苏州新市桥B40模板支撑方案Word文件下载.docx
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弹性模量
205
384
4.12×
103
9.89×
105
2.06×
木方（40mm×
90mm）
13
3600
54000
2.43×
106
9000
胶合木板（15mm厚）
Δ
强度
厚度
（mm）
15
5000
对拉螺栓（M12）
M
规格
承载力
（kN）
12
76
170
12.9
扣件
直角扣件抗滑力：
N=8.0kN/只（在计算中按6.0KN/只取值）.
三、施工准备
3.1技术准备
（1）轴线、标高测量：
按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。
（2）翻样、放样：
依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1：
10～1：
20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等（施工时补出）；
复核无误后作为模板制作、安装的依据。
（3）编制施工方案：
施工前应编制好柱、梁、板、楼梯等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。
（4）技术交底：
模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：
设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；
模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：
质量标准、安全措施、职业健康与环境保护、成品保护等注意事项。
3.2材料及机具准备和要求
（1）胶合板：
选用15厚成品胶合木模板（经实测模板厚度为15.2mm），进场前应对其各项力学性能进行测试，符合要求后方能投入工程使用。
胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。
（2）木方：
宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。
（3）对拉螺栓应经过试拉合格后，方可投入使用。
外墙止水螺栓必须认真检查止水片（3厚，边长为45mm的止水片）与螺杆之间焊缝的密实性，不符合要求的不能使用。
（4）支撑体系：
选用φ48×
3.0（实测尺寸为φ48×
2.7）钢管作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；
紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求。
（5）零星材料及工具：
准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。
（6）施工机具：
现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。
3.3材料选择
根据以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。
为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下材料：
（1）模板：
墙、柱、梁、板结构采用15厚胶合木模板（经实测模板厚度为15.2mm）。
（2）支撑系统：
采用φ48×
3.5（经实测为φ48×
2.7）钢管和配套扣件。
（3）木方采用50×
100木方（实测木方截面尺寸为40×
90）
（4）选用材料力学性能如下：
1、钢管（48mm×
2、木方（40mm×
3、胶合木板（15mm厚）
4、对拉螺栓（M12）
Φ
5、扣件
N=8.0kN/只（在计算中按6.0KN/只取值，双扣件按12.0KN/只取值），对接扣件抗滑力：
3.2KN/只，旋转扣件抗滑力：
8.0KN/只（在计算中按6.0KN/只取值）。
四、模板设计
模板分项是本工程施工中的关键分项。
根据本工程的特点我们对墙、柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。
模板体系搭设概况如下（具体计算过程详见计算书）：
（1）柱子模板安装列表
柱边截面
竖向木方间距
钢箍间距
对拉螺栓设置情况
600
150
550（双钢管）
柱中设对拉螺栓，间距450
450
不设对拉螺栓
350×
350
175
（2）梁底模板安装列表
梁截面面积（m2）
梁底木方数量
立杆间距（横向×
纵向）
250×
500
300×
700
3
800×
800
（3）梁侧模板安装列表
梁净高（mm）
侧向木方间距
立档钢管间距
H<
300
600＜h≤800
梁中设对拉螺栓，间距750
（4）板底模板安装列表
板厚（mm）
板底木方间距（mm）
立杆间距
180
250
（5）墙模板安装列表
500×
（5）梁底立杆地面上200mm内设置一道扫地杆，扫地杆往上每隔1.8米设一道水平牵杆，每道框架梁底要有竖向剪刀撑。
对于跨度超过4m的板，在板跨中要设置一道竖向剪刀撑。
（6）地基条件
地下室模板支撑排架直接搭设在砼底板上，底板砼设计强度等级为C30，混凝土试块同条件养护7天后试压，混凝土承载力达C30混凝土的强度再搭设排架。
五、模板安装
5.1施工流程
模板选择
平整模板
学习图纸和技术资料
涂隔离剂
准备工作
学习操作规格的质量标准
与钢筋工序交接
书面交底
检查脚手架、脚手板
技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸、放线
操作人员参加
中间检查
支模
自检
和钢筋、砼工交接检查
浇砼时模板值班
执行验评标准
按梁、柱的件数、各抽查10％、但均不少于3件
质量评定
不合格的处理（返工）
按强度确定拆模时间
拆模
注意保护棱角
自检记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
施工记录
资料整理
5.2模板安装
（1）定位放线：
放线时应测设好主轴线和墙柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；
水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。
（2）支模排架架设：
梁底排架必须设置通长的扫地杆，整体排架应每隔1.8m高度双向设置一道水平牵杆，与水平牵杆相交的立杆均应用扣件扣牢。
立杆与横档的连接采用直角扣件，采用双扣件部位，两扣件必须顶紧。
立杆和水平牵杆搭设完成后，应及时布置剪刀撑，剪刀撑与底板的夹角应在45～60度之间，要求同一榀剪刀撑连续通长布置。
