压力容器焊接工艺规程Word格式文档下载.docx
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接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。
1.4引用标准
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.4-2011《压力容器》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
焊工
2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2.2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。
焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。
2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并
取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
确定完好后方能施焊。
2.5焊工对压力容器的ABCD焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。
焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、CD类
焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。
三焊接工艺评定
3.1本细则是根据NB/T4701—2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。
3.2焊接工艺评定目的：
验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。
3.3焊接工艺评定实施条件：
3.3.1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。
3.3.2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。
3.3.3焊接设备和仪表必须完好。
3.3.4焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。
3.4焊接工艺评定一般程序：
3.4.1根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验。
3.4.2提出焊接工艺评定任务书。
3.4.3编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。
根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。
如果确定其中
某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。
3.4.4根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。
3.4.5填写焊接工艺评定报告，报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。
3.5焊接工艺评定规则
3.5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
3.5.2板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，对接焊
缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
3.5.3管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
3.5.4焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
3.5.5重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
3.5.6补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增
加补加因素。
3.5.7次要因素是指对要求测定力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
卑微如蝼蚁、坚强似大象
3.6焊接方法：
3.6.1改变焊接方法，需重新评定。
3.6.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺
时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；
亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊
接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按NB/T47014-2011中
的相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。
3.7母材
3.7.1为减少评定数量，根据母材的化学成份，力学性能和焊接性能对母材进行分类分组，见NB/T47014-2011第5.1.2条款表1。
3.7.2未列入NB/T47014-2011第5.1.2条款表1中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成份、力学性能和焊接性能与某钢号相似，可归入表1中相应的类别和组别中。
3.7.3国外钢材首次使用时应按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定。
A己掌握该钢号焊接性能，
B且该钢号与NB/T47014-2011第5.1.2条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。
本单位常用国外钢材分类表
序
号
国外钢号
类（组）别
相当于国内钢号
1
321
VD—1
06Cr18Ni11Ti
2
304
06Cr19Ni10
3
304L
V—1
022Cr19Ni10
4
SUS321
w—1
1Cr18Ni9Ti
5
AISI321
6
AISI304
0Cr19Ni9
7
SUS304
0Cr18Ni9
8
SUS304L
00Cr18Ni9
9
316
W—2
06Cr17Ni12Mo2
10
316L
VD—2
022Cr17Ni14Mo2
11
SUS316
0Cr18Ni12Mo2
12
SUS316L
00Cr17Ni14Mo2
13
316Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
14
X2CrNi189
W—1
00Cr18Ni10
15
X2CrNiMo18-2
3.7.4组别评定规则及试件厚度和焊件厚度范围，按照NB/T4701—2011标准执行；
3.7.5焊后热处理定义：
焊后、为改善焊接接头的组织和性能或清除残余应力进行的热处理。
3.7.6焊后热处理类别按照NB/T47014-2011标准执行；
3.7.7当规定进行冲击试验时，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（除气焊外）。
试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。
