施工标准化实施细则 21标Word下载.docx

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（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

（2）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）

（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T-F50-2011）

（4）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

（5）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

（6）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）

（7）、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）

（9）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

（10）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）

（11）、《工程管理制度汇编》、《安全标准化管理手册》

（12）、陕交发［2011］76号《陕西省高速公路施工标准化指南》，《高速公路标准化施工技术指南》等。

五、标准化施工组织机构

标准化施工领导小组

组长：

杨峰

副组长：

吴志强赵海龙刘国峰

组员：

蔺虎程张照斌周文军马星瑞赵寒雪李振娟朱传荣

吴益勇陈国强

项目部设置工程部、质检部、安全部、计划合约部、财务部、物资设备部、实验室等职能部门，配备技术负责人及质量管理、工程技术、试验检验、质检工程师（员）、专职安全员、对外协调、文明施工等人员。

明确分工，各司其职，保证项目质量、安全、进度自控体系有效运行。

六、标准化施工总体目标

依据招标文件总体施工工期的要求，黄延高速公路扩能工程LJ-21合同段开工时间为2014年02月01日，完工时间为2015年07月31日，合同总工期18个月。

6.1质量目标

本合同段各项工程施工质量必须符合国家、交通部发布的相关标准、规定、设计文件及业主对工程质量的要求。

单点合格率不小于94%。

6.1.1、关键指标合格率不小于97%。

6.1.2、弱项指标达到91%以上。

6.1.3、竣工验收评定为优良工程。

6.2安全目标

在建立健全安全保证体系，制定安全保证措施的基础上，坚持标准化作业，执行规范的操作规程，确保施工安全。

6.2.1、杜绝死亡及重大伤亡事故。

6.2.2、杜绝重大交通责任事故，保证运输安全。

6.2.3、杜绝因施工造成的电力传输、通信、地下输水、输油管网的损坏。

6.2.4、创建“平安工地”示范工程。

6.2.5、争创省、市安全先进单位。

6.3文明施工目标

在工程建设的同时，应按照相关施工现场文明施工的有关法规要求和文明施工的暂行规定组织施工。

维护和保持施工现场的环境，做到标准化、规范化，服从上级各部门的指导、检查、监督。

6.4环保目标

根据本标段的地形环境，在进行施工整体布置时，充分考虑施工与环境的关系。

合理设置项目经理部、梁场、拌和站、施工生活区、临时工棚、施工便道等，做好水土保持工作。

不随意改变地表经流方向、不随意对植被和树木进行砍伐，不人为任意扩大活动范围造成水土的流失。

不将取土场、弃土场设置在植被覆盖良好的地段，不随意扩大取土场的开挖面积和增大弃土场的土方面积。

对弃土场进行有计划、按规划堆放，做好排水及绿化工作，防止水土流失。

6.5职业健康目标

注重员工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；

加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。

坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。

持证上岗率100%，安全防护佩戴符合率100%；

尘肺等职业病检出率5‰以下，急性中毒发生率4‰以下。

6.6民工工资清欠目标

保证农民工工资每月足额发放，力争做到无投诉，无上访，无阻工事件发生。

七、标准化施工具体实施方案

7.1临建标准化实施方案

7.1.1项目经理部驻地、办公区、生活区建设

（1）项目部尽量靠近施工现场，做到安全、美观、卫生、环保。

办公用房满足现场需要，室外混凝土硬化，部门科室配备齐全，有专门的资料室和会议室。

配备信息畅通的通讯设施，项目部领导和办公室安装通讯设备和上网设备，能够进行网络传输。

（2）项目经理部驻地采用自建活动板彩钢房，使用全新阻燃等级为A级的材料，彩钢房采用蓝顶白墙，房顶采用双面坡。

驻地设置围墙和门卫，围墙为基础以上60cm砌体+1.2m黑色铁艺栅栏围墙，砌体部分贴灰色瓷砖。

驻地大门采用电动伸缩式大门，门柱选用贴红色瓷砖。

同时配备必要的消防器材，每个功能区配备不少于10个灭火器。

项目经理部办公、生活用房及车辆停放场地布局合理，人员住宿、办公应分离，停车区和道路采用15cm混凝土硬化，其余空地绿化，保证四季常绿、三季有花。

（3）办公用房按照管理需要，设置项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、试验室、会议室，标牌标记清楚、醒目。

