边坡支护专项方案Word格式.docx

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本段长约112米，高差约45-65米1至6级

锚杆框架梁支护，7至8级植草绿化。

G-H-I段：

本段长约160米，高差约60米，1级浆砌护

面石，2至4级采用锚杆框架梁，5至7级植草绿化。

五、施工部署：

5.1、施工管理体系：

项目部管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和相关项目管理经验的人员。

设项目经理一名，施工经理一名、技术负责人一名，技术组，质量检查组，安全组、机械设备管理组。

项目部各成员必须做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责、相互协作、以确保施工顺利进行。

项目经理：

落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责项目施工生产，经营管理等全面工作。

做好与业主、监理及外部单位的协调工作。

技术组：

负责技术经济签证资料整理；

参与工程预决算工作；

负责编制施工组织设计；

进行技术复核；

全面贯彻执行各项专业技术标准。

质量检查组：

负责工程质量的检验工作，监督检查进场材料质量，做好施工过程中质量跟踪检查，整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

安全组：

主管工程的安全生产、消防工作及文明施工的管理工作。

机械设备管理组：

负责本工程所用机械设备的管理、保养、维护工作。

5.2、施工协调管理：

5.2.1、与周边关系的协调：

5.2.1.1、进驻工地后，我公司将成立以公司副总经理为组长，以项目经理为主管副组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，积极开展宣传活动，使居民了解本工程的建设目的和深远意义。

5.2.1.2、支护施工产生粉尘、噪音对附近居民生活将造成影响，主动与当地居民联系争取达成谅解。

为施工的顺利进展创造有利条件。

5.2.1.3、保证现场治安秩序。

与当地派出所加强联系，成立治保小组，保证工程中无刑事纠纷、刑事案件的发生。

5.2.1.4、保证现场的卫生整洁，加强与卫生防疫部门联系，积极配合防疫部门的工作，杜绝一切流行病的发生。

5.2.1.5、尽量避免扰民事件发生，加强与环保部门、城管部门的联系，遵守环保部门制定的各项规章。

5.2.1.6、与在现场施工的中国化学工程第一岩土公司搞好关系。

尊重对方，理解对方，发生问题，协商解决。

5.2.2、与设计单位的协调：

5.2.2.1、总包单位选中我单位施工本工程后，我们即组织公司内部技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。

5.2.2.2、组织施工图会审，进一步完善设计内容。

5.2.2.3、对施工中出现的情况，除按总包单位、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。

5.2.3、与监理工程师工作的协调：

5.2.3.1、在施工全过程中，严格按照建设单位、监理单位、总包单位批准的施工组织设计进行质量管理。

在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题整改。

5.2.3.2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。

5.2.3.3、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或保证书，按规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，确保所用的材料、设备合格。

5.2.3.4、按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理单位能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理单位的权威。

5.3、施工技术准备：

5.3.1、组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。

5.3.2、组织施工人员审学图纸，提出审图意见。

5.3.3、施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。

5.3.4、编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料的总计划和分段材料计划。

5.3.5、按资源计划安排机械设备，周转工具进场。

5.3.6、确定各工种人员，安排施工作业组进场。

5.4、施工现场准备：

5.4.1、将施工机具停放在安全区域，以免边坡落石（土）砸伤施工人员和机具；

5.4.2、落实需要支护的边坡范围。

5.4.3、铺设由水源至施工作用面的临时供水管路。

5.4.4、直埋由变压器至施工现场的施工用电线路。

5.5、劳动力计划：

工种

人数

锚杆钻机工

16人

砼工

50人

空压机工

6人

搅拌机工

8人

辅助用工

34人

管理人员

9人

合计

43人

5.6、施工机械计划：

序号

机械名称

型号

数量

备注

1、

砼输送泵

S阀80

1台

2、

钻机

JMZ—150

3、

钻机

YT--28

2台

4、

GJ—150S

5、

空气压缩机

17立方米

6、

高压注浆机

HB50/15

7、

砂浆搅拌机

400型

8、

电焊机

42KV.A

9、

潜水泵

ф50

10、

高压清水泵

3XB

高压柱塞式

六、主要施工方法：

对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。

以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。

6.1、整体施工工序：

土石方开挖→平整施工作业面→搭设脚手架→清理边坡松土→测放锚杆孔位→锚杆施工→框架梁施工→混凝土养护→绿化施工

排水系统施工穿插进行

6.2、脚手架施工：

脚手脚的施工组织设计旨在确保脚手架工程做到经济合理、安全可靠，最大限度的防止伤亡事故的发生。

6.2.1、脚手架施工工序：

检查验收材料→清除场地杂物→检查脚手架基础→定位放线→搭设→拆除。

6.2.2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.2.3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

