的植筋焊接→喷射细石砼→置泄水孔…→下一层挖土。
5.2.2桩间护壁施工
钢筋在使用前必须调直。
分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢筋网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度双面焊接不得小于5倍钢筋直径。
网筋（φ8@250方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。
不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接，主筋必须与桩上所植钢筋焊接。
桩间护壁喷射C20砼，砼面板嵌入基底以下300mm，上层砼强度达到设计强度70%后方可进行下层土方开挖。
5.2.3施工质量控制措施
1、修整面壁质量控制措施
①桩间土修整到位
②避免修成倒坡
③壁面上有浸水时，应用排水管疏导
2、喷射作业质量控制措施
①钢筋网与坡面的间隙宜大于20㎜。
钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
②喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；
喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
3、特殊工序质量控制措施
①纵横加强筋均应与桩的植筋焊接牢固。
②桩所植钢筋与喷射砼面板连接处用φ12钢筋焊接加强。
③对主筋螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。
、养护：
喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。
4、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。
5、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道
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