装饰装修技术标Word格式.docx
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3.3.1质量目标：
“确保合格”工程。
3.3.2工期目标：
确保完成该工程合同范围内全部施工内容并交付使用。
3.3.3安全文明目标：
遵守建设方关于施工现场的管理制度，施工期间加强现场管理，搞好文明施工，加强现场内安全防范工作，严格执行国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），杜绝一切伤亡事故，确保安全、文明施工。
3.3.4管理目标：
3.3.4.1严格按照各项标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保该工程自始至终正常有效地运行。
3.3.4.2我公司将一如既往的支持贵单位的建设，调配公司精良的技术力量，高速、优质完成好本工程。
3.3.5施工安排：
3.3.5.1总体部署：
以“先上后下，先顶后墙、地，确保后道工序不致损坏前道工序”的原则，组织各工种交叉流水配合作业。
施工中加强指挥调度，协调施工生产。
3.3.5.2施工进度计划：
135天（日历日）。
3.3.5.3施工阶段及流水线的划分：
为确保工程工期，本工程施工分为四个阶段进行，第一阶段：
电源线路配套，装饰基层处理；
第二阶段为装饰施工阶段。
第三阶段为安装工程阶段；
第四阶段为扫尾、清理、调试阶段，按工种类别主要分为以下四条作业线：
第一：
木作业线，负责踢脚线、天花吊顶、门窗套、玻璃隔墙等的制安等。
第二：
泥水作业线进行隔墙安装及块体材料铺贴等饰面工程；
第三：
油漆、抹灰作业线：
刷墙面涂料、金属面油漆等。
第四：
安装作业线，电气线路配套、照明灯具安装等。
以上四条作业线以泥水、木作业线为龙头，只有抓住这两道关键工序，才能为其他工序创造工作面，确保按计划工期完工。
3.3.5.4装修工程分段施工具体工序流程安排如下:
施工准备→现场放线材料进场→电气管线地槽敷设→墙地面瓷砖、涂料饰面、吊顶等→木制品制作安装→统一调试→自检→报检→验收。
3.3.5.5开创良好的安全文明施工环境，达到施工现场安全文明工地标准。
3.3.5.5.1组织好文明施工，安全生产，维护现场施工秩序，对本工程的顺利施工，具有举足轻重的作用。
3.3.5.5.2我们将健全完善文明施工和安全生产责任制，制定行之有效的文明施工和安全生产保证措施。
3.3.5.5.3教育施工人员文明施工，施工期间和上下班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声，现场材料堆放整齐，标识清楚。
按安全文明工地要求设立标志牌和标志图，达到安全文明工地标准。
3.3.5.5.4垃圾清运：
施工垃圾、块状、片状及长条形均堆成堆从楼梯间有顺序的分批清运出去。
3.3.5.6投入主要机械设备：
所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。
3.4资源部署：
材料管理程序：
计划→采购→送检、验收→合格→使用。
3.4.1人员、设备、材料运到施工现场方法：
3.4.1.1设备、人员运到现场的方法：
人员、机械设备均用专车送达。
3.4.1.2材料运到现场的方法：
工程所需的材料从生产质量好、信誉优的重点厂家采购，汽车运至施工现场。
4、主要分部分项工程施工方法及技术保证措施：
4.1施工范围内用50×
100木方架设骨架，侧封12mm厚纸面石膏板刷白色涂料围护，在进出现场的门口挂醒目标志牌：
“内部施工，为了您的安全，请您绕行”。
4.2脚手架工程：
4.2.2内装饰脚手架：
内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。
进入现场施工先在施工范围内围栏保护，然后空间大的房间搭设满堂红脚手架，满足2.8m高以上墙面及顶棚装修需要。
立杆间距1.5m，满足顶棚各种饰面装修需要。
立杆的下端必须垫50cm木块，设置通长扫地杆，横立杆相邻接头相互错开，立杆距墙裙面不小于300mm，横杆端部距墙不少于100mm，施工层脚手板可不满铺，但作业面脚手板铺宽不少于1200mm，且两侧设置护栏，脚手板搭接300mm以上，并用＃10铅丝绑扎，不得出现悬跳板或单块简支板。
层高较小的房间采用木制马凳，马凳支腿横梁使用50×
70方木。
4.3砌体工程:
砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》（GB50203－2002）中的有关规定执行。
砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。
砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场设砂浆搅拌机进行拌制。
4.3.1隔墙施工要点：
4.3.1.1砌筑前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。
空心砖严禁砍凿。
4.3.1.2承重空心砖的孔洞应为垂直方向，非承重空心砖的孔洞应为水平方向。
4.3.1.3承重空心砖中的长圆孔，应顺墙的长方向。
4.3.1.4115mm厚的空心砖隔墙，如墙较高，较长时，应在墙的水平灰缝中加设2φ8钢筋，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。
4.3.1.５空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。
4.3.1.６砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4.3.1.7拉接筋与墙体、墙体顶部及构造柱的连接，应符合设计要求及多层砖房抗震规范的规定。
4.3.1.8砌筑空心砖时应采取措施，防止混凝土或砂浆填塞承重空心砖的孔洞。
4.3.1.9填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4.3.1.10填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
4.3.1.11转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜差。
斜差长度应不小于斜差高度的2/3。
并按规范规定沿墙不超过500mm高留置2φ6拉结筋。
4.4装饰工程：
4.4.1天棚工程：
4.4.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工：
4.4.1.1.1施工准备：
1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；
2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
4.4.1.1.2材料要求：
1）、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；
2）、石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
4.4.1.1.3龙骨安装：
1）、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±
5mm。
2）、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3）、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
4）、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
5）、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4.4.1.1.4石膏板安装：
1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
2）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于40mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
3）钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
4）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
5）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
4.4.1.1.5、质量评定验收：
1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。
2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
4.4.1.2铝塑板吊顶施工步骤及技术要求
1、安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。
2、采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按铝塑板尺寸（500或600见方）放线，然后在铝塑板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰铝塑板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。
3、施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。
4、安装铝塑板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。
4.4.2墙面装饰工程：
4.4.2.1墙面乳胶漆施工：
4.4.2.1.1工艺流程：
清理基层→基层处理→调制涂料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。
4.4.2.1.1.1清理基层：
待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。
4.4.2.1.1.2基层处理：
先用1：
3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；
用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。
4.4.2.1.1.3基层刮腻子：
基层刮腻子一般有两种底漆腻子。