生活用房设宿舍、食堂、活动室、图书室、浴室等生活设施。

锅炉房、发电机房、厨房、库房等应与办公、生活用房隔离开设置，距离均大于10m。

其中锅炉房采用非易燃材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。

经理部及办公室干净、卫生、整齐；

职工宿舍通风、明亮、保暖、隔热。

（4）会议室面悬挂各类机构组织图，安全、质量、环保保证体系，线路平面图，项目管理方针和管理目标等。

配备满足工作需要的会议桌、椅子、写字板、多媒体等常用会议设施。

会议室通风、照明良好，设有防寒保暖、防暑降温设备。

（5）宿舍地面采用混凝土地面并铺砌瓷砖，内、外环境应安全、卫生、清洁，夏季有降温防蚊虫措施，冬季有保温和防煤气中毒措施。

严禁存放易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭，严禁私拉电源线路，严禁使用电烧水器、电热锅和电炉子等大功率用电器。

（6）职工食堂干净、卫生，食堂、厨房具备必要的排风和冷藏设施，生、熟食品分开并设有标记，加工和作业间符合卫生和消防等有关要求。

炊事员及其他工作人员必须持有当地卫生部门发放的健康证。

（7）厕所分设男、女厕所，为冲水式，大小便池内镶贴瓷砖，通风良好。

设专人负责打扫卫生，每天进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇孽生。

（8）驻地设篮球场、羽毛球等运动场地，配备健身器材。

办公、生活垃圾、厨房垃圾和污水集中收集，安排专用车辆运至垃圾处理地点，不随意乱扔和排放，污染环境。

（9）驻地门口悬挂合同段名称和单位铭牌。

驻地设置办公区、生活区标牌，办公区设置施工告示牌、安全生产责任牌、民工工资公示牌、党员先锋岗、宣传栏、黑板报、读报栏等。

（10）项目经理室悬挂施工总体形象进度图、施工总体进度曲线和实际对比图、项目经理职责等；

项目总工室悬挂施工总体平面布置图、施工总体进度计划网络图、施工总体形象进度图、项目总工职责等；

工程部悬挂结构物施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图、部门人员岗位职责等；

质检部悬挂安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责、安全技术交底制度等；

物资部悬挂材料物资进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等；

计划部悬挂计量形象进度图、年度计划进度曲线等。

其他部室应在明显位置悬挂工作职责，上墙标牌要求使用亚克力材质。

7.1.2试验室建设

（1）工地试验室设置在项目驻地旁边，方便试验检测工作。

场地选择考虑安全、环保及检测工作要求。

试验室通风照明良好，并设有防暑、降温、取暖设备。

试验室室内办公地面全部硬化，干净整洁，以方便堆晒料，便于试验。

室外场地按功能分区要求对厂区道路及停车区予以硬化处理。

区域内水、电满足使用要求。

（2）试验室周边排水设施完善、合理。

自建活动板彩钢房使用全新阻燃等级为A级的材料，院墙的基础以上60cm砌体+1.2m黑色铁艺栅栏围墙，砌体部分贴灰色瓷砖，彩钢房全部房屋蓝顶白墙，房顶采用双面坡。

大门采用电动伸缩式大门，门柱选贴深红色瓷砖。

（3）试验室悬挂铭牌，铭牌内容与工地试验室印章内容一致，即母体试验检测机构名称＋建设项目合同段名称+工地试验室。

试验室办公区与功能室分设，办公区和功能室外悬挂或张贴统一规格的门牌标识。

（4）办公区及功能室有防火、防盗等安全措施。

每个功能室备有消防砂、消防桶和消防锹等消防工具。

试验过程产生振动的功能室设置在一起。

隔振要求较高的精密仪器的功能室远离振源，如化学分析室等。

功能室室内设备摆放符合试验工作流程，减少人流与物流交叉，避免相互干扰。

（5）试验室备有功率为25kW发电机一台，并作防噪处理，保证试验检测工作正常、连续。

试验室电路为独立专用线，在总闸及力学室、标准养护室安装漏电保护器。

（6）根据试验项目工作量的大小配备充足的交通工具及办公设施，配备1辆专用汽车。

对压力机、万能材料试验机等主要设备安装终端数据采集模块，确保试验数据能适时上传至发包人的监控中心。

7.1.3拌合站建设

（1）拌和站设置按照“工厂化、集约化、专业化、配送化”的原则进行标准化建设。

拌和站选址在公路用地范围以外，交通方便，接近水源、电源，远离居民区和滑坡、崩塌等地质灾害区，靠近施工现场和施工段落。

拌合站选址规划内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备型号、数量等。

拌和站建设完成后，报监理单位进行验收，合格后才能开始生产。

（2）对投入施工的混凝土拌和设备安设终端数据采集模块，对各种骨料用量、水泥用量，及拌和时间进行监控。

水泥混凝土拌和站满足本合同段主体工程施工需要，设置一座满足高峰期水泥混凝土供应的大型拌和站，主体工程混凝土实现集中拌制。

拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。

生活区与其他区隔离，生活用房按照驻地用房标准进行建设。

（3）拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道，入口设彩门及值班室。

驻地大门采用电动伸缩式大门，门柱选用贴深红色瓷砖。