6.2.4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

6.2.5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6.2.6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

6.2.7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高度差应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

6.2.8、各构配件严禁抛掷至地面。

6.2.9、所有现场作业人员必须佩戴安全帽，并在脚手架上作业人员必须佩带安全带。

6.3、锚杆施工：

在整个支护施工过程中，锚杆施工质量的好坏关系到整个边坡稳定。

其工序为：

测定孔位→钻机就位→调整角度→锚杆钻孔→冲洗锚杆孔→锚杆安装→注浆→二次补浆。

6.3.1、开挖出支护作用面后，首先排除与边坡岩土基本分

离的松散部分。

6.3.2、按设计要求布置锚杆孔位，孔距允许偏差100mm，并做出标记，以便施工。

6.3.3、锚杆钻孔采用锚杆钻机，钻孔深度为：

钻孔自由段长度+锚固段长度+0.5米。

锚杆入射角为15度。

6.3.4、锚杆成孔后用高压风将钻孔内粉尘岩粒清洗干

净，以免影响孔壁与注浆体的粘接强度。

6.3.5、杆体制作、安装和安放应符合相关规定，锚杆下料长度为锚杆自由段长度+锚固段长度+锚头高度+张拉装置长度（包括外漏长度）。

6.3.6、锚杆自由段采用Ⅰ级防腐构造，锚固段采用Ⅱ级防腐构造，锚杆对中支架间距不大于1.5米。

6.3.7、锚杆放入锚杆孔前应认真检查锚杆质量，确保锚杆

安装满足要求。

6.3.8、注浆采用1:

1水泥砂浆，水灰比：

0.4，强度要求不小于30Mpa。

经试验比选后确定施工配合比。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

6.3.9、锚杆张拉宜在锚固体强度达到设计强度的90%后进行。

待张拉锁定后，从锚具量起，留出长5～10cm螺纹杆头，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。

最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

注：

锚杆施工时在没有破坏工作面的部位，不计划搭设脚手架，坡面开挖时每下挖一步框架梁步距，即3.0米，停止开挖，利用此预留台面作为钻孔、安装锚杆、锚固和张拉等工序的工作面。

6.4、框架梁施工：

框架梁以锚杆为节点，二者形成有机的整体，大大增强边坡的整体性，有效防止了边坡的滑移。

框架梁的施工工序为：

清理着土面→绑扎钢筋→支模板→浇注砼→拆模→喷水养护。

6.4.1、钢筋加工场地应平整无积水，钢筋进料后应按不同规格、型号分别放置。

钢筋进场必须有厂家的出场合格证、出场试验报告、备案证及相关资料才能进场。

6.4.2、框架梁钢筋骨架的绑扎要严格按照相关施工规范要求进行。

6.4.3、钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1.0米。

6.4.4、框架梁采用C25砼整体浇注，砼浇注前准备好砼塌落度筒，以确定每盘砼的塌落度以便采取正确的振捣方法，当塌落度大于15cm时振捣一遍即可，以免分离骨料造成蜂窝、麻面等质量问题；

锚孔周围钢筋较密集，振捣时一定要振捣密实，以保证质量。

6.4.6、当砼强度达到设计强度的75%时可进行拆模；

拆模时应先拆纵梁模板，再拆横梁模、梁侧模最后拆除，侧模的拆除应按自上而下的原则进行。

6.4.5、砼养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间，加以补救。

6.5护面石砌体施工：

6.5.1、材料准备：

石材必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的块石，抗压强度须达到设计强度MU25。

砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。

砂浆须达到设计要求M10,一次拌料应在其初凝之前使用完成。

6.5.2施工程序：

测量放线→护面墙基础放样→护面墙基础砌筑（同时进行伸缩缝填塞）→基础回填→墙体砌筑→泄水孔安装→墙体后同步回填

6.5.3砌筑施工：

、护面墙砌筑采用块石组砌法，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

、砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。

每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

、砌体基础的第一层石块应将平面向下。

砌体的第一层及其转

角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整块石。

所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须满铺，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