底漆A组份：
底漆B组份：
滑石粉：
混合溶剂=1:
0.4:
0.5适量。
白水泥：
107胶=1：
1适量。
4.4.2.1.1.4涂刷涂料：
等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，等八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。
刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。
待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真找磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。
等底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。
面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。
最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。
4.4.2.2内墙面贴面砖施工：
4.4.2.2.1主要机具设备：
机具设备：
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
主要工具：
木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。
4.4.2.2.2施工操作工艺：
4.4.2.2.2.1清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
4.4.2.2.2.212mm厚1:
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜为5～7mm,随即抹平搓毛。
4.4.2.2.2.3待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4.4.2.2.2.4用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
4.4.2.2.2.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
4.4.2.2.2.6贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
4.4.2.2.2.7抹8mm厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
4.4.2.2.2.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
4.4.2.3墙纸饰面
检查数量：
室内按有代表性的自然间抽查20％，过道按10延长米。
礼堂、大厅等大间按两轴线间为l间，但不少于3间。
保证项目：
面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与观行施工验收规范的要求。
并符合建筑内装修设计防火有关规定。
面层裱贴必须牢固，不得有空鼓、翘边、皱褶。
检验方法：
检查产品证书和现场材料验收记录。
基本项目：
裱糊饰面表面质量应符合以下规定：
合格：
色泽一致，无斑污、正视无胶痕。
优良：
色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕、无明显压痕。
观察检查。
各幅拼接应符合以下规定：
横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5m正视不显拼缝。
边缘整齐。
无毛边。
横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺直，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应符合以下规定：
交接严密，无漏贴、补贴，不覆盖需拆卸的活动件。
交接严密，无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐，顺直、无毛边。
检验方法：
玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应符合以下规定：
表面平整，拼花正确，无胶痕、刮痕，图案完整，面层无飘浮，经纬线顺直。
表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕、无刮痕，面层无飘浮，经纬线顺直。
4.4.2.3装饰板墙面施工工艺
1、材料要求：
1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1.4面板采用竹丝吸音板。
1.5辅料：
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；
钉子：
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺流程：
5、施工技术措施：
5.1找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；
量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
5.3铺、涂防潮层：
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：
面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；
面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；
钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
6.1保证项目：
（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目
（1）制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
6.3允许偏差
上口平直
拉5m线尺量检查
吊线坠尺量检查
表面平整
1.5
1m靠尺检查
压缝条间距
尺量检查
7、成品保护措施
7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
8、施工应注意的质量问题：
质量问题
原因分析
防治措施
面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；
或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方
面板材料混批，安装前未对色、对花；
胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。
门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。
木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。
同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。
筒子板、贴脸的45°
角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。
面板材料含水率应不大于12﹪。
胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；
不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。
面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。
贴脸条要求线条 清晰平直。
精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面；
花纹小的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。
要求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。
木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°
下半部平顶的接法。
面层明钉缺陷：
硬木装修钉眼过大。
贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等
钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。
铁冲子太粗或冲偏。
钉前没有木钻引眼。
面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。
钉帽冲入板面下1mm左右。
面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。
4.4.3墙、柱面石材干挂
质量要求：
饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
饰面板的安装必须牢固、平整，无缺棱角、裂缝等缺陷。
作业条件：
施工现场的水、电应满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。
各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
放线：
从所在部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。
按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
板格钻孔：
按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
挂件安装：
按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
板材连接：
在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
板材安装：
一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减
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