拌和站内全部采用20cm厚砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理。

拌和站排水系统统一布设，排水采用暗管。

防雨雪棚的排水、运输罐车冲洗废水等污水应排入拌和场沉淀池，沉淀后排放。

严禁随意排放，污染环境。

砂石料仓底高于外部地面，修筑成向外顺坡，料仓上部设置防雨雪棚。

防雨雪棚拱脚设置排水沟，料仓口与场内道路之间设置排水沟，防止料仓积水。

存料不得超容量，料仓口设置材料标识牌。

（4）拌和站设置拌和站简介牌、操作规程、消防保卫牌、安全警告警示牌等，标识、标牌设置按照交通运输部《高速公路施工标准化技术指南第一分册工地建设》附录B的相关规定设定；

混泥土配合比例牌、材料标识牌按照标识、标牌相关规定要求设置。

拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。

拌和站标明负责人姓名及主要人员组成情况，悬挂操作规程和主要技术指标。

水泥混凝土配合比标识牌悬挂于操作间醒目位置。

拌和站内各功能区配备足够的消防器材。

拌和站各罐体应连接成整体，安装揽风绳和避雷设施，每个罐体喷涂成统一的颜色，并绘制“黄延高速扩能工程”字样和承包人简称，两者竖向平行绘制，颜色为白底蓝字（两端为蓝色中间写字部分为白色），字体为黑体。

（5）根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。

粉煤灰采用筒仓储存，石灰存放采用覆盖措施。

砂石料按规定的标示牌标识材料的质量状态，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

（6）料仓的容量应满足最大单批次混合料连续施工的需要，并留有一定的余地，且满足运输车辆和装载机等作业要求。

碎石储料仓的走向应与拌和料仓的排列平行一致，并预留有一定的空间，方便转载机上料。

（7）包括储料斗在内的所有地材存放场地加设型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

集料仓隔墙采用厚30cm、高3.0m钢筋混凝土墙，料仓隔墙设置清底控制线和顶部串仓控制线，堆料线离隔墙顶部应不小于30cm，清仓线离地面不小于10cm。

料仓采用全封闭式。

在料仓隔墙清底线至顶部涂刷黄黑相间的容量线，黄黑相间为20厘米，涂刷宽度为50厘米，在每米处标明容量，黄黑相间的涂料采用荧光漆。

（8）夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场搭设遮阳棚。

拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标示牌。

砂石料仓底部、上料台、上料输送带下部废料经常性清理并保持清洁。

严禁装载机铲料时铲底。

地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

外加剂库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。

库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m；

不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后使用方木或砖砌上搭5cm厚的木板，使外加剂储存离地30cm。

外加剂存放离四周墙体30cm以上。

库房内建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。

（9）拌合站地面应定期洒水，防止粉尘污染。

每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

临近居民区施工生产的噪音符合现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定。

施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，不得排入饮用水附近的土地中。

施工污水经过沉淀池等污水处理设施处理达标后方可排入河流。

（10）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。

专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

工程完工后应将拌和站的设备、剩余材料、废弃物、建筑垃圾等清除干净，并按有关要求做好复垦工作。

7.1.4钢筋加工场建设

（1）钢筋加工场地合理选择设置地点，采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。

加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。

场地内按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理处置，功能明确，标识清晰。

加工场内醒目位置设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。

焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志，木工加工区设置禁止烟火标志，安全通道设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志。