从基础砌筑开始每隔15米，设置一道贯通伸缩缝（沉降缝，缝宽2-3厘米），缝内填塞沥青麻筋，心部深2厘米。

砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d

并经常保持外露面的湿润。

护面墙底部宽400mm，顶宽250mm。

面石砌筑采用一丁多顺组

砌法，丁石不宜小于砌筑总量的1/5，要求上下错缝，内外搭砌，

砌立稳定，砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽

度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砌缝砂浆饱满度不小于

80%，勾缝自然，比面石凹0.5厘米，要求均匀美观、表面平整。

护面墙砌筑需注意泄水孔留置位置。

泄水孔预留60x60mm方

形泄水孔。

泄水孔后填10cm级配砂石。

石砌坝体每15米长度和一级坡面为一个检验批，每个检验批

砂浆检验试块留置2组，石料强度检验试块取样1组。

6.6排水系统施工：

6.6.1排水沟施工要求：

开挖水沟必须平整、稳定、严禁倒坡，沟

底平整。

挖出的土方及时清运。

6.6.2沟底夯实后铺设C15混凝土垫层，导流翼墙、消力池等与

水沟平顺连接。

6.6.3边坡绿化方案详见《边坡绿化专项方案》

七、质量保证措施：

本工程质量目标是要达到国家规范验收标准。

为保证此目标的实现，制定了以下措施，施工中严格遵照执行。

7.1、质量保证体系：

7.1.1、本工程配备一名具有相关类似工程多年施工经验的工程师及二名素质好的技术员负责本工程的施工技术管理工作，并配一名专职质量检查员。

质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。

7.1.2、实行质量目标管理：

将总目标分解成段、层、工种、专业待分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从面确保总目标的实现。

7.1.3、在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，主要技术工种如锚杆钻机工、锚杆安装注浆张拉等选调我公司素质高的工人，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的老工人把关口，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。

7.1.4、实行三级质量管理制度。

施工队对每日完成的工程量进行检查验收，项目指挥部对每旬完成的工程量进行验收，公司质量管理处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质量检查员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。

7.1.5、严格执行ISO9002系列标准，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。

成立QC小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。

7.1.6、积极认真地与设计单位搞好协调：

7.1.6.1、组织公司内部技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。

7.1.6.2、组织施工图会审，协助建设单位、总包单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。

7.1.6.3、对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。

7.1.7、主动与监理工程师做好协调工作：

7.1.7.1、在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。

在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。

7.1.7.2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。

7.1.7.3、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

7.1.7.4、按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使临理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后磋商统一”的原则，在现场质量管理中工作中，维护监理工程师的权威。

7.2、技术措施：

7.2.1、严格按图施工，按国家和省市有关规范规定施工，按经审批的施工组织设计施工。

7.2.2、严格把住以下几个关口：

7.2.2.1、图纸学习和会审；

7.2.2.2、进场材料的质量验收、复试与保管；

7.2.2.3、测量放线；

7.2.2.4、砼、砂浆的试配试压；

7.2.2.5、成品保护。

7.2.3、及时准确的对分项工程进行书面及现场交底并及时检查复核。

7.3、原材料的管理：

7.3.1、原材料及半成品必须具有建材使用许可证及出厂合格证明，不合格的产品严禁进场。

7.3.2、原材料进场必须及时进行检查并复验，并应具有出厂合格证明及实验报告，并对进场的材料妥善进行保管。

7.4、主要分项工程质量保证措施：

7.4.1、锚杆质量保证措施：

7.4.2.1、按设计要求布置锚杆孔位，孔距允许偏差100，并

做出标记，以便施工。

7.4.2.2、锚杆钻孔采用锚杆钻机，钻孔要符合设计要求，

钻孔允许误差1度；

深度允许误差100mm；

孔径允许误差

5mm。

7.4.2.3、锚杆成孔后用高压风将钻孔内粉尘岩粒清洗

干净，以免影响孔壁与注浆体的粘接强度。

7.4.2.4、锚杆体在运输过程中，不得损坏杆体套丝头。

7.4.2.5、锚杆放入锚杆孔前应认真检查锚杆材料型号、长

度，确保锚杆满足设计要求。

7.4.2.6、安放杆体时，为防止扭压和弯曲。

注浆管宜随杆体一同放入钻孔，杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。

7.4.3、框架梁质量保证措施：

7.4.3.1、钢材进场必须具有建材产品准用证、出厂合格证明并及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。

