半自动冲击试验机Word下载.docx

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本公司生产的JB--300B冲击试验机是按国标GB/T3808--2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产的，按国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。

最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个，所用试样断面为10×

10mm。

试验机具有较大的冲击能量，所以主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。

本产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。

操作上采用半自动控制，操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。

二、主要技术规格

1、冲击能量：

300J、150J

2、度盘刻度范围及分度值：

能量范围

0～300J

0～150J

每小格分度值

2J

1J

3、摆锤力矩（冲击常数）：

0～300J

M=160.7695N.m

M=80.3848N.m

4、摆锤预扬角：

150º

±

1°

5、摆锤旋转中心至试样中心距离：

750mm

6、冲击速度：

5.2m/s

7、支座跨距：

40mm

8、钳口圆角：

R1～1.5mm

9、冲击刀刃圆角：

R2～2.5mm

10、试样规格：

10×

10×

55mm

11、试验机净重：

约600kg

12、试验机外型尺寸：

2150×

650×

1950mm

13、电源：

三相四线制50Hz380V250W（主电机）

三、结构简介

本试验机由以下部分组成：

1机身；

2传动机构（取摆机构）；

3挂脱摆机构；

4自动扬摆讯号装置；

5度盘；

6摆锤；

7防护装置；

8电气部分。

主机外形见图一，主机传动原理见图二。

四、电气控制原理

1、按动“取摆”按纽（在按动“取摆”按纽前将控制盒上的纽子开关拨到“开”的位置。

见图四电气原理图

此时通过继电器和离合器的动作，接通电机，摆锤扬至最高位置后，接近开关发信号，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。

2、按动“退销”按纽

保险销退回。

3、按动“冲击”按纽

接通阀用电磁铁、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。

4、自动扬摆：

在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，接点亦不能接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且当它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，接点接通,并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服电机角速度时，接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。

保证了摆锤在回摆后的最高位置处，启动拖动电机，将摆扬起。

5、按住“放摆”按钮摆锤缓慢的落到铅垂位置。

五、安装与试车

1、拆箱清理擦试后，将试验机移到预先做好的基础上，见图三，用水平仪调整机座水平至1000：

2以内，紧固地脚螺栓。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。

3、接上三相四线制50Hz，380V电源。

4、将按钮盒的插头插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。

6、按钮盒上的钮子开关拔到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩碰压并越过挂摆脱机构后撞压缓冲器，接近开关发信号，此时主电机应停转，电磁离合器应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上；

需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。

当按动“冲击”按钮时，电磁铁通电，顶动挂脱摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出。

当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、能量损失的检查

此为摩擦所致的能量损失的检查。

指针、拔针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拔向“关”），使摆锤来回空摆。

当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拔回到度盘的左极限位置（注意不要触及拔针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量。

对于300J摆锤能量损失应不大于1.5J，对于150J摆锤能量损失不大于0.75J。

8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按图五进行。

六、使用与维护

1、开机使用时需经空转运行，（方法应严格按“安装与试车”中的5～8条款进行），以检查设备是否正常。

如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位。

2、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。

换摆时先拧出压紧螺母、用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。

3、使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准并发生意外事故。

4、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3—4mm左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调），若需调整，则需移动锤杆上挂钩的位置。

5、扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。

6、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。

如经修理清洗后可加1、2

滴缝纫机油或钟表油，其余轴承加稀释黄油。

7、电磁离合器衔铁与磁轭之间距离以2～3mm为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。

如需调整时，先打开主机侧面的小长方形盖，拧松紧固螺钉退出8mm左右，然后用一圆铁棍插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球不接触磁轭端面即可。

