SYVD微热吸附式干燥机操作说明书Word格式.docx
《SYVD微热吸附式干燥机操作说明书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SYVD微热吸附式干燥机操作说明书Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、产品概述
本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。
再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。
采用逆流再生方式对压缩空气进行干燥除湿。
结构为双塔型：
一个塔吸附干燥，另一个塔脱吸再生。
工作循环由一个气流上升的干燥过程和一个气流下降的再生过程组成。
再生时，引出一部分（约6%）已干燥的压缩空气，经孔板节流、膨胀降压进入电加热器。
加热后的气体由上而下进入塔内将吸附在干燥剂中的水分脱吸吹出。
当再生切换为干燥时，压缩空气中的水分又被吸附在干燥剂上，如此循环往复，达到干燥目的。
该系列产品选用新颖可靠的气动切断阀和电子控制程序等先进技术，具有自动计时，自动切换工作等特点。
可为石油、化工、医药、食品、纺织、电讯、冶金、喷漆、卷烟、交通运输和机械制造等行业提供干燥洁净的压缩空气气源。
二、微热再生吸附式干燥机工作原理
微热再生吸附式压干燥机的除湿原理与无热再生基本相同,不同点是它用于再生的低压干燥空气先经过回执再进入再生塔使干燥剂脱湿,在结构上增加了加热装置,在再生程序上增加了回执与冷吹工序.微热再生吸附式干燥机的优势能源浪费少,仅6%。
而且切换周期长机件磨损少，提高了设备可靠性。
它最终的成品气干燥度比无热再生带还要好。
产品特点
微热再生压缩空气干燥机是我公司设计和研制,达到国内先进水平的节能型产品。
本系列产品集有热再生与无热再生的优点，对再生气采用微加热的形式，从而减少再生气耗量，达到节能的目的。
它避免了无热再生干燥机切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时也避免了有热再生空气干燥机电能损耗大的缺点。
该干燥机具有切换时间合理，再生气耗量少，是目前净化行业最经济的节能型吸附式干燥机，被广泛应用于治金、电力、电子、食品、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
海拔高度m
305
610
914
1219
1524
1829
2134
2439
2743
3048
3658
4572
修正系数
1
1.03
1.07
1.10
1.14
1.17
1.20
1.23
1.26
1.29
1.32
1.37
1.43
三、设备选型及安装操作
型号选定方法
在设定的露点温度下，干燥器所允许的入口气体流量与实际工作状态和环境温度有关，即
入口气体流量=（额定处理气量）×
（压力系数）×
（入口温度系数）
×
（环境温度系数）
有效供气量=入口气体流量－再生气耗量
压力系数表
环境温度系数表
工作压力
（bar）
4
5
6
7
8
9
10
环境温度
（℃）
＜20
20
25
30
35
40
43
压力系数
0.63
0.75
0.88
1.0
1.12
1.25
1.45
温度系数
0.98
0.97
0.92
0.87
入口温度系数表
入口温度℃
45
50
MAD
压力露点
－40
0.7
—
验收与安装
设备到达后应立即检查产品在运输中是否损坏，附件和文字资料是否齐全，若发现任何损坏或丢失，除立即与运输部门交涉外，还应立即与我公司或代理商联络。
设备安装前请检查是否符合以下条件：
1.干燥、过滤装置在安装后，有足够空间维修及保养。
2.基础应有足够抗压强度，水泥平台厚度应能满足膨胀螺栓沉入深度。
水泥平台尺寸应大于设备支架尺寸。
3.室内或棚下安装，环境温度5～40℃。
设备安装要求与建议：
1.干燥器进气温度不得高于40℃，否则成口气质量难以保证，因此要求在干燥器之前安装后冷却器或后冷分离器。
2.压缩空气含有大量油水及固体粒子，它们影响干燥器的正常动作，更导致吸附剂寿命缩短，即使选用无油润滑压缩机，微量油长期累积，也会引起吸附剂中毒、失效。
因此要求配装精密除油过滤器。
3.为避免大量污染物堵塞过滤器，要求对前置设备和接管进行洁净处理。
4.为缓解供气与用气不平衡及提供故障用气储备，建议在干燥器之后设置贮气罐。
如图所示：
设备操作
开机检查：
对照干燥机铭牌数据，核对下列条件：
电源：
380V/50HZ环境温度：
≤40℃
额定工作压力：
0.8Mpa进气温度：
≤45℃
处理气体流量在额定范围内。
前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。
管网中各道阀门应处于正常工作位置。
开机：
关闭旁通阀，微开排气阀，启动空压机，缓慢打开进气阀，等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关即进入工作状态，待整个系统压力上升至设定工作压力后，再完全开启排气阀。
若管路设有压力维持阀，可先全部打开排气阀，其余动作同上。
操作：
开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不可设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。
压缩空气干燥程度与再生气量成正比（出厂时已按处理气量的5～8%调整好）。
用户可根据实际需求增加（逆时针旋转节流阀）或减少（顺时针旋转节流阀）再生气量。
若实际用气量小于额定处理气量或湿度（露点温度）无需－40℃以下，可通过延长循环周期相对减少再生时间或再生气量达到节能效果。
关机：
关闭进气阀，待干燥罐内压力释放完后关闭排气阀，切断电源。