低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
3.8改变焊后热处理类别，需重新评定
注1:
焊后热处理类别如下：
铬镍不锈钢分为不焊后热处理和热处理（固溶或稳定化），
除铬镍不锈钢外分为不焊后热处理、低于下转变温度进行焊后热处理、高于上转变温度进行焊后热处理、先在高于上转变温度继之在低于下转变温度进行焊后热处理、在上下转变
温度之间进行焊后热处理。
注2:
压力容器行业焊后热处理的通俗用语：
例“回火”“退火”“清除应力热处理”都是
同一含意，即为将焊件加热相变点温度以下保持一段时间后缓冷，与GB723—1999《金
属热处理工艺术语》标准中“回火”、“退火”的定义相差甚远。
因此、在NB/T47014-2011中以新类别术语替代。
3.9焊接工艺评定一般规定及程序
3.9.1焊接工艺评定的试板制备及焊接、评定项目的检验方法及评判标准等，按NB/T47014-2011、GB150等有关标准执行。
3.9.2焊接工艺评定试验不合格时，应分析原因，重新编制焊接工艺指导书，重新进行焊接工艺评定。
3.9.3耐腐蚀层堆焊的工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》等标准执行。
3.9.4不锈复合钢板焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》按附录A
执行。
3.10焊接工艺评定按如下程序：
3.10.1由掌握该需求的部门（或分公司）向焊培中心提出焊接工艺评定任务书。
3.10.2焊培中心进行焊接工艺评定指导书编制，并委托检维修分公司进行试板
3.10.3焊培中心委托巴陵石化检测站进行焊接工艺评定试件和试样的检验；
并取得检验报告。
3.10.4库存有不常用钢材时，应用库存材料先行完成焊接工艺评定；
无库存材料且与制
造设备材料同时采购时，此设备的焊接工艺评定应在设备开始焊接之前完成。
3.11焊接工艺评定管理
3.11.1焊接工艺评定试样由焊培中心负责保存。
3.11.2焊接工艺评定报告和档案由焊培中心保存，保存期一般为7年。
焊接材料
4.1焊接材料选用原则按GB150.2-2011和NB/T47015-2011标准执行；
焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
4.2凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。
4.3首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。
4.4焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。
4.5焊接材料选用必须符合图纸及专用工艺文件规定。
在图纸没有规定时，由设计人员、工艺人员参照《常用钢材焊接材料用表》、并遵循NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》焊材选用原则确定。
4.6焊接材料的验收、存放、保管、烘干、发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》的规定。
4.7焊条、焊剂
4.7.1焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干。
焊条和焊剂在烘干后应放入80-100°
C
保温箱中贮存，随用随取。
焊条重复烘干次数不宜超过两次。
4.7.2焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库
内，要求温度》5C、相对湿度w60%使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干
次数不宜超过三次。
焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。
4.7.3焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
表1本公司常用焊条、焊剂烘干温度如下:
牌号
烘干温度（°
C）
恒温时间（°
J422J502
150
J426
300
J427J506J507
350-400
1-2
R207R307R317
350
A102A132A302A312
A137A307A407
200-250
HJ431
250
1.5—2
HJ350HJ250HJ260
300-350
4.7.4低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表2选用。
表2常用钢号推荐选用的焊接材料
埠1
ft黑
C6社保焊
嶄号
I*A«
号帛偶
焊刑型号
牌号示例
蟀捡熨号
烬堂牌号
20（*）
E43O3
£
4316
E4315
J422
）426
J427
HJh43|-HO8A
Q235RQ23JC2OG.
Q245R.坡画
E4316
E4313
F4A2-H08MnA
HJ431-HOSMnA
09MnD
E3O15-G
■*
O9MnNiQ
OSMnNiDR
E50IS-CIL
—
I6MH.Q345B
B5013
J507
HJ431-HI0Mnl
HH5O-HIOMi>
ER4YJ
E5003
平D2
F5A2^HWMn2
SJWhHIOMnZ
EPl50"
I6MdD
EJ016XJ
E5OJ5-G
J54MRH
ISOTRH
■=—
ISMnNiDR
E5015-0
W64J7
Q370R
E55I6-G
E5515-G
J356RH
J557
2DMnMo
E5015
J507
F5AO*H10Mn2A
F55AA^HOSMnMoA1
HM3rKIOMn2A
HJ350*WMnMOA
7nMnMnn
E5O16-G
J506RH
TU17WH
J556R11
^―■
JJMnNtMnR
20MnMcNb
-
E6OI6-DI
E60I5-UI
J606
J607
F62A2*H08Mn2MoA
F62A2-H08Mn2MoVA
HJ35OH0SMn2MoA
HJ350-H0BMn2MoVA
SJ10rHOSMn2MaA
SJ]QJ-H0SMn2MoVA
科1
辉条电整烬
坤睾菊号
邺条睥号
焊刻型号
i?
制惮号歴惇塗牌号示例
埠雀或号
坪變牌号
Q7MnMoVR
OSMn^iMoVD
0?
MnNiMol>
K
E6015-G
M07RH
-—
WNBMoVD
E^OlSXi
JW7KH
IJCrMo
JiCrMflG
E551S-BL
R2O7
F48AO-HOBCrMoA
HJ350*H0BCrMoA
SBOIHOBCrMflA
BR5S-B2
HOSCrMcA
15CrMo
ISCrMoG
MCrM&
R
--|
E55L5-B2
R3O7
F4&
P0»
H0BCrMoA
——―J
HJ15O-HO$CrMoA
SJlObHOSCrMnA
ER55-B2
HO»
CrMaA
I4CrlMoR
14CflMo
F55IJ-B2
R307H
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liCrlMcVR
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EU1S-B2-V
R3H
F4SPO^HOSCiMoVA
1,1
HJ350^H08CrMoVA
ER55-B2-
MnV
H0«
CrMD\<
12Q2Mo
J2Cr2Mo1l2rr2MoGJlCr2MolK
E6OL5
R407
]Cr5Mo
E5MoV-!
$
R507
_
06CrL$NilO
E3O8-16
E3OB-I5
AL02
AIQ7
F30*-H09Q2tMW
SJ60JH0WCr2!