与剪刀撑相交的立杆均应用扣件扣牢。
在接点或交点部位，钢管端头离开扣件应不小于50mm。
框架柱四周、剪力墙的外侧钢管排架必须自成体系，并通过水平杆或剪刀撑与周围梁板钢管支撑排架进行连结，以保持整体稳定。
排架搭设完成后，应及时组织检查验收。
（3）柱模板安装：
柱模板安装前，要先将保护层垫块放置到位；
柱模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。
模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。
柱模板轴线位置、垂直度经校正，符合设计要求后，方可安装侧向支承钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应保持水平。
模板底部应留设垃圾清扫口。
柱子模板安装见后附图：
（边长在大于500且小于1000的柱子如图所示，柱子边长小于500时如上图所示，但不加对拉螺栓）
（4）墙模板安装：
施工缝以上墙体模板施工时，下口应夹固一段已完成的砼墙体（不小于150mm）。
墙板保护层垫块安放到位后方可安装墙板模板，墙模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
墙模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。
为控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，外墙外模应加斜撑，斜撑应与墙板外支模排架连结，以防止模板变形和外倾。
墙模板安装如下图所示：
（5）顶板梁板模板安装：
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据底板上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。
先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面应以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。
木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口线或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。
模板拼缝须严密、不漏浆，阴阳角方正、模板拼缝有规律，上下层模板搭接平整。
将加工成型的模板安装在支承架上，当梁跨度≥4m时，应按全跨高度的1/1000～3/1000起拱，跨度越大，起拱高度越高。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕，钢筋保护层垫块应已放置结束），固定立档并拧紧螺栓。
钢筋绑扎前应及时涂刷脱模剂。
顶板梁板做法如下图所示：
（6）后浇带模板安装：
在支模排架搭设时必须将该部位承重架单独考虑，向两侧延伸各1000mm，为考虑其稳定性，将该部位承重架搭设成桁架式承重体系，然后与其它承重架连接在一起而形成整体承重体系，以便于其它部位排架拆除时该部位可独立承重。
后浇带两侧的墙、梁、板用密目钢丝网隔断，密目钢丝网用φ6钢筋点焊固定于墙、梁、板钢筋。
（7）模板的拆除：
1）模板应按先装先拆的程度进行，拆下模板应及时清出。
2）支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒。
3）模板拆除后，应及时拔掉钉子，分类堆放，清理干净，刷好隔离剂，以利周转使用。
4）拆模高度超过3m的，拆下的模板材料应人工传递到楼面，禁上随意抛仍。
减少损耗，防止事故发生。
5.3施工缝留置
（1）墙体竖向施工缝留置：
地下部分的外墙墙体竖向施工缝采用预埋橡胶止水带，并用木方封挡混凝土。
在底板、顶板上层筋绑扎前，将止水带放在两层钢筋中间，在止水带中间上、下用模板夹死。
墙体钢筋施工缝处配成凹形，将止水带放在其中。
施工中注意保证止水带一半浇在砼中。
（2）外墙水平施工缝留置：
外墙墙体上口300mm，缝留置方法设止水钢板，止水钢板弯口朝向迎水面。
六、质量标准及保证措施
6.1质量标准
本工程为合格工程，根据质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求
（1）主控项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）一般项目：
1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。
2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，
3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。
（3）现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
1
轴线位置（柱、墙、梁）
2
底模上表面标高
±
截面尺寸（柱、墙、梁）
4
每层垂直度
5
相邻两板表面高底差
6
表面平整度
7
预埋管、预留孔中心线位移
6.2保证措施
（1）防胀模措施
模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
（2）防漏浆措施
模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；
上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；
（3）检查验收
按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。
1、程序化验收：
坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。
2、抓关键部位：
轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；
对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。
（4）钢筋工程对模板的保护措施
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；
绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；
为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。
（5）安装预埋对模板的保证措施