干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境温度有密切关系。
入口气体流量不得大于干燥器额客处理量。
入口气体温度不得高于40℃，温度越低，输出气体越干燥。
入口气体温度每升高5℃，饱和含水量增加30%左右，而成品气露点将升高8～10℃。
入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。
设备保养
1.检查时间程序，两干燥罐切换，加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否正常。
2.检查消音器排放是否通畅，过滤器压差指示是否超标。
3.检查干燥器前后压差是否偏高。
4.检查干燥剂是否油污染或粉化，干燥剂的受损或失效按以下三种情况处理
1）由于操作不当或低压运行均能引起高速气流冲刷干燥剂，造成大量粉尘脱落，此时应卸出干燥剂，过筛后再重新填入并补充填实。
2）由于进气湿度过高，液态水冲击或无切换动作下超时工作，干燥剂过饱和甚至被水浸泡，此时应立即排除故障，并采取减少处理气量，扩大再生气量（开大节流阀）等措施，在开机状态下，逐步脱湿，直至恢复原有干燥程度。
注意：
干燥剂长期处于过饱和或水浸泡状态，将会形成板结而失效。
3）由于过滤器失效或未装除油过滤器，润滑油进入干燥床，堵塞吸附剂表面毛细孔通道，致使吸附剂降低或丧失吸附能力（油中毒）。
此时则必须更换吸附剂。
设备维修
压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力已完全释放。
当干燥器出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管路阀门，关闭干燥器进、排气阀门，将罐内压力通过消音器完全释放后，进行抢修。
四、故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
1.干燥器两罐不能正常切换
1.程序控制器失效。
指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。
当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀不能工作（常闭）。
电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。
造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。
在均压程序结束时，低压罐压力未上升至匀衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力聚降。
1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
2.卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。
3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。
4.检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结合阀件锈蚀。
5.拆下阀盖，更换膜片。
6.逆时钟旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。
2.成品气露点达不到要求或排气带水
1.长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐内。
2.前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
3.吸附剂油中毒或粉化严重。
4.切换系统出现故障，不能正常再生。
5.消音器堵塞，再生背压过高。
6.进气温度偏高或进气压力偏低。
7.再生气量不足。
1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。
2.排除前级过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。
3.更换吸附剂。
4.排除故障。
5.清洗或更换消音器。
6.增设冷却器，调整系统工作压力。
7.逆时针旋转节流阀，加大再生气量。
3.压力降偏大
1.吸附剂破损严重。
2.流量过大或工作压力过低。
3.过滤器（包括管道过滤器）堵塞。
1.卸出过筛或更换。
2.重新校正流量和压力。
3.更换滤芯。
4.通电后面板无显示
1.电源出现故障
2.发光管亮而液晶屏灰度低
1.先查进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压。
2.维修或更换调节灰度电位器。
5.电磁阀始终带电
该电路双向可控硅或0.01/2KV电容击穿。
用万用表/断档测试可控硅或电容是否导通。
6.电磁阀始终无电
1.保险管F1熔断
2.驱动回路中的光电耦合器或可控硅损坏。
1.更换保险管。
2.用万用表交流电压档测量可控硅输出端是否有电，无电则更换可控硅或维修，更换光电耦合器。
7.加热器工作正常但温度显示值与设定值偏差甚大，且升温迟缓
1.电压偏低或某组电热丝烧断。
2.控制回路失效。
1.检查电压或在断电情况下测量开路电阻判断是否烧断。
2.在供电状态下测量输入的进线电压，若正常而加热管处无电压，则用万用表直流200V档检测可控硅控制端电压，若为24V，则说明控制回路失效，若为4V左右，则应检查可控硅是否损坏。
8.温度值无规划跳动或一直处于室温。
热电偶故障
拆下热电偶，使用热电偶校验仪或MV表与K型热电偶的分度表对照，可判断热电偶是否损坏。
售后服务
升级会员 