各作业区设置分区标识牌。

机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

（2）钢筋加工棚搭设型钢大棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于12m。

面积在2000m2以上，棚内配备桁吊或龙门吊，龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定。

操作人员经过专业培训并持证上岗。

钢筋加工场硬化处理并做好排水。

按照其使用功能分为：

原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工准确。

各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。

（3）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；

安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠性高，安全性能好；

对环境不会造成污染和破坏。

严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。

作业前进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

金属加工工作台稳固；

卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。

各种气瓶有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。

气瓶使用或存放符合要求，有防震圈和防护帽。

施工现场各类试验设备应定期检查。

（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

人工断料工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

钢筋进行防锈处理时，制作区远离办公生活区。

防锈处理采用喷水泥浆或喷（刷）防锈漆等办法。

焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

焊接操作时佩戴防护用品。

（5）钢筋原材料、半成品、成品在加工棚内存放，其中半成品、成品钢筋存放区面积不小于300㎡。

采用型钢或混凝土块制作钢筋支垫支架，垫高离地30cm，堆高不超过120cm，下部支点确保钢筋不变形，分区之间留有足够通道。

已经加工好的钢筋半成品编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态和结果、使用部位等进行标识，并按同类型码放，标识牌用铁架吊挂安置于醒目处。

钢筋加工场内设置不小于3m×

12m的废料堆放区，加工过程中产生的钢筋废料统一堆放处理。

7.1.5小型构件预制场建设

（1）预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用15cm厚砂砾垫层+15cm厚C20混凝土进行硬化，道路采用15cm厚砂砾垫层+20cm厚C20混凝土硬化。

场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；

在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放；

预制场建设时，应提前埋设喷淋养护管道及蒸汽养生管道。

钢筋加工及养护塔搭设型大棚，钢结构顶棚拱线高度大于7米。

（2）根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、钢筋加工区、养护区、模具清洗区、成品区以及办公区等。

各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。

（3）生产区根据设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，小型构件预制场紧邻1#主拌和站，预制构件生产所需混凝土由1#主拌和站供应。

（4）喷淋养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。

混凝土要求覆盖养生7天以上。

（5）成品按不同规格分层堆码。

对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过2层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过4层。

层间需用土工布隔开，预制件养护期不得堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。

（6）小型构件预制可选用振动台振捣，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。

（7）成品打包存放配备锁扣打包机；

成品移运应配备叉车。

（8）模板使用高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证混凝土外观。

在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。

（9）按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。

钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成混凝土小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂。

（10）小型构件钢筋加工和养生大棚采用起拱高度大于7m的钢结构搭建，钢筋骨架加工和存放需在棚内进行，禁止钢筋外露而影响质量。

（11）模具清洗必须分三道工序进行，即“初洗、二次漂洗、精洗”，三道工序分部在三个专用水池中进行。

7.1.6施工便道建设

（1）施工便道按照施工要求合理布设，保证畅通，并与施工现场拌和站、预制场、控制性工程、项目经理部等位置相连接，满足施工车辆行车速度、流量、载重等要求。

施工便道应采用简易路面，标准不低于四级路面要求，分为主干线和引入线，主干线尽可能靠近合同段各主要工点，引入线以直达施工现场为原则，并考虑与相邻合同段施工便道的衔接。

（2）施工便道设置必要的标志标牌，转弯道口、视线不良处设警示牌或反视镜。

施工便道途经村庄附近时应设置警示、慢行、限速等标志。

施工便道组织专门的养护队伍，配备洒水车等必要的机械、工具和材料，由专人负责养护，确保路面平整，做好洒水、排水工作，做到晴天不扬尘、雨天不泥泞。

施工便道宽度不小于4.5m，铺设厚度不小于20cm的砂砾路面。

对部分路段确实受地形条件限制无法达到规定的，宽度不得小于3.5m。

对于拌和站、预制厂的出入便道，采用20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。

施工便道每150m设置一处（宽度不小于8米，长度不小于20米）错车道，曲线或地形复杂地段应适当加密，视地形条件和视距要求设置错车道。

施工现场和驻地进出场外100m长度范围的便道，采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。

施工便道设路拱，两侧设置排水沟，尺寸满足排水要求。

（3）施工便桥结构按照实际需要专门设计，满足排洪要求。

便桥桥面宽度不小于4.5m，桥面高度不低于近3年最高洪水位，桥面设不低于1.2m的符合规范要求的防坠落栏杆扶手，栏杆颜色标准统一。

桥头设置标牌，并根据计算承载力和宽度设置限高、限重、限速标志。

同时加强养护管理，以确保本工程施工现场临时道路的畅通。

7.1.7临时用电

（1）应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

（2）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工前要编制临时用电方案，工程专用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统。

（3）临时用电采用三相五线制（三根火线、一根工作零线、