严禁先使用，后复验。

7.4.3.2、钢锚杆表面应清洁。

油渍、漆污和用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑，斑点伤蚀截面时应降级作用或剔除不用。

7.4.3.3、砼的各种材料必须齐全，使用时分包单位必须提供砼配比单、砼开盘鉴定等资料。

7.4.3.4、自制砼在开始泵送前要测定其塌落度，若塌落度宜在11～18cm之间，若塌落度过小在泵送的过程中很容易堵管，影响施工进度和质量；

若塌落度过大则容易离稀，振捣一次就可。

7.4.3.5、框架梁在拆模后，砼表面贴塑料薄膜进行养护，并安排专人进行巡视，若薄膜有破损的应及时补贴，若气温较高时应洒适量水，以确保砼强度。

7.5、检验和试验:

7.5.1、建筑材料由项目部试验员按照国标、部标要求取样进行检验或验证。

不合格不能使用。

7.5.2、未经检验或验证的产品不准使用。

7.5.3、检验执行国家标准、部颁标准及《地方有关工程质量的补充规定》。

7.5.4、施工队（班组）自检由队（班组）质量员负责，所有分项必须进行自检并填写“工程质量检验评定表”。

钢筋半成品等检验，由项目技术负责人指派施工员、技术员、钢筋提供人员参加，按10%抽检。

7.5.5、质量员在施工过程分项或工序完成后，应及时巡回检查，并做好巡检记录，对不合格分项或不合格点用“工程质量存在问题联系单”标识，写清部位、分项名称和存在问题；

对施工队（班组）已完成并上报自检单的分项进行检验，合格的分项用“工程质量检验评定表”进行记录、标识，并注明评定意见；

不合格分项以“工程质量存在问题联系单”的形式要求整改；

整改方整改完毕后，写出反馈报告给质检员，质检员通过验收写出“工程质量检验评定表”评定结论。

7.5.6、对未经检验或试验但未做出验证结论不得转入下道工序施工，检验合格的工序由施工员监督办理工序交接记录后，进行下道工序施工。

7.5.7、隐蔽工程在下道工序前必须经过监理代表验收，填写“隐蔽验收记录”，监理代表签字后方可继续施工。

7.5.8、所有分项工程检验合格后，方能进行分部工程检验、验收所有分部工程的需求量经检验合格后，方能进行单位工程的检验、验收。

分部工程验收由项目部报公司技术部（质量），验收合格后，由技术部（质量）上报监督站核验、定级。

八、安全施工措施：

针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作，施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想。

坚持安全生产的原则，杜绝重大伤亡事故。

成立由项目经理为组长的安全生产领导小组。

项目经理是安全生产的第一责任人，在布置计划、检查、总结安全工作的同时，安全生产拥有“一票否决”制。

施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在2%以下，确保施工安全。

8.1、组织措施：

8.1.1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

8.1.2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

8.1.3、成立安全领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。

8.1.4、安全生产管理体系：

8.1.5、安全生产制度化：

做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。

8.1.6、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

8.1.7、加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。

8.1.8、特殊工种（如电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

8.3、锚杆施工安全：

8.3.1、施工前应认真检查和处理支护作业区的松土及危石，施工机具布置在安全地带。

8.3.2、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

8.3.3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风、向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

8.3.4、施工人员须戴安全帽，高空作业须戴安全带。

施工台架应牢固、可靠。

8.4、框架梁施工安全：

8.4.1、钢筋调直应由专人指挥。

做好防护措施，卷扬机及钢筋两侧2m范围内不得行人；

8.4.2、钢筋切断机应由专人操作，严禁无关人员使用，操作人员应遵守有关的安全操作规程；

8.4.3、电焊工必须持证上岗，钢筋对焊的员必须熟悉对焊机的性能和钢筋对焊安全操作规程；

8.4.