如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。

间隙调好后必须拧紧紧固螺钉。

8.试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮，切断电源。

七、读数与计算

指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：

AK=M（COSβ－COSα）

式中：

M摆锤力矩

α冲击前摆锤扬角

β冲断试样后摆锤的升起角

如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩余的位能之差值。

由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。

本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100mm²

，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：

ak=AK/F（J/cm²

）

在做标准试样试验时：

F=0.8cm²

。

八、故障与排除

故障现象

原因

排除方法

按“取摆”按钮摆锤不动作。

1.皮带可能松动

2.电源故障

3.继电器或接近开关故障

1.将皮带调紧

2.检查熔断器

3.检查电源

挂钩撞压缓冲器，接近开关已处于放松状态，但电机不停。

1.接近开关动作不可靠或断线。

2.继电器不动作

3.接触器不释放

1.检查开关位置和电线

2.清洗接触器的衔铁

3.清洗继电器触点

挂钩撞压缓冲器，电机已停，但摆锤不落到挂钩上，按“冲击”按钮，阀用电磁铁已动作，但摆锤不落摆。

电磁离合器的被动端脱不开：

1.被动端的几个端面键与键“别劲”超过弹簧力

2.弹簧力小或疲劳

3.电刷接触不良

1.打开侧盖,在端面键与键槽滑动处加几滴机油并用螺刀拨动几次

2.更换弹簧

3.修理电刷

挂摆时震动厉害

1.缓冲器弹簧力太小

2.挂钩的圆弧顶部与缓冲器间隙太大

1.换新弹簧

2.调整间隙，拧出开关压板，拧动螺母使缓冲杆间隙达到0.1--0.5mm

放摆时震动厉害

1.传动皮带松弛

2.电机座上方头螺钉没顶死

3.蜗杆传动副间隙太大或中心距大

1.拧紧方头螺钉，并拧紧锁紧螺母

2调整皮带松紧

3.取下伺服电机座，在设备后端有三个顶丝，调节间隙。

如因磨损所致，或因中心距大，只有更换蜗杆、蜗轮。

只能手动扬摆，不能自动扬摆

1伺服电机触点接触不良

2触点表面油污多

1.端部缺口不能对着槽的接触面

2.拆下清洗

摆锤在回摆中于铅垂位置左部，电磁离合器就结合，而且发出很大的撞击声

讯号紊乱

1.接触器接触不良

2.表面有油污

1.拆下接触器用丙铜液将件擦拭干净

2.伺服电机的端部缺口对准拨件的接触面

放摆至铅垂位置时不停车

接触器不释放

拆下清洗

JB-300B冲击试验机

合格证

产品编号：

出厂日期：

序号

检验项目

技术要求

结论

1

冲击试验。

无异常现象

2

摆锤铅垂时冲击刀刃与支坐支承面的距离10㎜

大摆锤

0.5mm

小摆锤

3

摆锤侧面应与摆动平面平行

100：

0.1

4

两支坐支承面应在同一平面上

水平支承面

0.1mm

垂直支承面

5

两支坐支承面应垂直于摆锤侧面

6

摆锤打击中心距离746.25mm

3.75mm

7

摆锤力矩误差

160.7695Nm

0.8038Nm

80.3848Nm

0.4019Nm

8

摆锤空击时的指针回零差

0.3J

0.15J

9

摆锤空击时的能量损失

1.5J

0.75J

10

摆轴间隙

轴向

0.25mm

径向

0.08mm

11

摆锤刀刃曲率半径

R2-2.5

12

摆锤冲击速度

5.0-5.5mm/s

13

整机外观

结论：

本试验机经上述检验，达到GB/T3808—2002“摆锤式冲击试验机的检验”国家标准的技术要求。

并进行了冲击试验，试验机工作正常，各项精度保持良好。

随机所带附件及技术文件齐全。

确认其合格，允许出厂。

检查员：

负责人：

JB—300B型冲击试验机

装箱单

序号

名称

数量

主机（含手控盒）

1台

150J摆锤

1套

300J摆锤

刀刃与钳口跨距找正板L=40

1件

试样找正板L=40

内六角扳手S=12

（扳钳口座压板螺钉）

拆卸器（换摆用）

1套

地脚螺栓（含螺母平垫弹垫）

4套

安全防护网（含螺母/螺栓4套）

斜铁

4件

使用说明书

1份

合格证明书

（注：

本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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