协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。
（6）砼浇筑对模板的保护措施
泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；
振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
七、安全生产、文明施工
（1）作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。
（3）安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
（4）顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
（5）板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
（6）注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
（7）装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
（8）施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
（9）夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。
八、应急救援预案
（1）地下室模板工程施工期间可能出现的事故为：
模板坍塌、高空坠落等安全事故，一旦发生安全事故，应立即启动本工程安全应急救援预案，在项目经理的总体指挥与协调下，按综合协调组、现场抢险组和善后处理组进行分工，及时组织人员进行抢救、保护现场等工作，并及时拨打急救电话120，送医院施救；
并及时做好善后处理工作，积极配合调查人员做好现场调查；
（2）模板坍塌的事故的处理：
浇筑混凝土的过程中若出现模板坍塌的安全事故，应立即组织人员切断周边电源，采取有力措施，积极控制坍塌现场，避免坍塌面积扩大，组织人员疏散，并挖出被埋入的工人，立即清除其口中混凝土等，进行现场人工呼吸，并及时送医院抢救；
若被模板或支架等压住，要尽快清理掉压住伤员的材料，不得硬拉硬拽，防止二次伤害；
（3）高处坠落事故的处理：
施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不准确的抬运，使骨折错位，造成二次伤害。
九、附件（计算书及立杆布置图）
B-40居住工程地下室模板支撑计算书
本计算书为地下室模板施工方案的附件，地下室模板施工方案中所有模板、木方、横向钢管和立杆的布置必须以本计算书为依据，不得超过本计算书计算的数据。
在满足本计算书计算要求的前提下，各构件的布置可以根据现场实际情况适当调整。
1扣件
N=8.0kN/只（在计算中按6.0KN/只取值），对接扣件抗滑力：
8.0KN/只
2U型支托
U型支托为实心构件，且与立杆共同工作，承载力大于钢管的承载力，可不进行验算。
3柱模板支撑计算
柱模板采用15mm厚胶合板，竖向木楞采用40mm×
90mm方木@150mm，断面尺寸450×
600的柱，中部用M12对拉螺栓（竖直方向@450mm）对柱箍进行夹固，柱箍采用φ48×
2.7钢管@550mm。
以具有代表性的断面尺寸为450×
600的框架柱为例，对柱模板及其支撑进行验算。
3.1荷载计算
新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：
其中:
γc为混凝土重力密度;
24kN/m3
t新浇混凝土的初凝时间t=3小时
v混凝土的浇筑速度v=2.5m/h
β1外加剂影响系数β1=1.2
β2混凝土坍落度影响修正系数β2=1.15
H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度H=3.3m
F1新浇混混凝土侧压力F1=34.56kN/m2
F2倾倒（振捣）混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2
3.2、柱模板面板计算
1、B方向柱模板面板的计算
面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算
（1）、面板荷载计算
面板荷载计算值q=（1.2×
34.56+1.4×
4）×
0.55=25.89kN/m
（2）、面板抗弯强度计算
面板最大弯矩设计值
lB方向竖楞方木间距l=0.15m
q面板荷载计算值q=25.89kN/m
经计算得到:
M=-0.10×
25.89×
0.15^2=-0.06kN.m
面板强度计算值
W面板截面抵抗矩W=20.62mm3
M面板最大弯矩设计值M=-0.06kN.m
经计算得到：
f=0.06×
1000000÷
（20.62×
1000）=2.91N/mm2
面板抗弯强度设计值[f]=15N/mm2
面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!
（3）、面板抗剪强度计算
面板最大剪力设计值
lB方向竖楞方木间距l=0.15m
Q=0.6×
0.15=2.33kN
面板的抗剪强度设计值：
b柱箍间距b=0.55m
h面板厚度h=15mm
Q面板最大剪力设计值Q=2.33kN
T=3×
2.33×
1000÷
（2×
0.55×
1000×
15）=0.42N/mm2
抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2
面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!
（4）、面板挠度计算
面板荷载标准值q=34.56×
0.55=19.01kN/m
面板的挠度设计值：
E弹性模量E=5000N/mm2
I面板截面惯性矩I=15.47cm4
V=0.677×
19.01×
（0.15×
1000）^4÷
（100×
5000×
15.47×
10000）=0.08mm
[v]面板的最大允许挠度值[v]=0.15×
250=0.6mm
面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!
2、H方向柱模板面板的计算
lH方向竖楞方木间距l=0.15m
W面板截面抵抗矩W=20.62cm3
面板的抗剪强度设计值
其中b柱箍间距b=0.55m
面板的挠度设计值
E面板的弹性模量E=5000N/mm2
3.3、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载
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