NiJ0
H12fiO-Ht）9Ci2iNilO
HO8Cr2lNilO
O^CcUHillTi
E347-1«
E347J5
AB2
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FM7-Hfl«
C：
r2O^irtNb
Hn8Ct20Nil0Nb
HOBCYI^NilOTi
O6Qmi2Mfii2
E314J*
E31C-I5
A202
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F3l6-H06Ci19NiJ2Mc2
SJf^bHO6CY）9Ni|2Mo2
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H»
6Crl9Nil2Mo2
06CrL7Nil2
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4a2
SJWI-H03CrL9Nil254o2
HJ26OH0K>
]9Nil2M^
H0JQ19NI12MO2
E31B-K
A312
（KCH9Nil斑>
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UJ26O-]K）«
Cr]yNi]4M<
i3
HOSCrl9NL|4MoJ
0Zi&
l9Nil0
EJ08L46
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SJ60）-H03Cr2lNi）0
HJ26Q-HO3Ci2lNil0
HO3Cr21NilO
Q22O-17W12M&
E31AL-U
H]6bH（lk>
l9Nil2Nfc2
SJ6O]-HO3O-l9Nil2M02
1
IKDCriaNilW^l
CC25射13M辭
E3I7L-16
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一
H0K>
l«
N*14Mo3
06OU
E4L0!
E4IMS
G202石20了
4.7.5焊丝表面的铁锈、氧化皮、油污等必须清除干净。
过大的局部弯曲处必须校直或剪
掉不用。
焊前准备
5.1焊接设备
5.1.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
5.1.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
5.1.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5.2坡口加工
5.2.1焊缝坡口型式和尺寸应按图纸规定。
若产品图纸未做规定时，参照表3《焊缝坡口型式及选用表》选用。
容器开孔接管接头型式的具体选用应在图纸注明。
凡与机械加工件在连的壳体，管子的焊缝坡口，一律按对应的机械加工件的焊缝坡口加工。
表3焊件的坡口形式和尺寸
2~30
T型接头1型
坡口
1*
§
「■'
0~2
——
5.2.2工件坡口可用机械加工，也可采用气割加工。
珠光体耐热钢和Ss>
400Mpa的低合
金高强度钢，如采用火焰切割坡口，切割后需按GB150.1-2011《钢制压力容器》标准对
表面进行检查，切口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.2.3坡口加工后，用专用坡口样板检查。
坡口不得有毛刺，凹凸不平，裂纹、分层、夹
渣等缺陷。
检查合格后方才组装。
524焊前应将坡口两侧各20mn范围内的油、锈、脏物、氧化皮等清除干净，使材料露出金属光泽；
不锈钢材料坡口两侧各50mn处用酒精或丙酮去除油污，并在坡口两侧各100mn范围内涂上白垩粉剂，以免焊接飞溅损伤不锈钢表面。
53装配定位焊
5.3.1装配的零部件必须检验合格，焊件装配间隙必须均匀，并符合有关规定，工件一得强行组对。
纵环焊缝的错边量不得超过GB150.4-2011及其它行业标准的要求。
5.3.2定位焊（包括拉筋、卡具等的焊接）用焊条牌号与正式焊接时相同，并应遵守相应
的焊接工艺规定（如预热等）
5.3.3定位焊焊缝有裂纹时应清除。
5.3.4筒体纵缝及接板焊缝必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。
引弧板、
引出板的材质厚度、坡口型式应与产品相同。
其尺寸：
手工焊长100mm宽100mm（两块
对接宽度），自动焊时，长160mm宽150mm（两块对接宽度）。
5.3.5检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具
和防护用品。
5.3.5焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工
领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、图号及焊缝编号，
由二级库做好发放记录。
焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。
5.3.6焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。
（a）手工焊风速大于10m/s；
（b）气体保护焊时风速大于2m/s；
（c）相对湿度大于90%
（d）雨雪环境；
（e）当焊件温度低于0°
C时应在施焊处100mm范围内予热到15°
C。
5.3.7埋弧自动焊焊前，除遵守以上有关规定外，还应注意正确选用焊丝牌号，焊丝表面应进行清理、除锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。
5.3.8对自动焊机进行焊前检查，注意电源部份、电缆及接头是否接触良好，检查各控制
部分是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性。
焊接
6.1预热：
6.1.1正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm严防局部过热。
6.2手工电弧焊焊接
6.2.1焊工应在施焊前调整焊接规范，严禁在产品上打弧、试焊。
焊接规范应遵照焊接工艺文件规定。
6.2.2压力容器零部件间的定位点固焊（即点焊）应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接，点固焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存
在裂纹、未焊透等缺陷，否则应以清除。
6.2.3压力容器主体上的A、B类焊接接头应尽量采用双面焊。
正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根砂轮磨光后再进行焊接。
如采用氩弧焊打底，应保证背面全焊透，有缺
陷时允许进行补焊。
6.2.4受压
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