燃气锅炉房工程施工组织设计文档格式.docx
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1
名
2
3
生产副经理兼主任工程师
4
5
6
7
8
9
10
3.2.2施工作业人员需用表
工种
管道工
12
电焊工
起重工
安装钳工
电工
维护电工2名
辅助工
保温工
通风工
合计
60
3.3主要施工设备、机具
3.3.1主要施工设备表
名称
规格型号
数量
汽车吊
10t
台
叉车
2t
交流弧焊机
28-32kVA
直流弧焊机
20kW
干燥箱
电动试压泵
16MPa
卷扬机
20t
3.3.2主要施工机具表
气焊工具
套
千斤顶
5t
水准仪
经纬仪
游标卡尺
0.02
支
内径百分尺
手动煨管机
DN15~80
电钻
把
电锤
喜利得TE－24
切管机
11
油压钳
个
台钻
13
安全带
条
若干
14
手动葫芦
2~10t
15
砂轮切割机
JB－400
16
角磨砂轮机
DG－10B东芝
17
空气压缩机
6m3/min
3.4施工综合进度计划安排
该工程工期短，任务重，技术要求高，土建、安装必须统筹兼顾，交叉作业，合理安排施工总进度计划。
（见附件一）。
3.5工期管理措施
1）强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划，统一协调，保证实现工期目标。
2）分段分系统组织施工，各作业面应互相协作，以确保工期。
3）为保证工期，应配备足够的施工人员。
保证连续施工，节假日均不停工。
4）为保证材料及时供应，应根据现场实际情况，做好材料供应工作。
四、施工程序及工艺要求
4.1热机部分
4.1.1锅炉本体安装
1）锅炉安装程序：
施工准备
基础验收
基础划线
锅炉本体就位
本体阀门
水压试验
2）施工准备
（1）锅炉的检查及验收
a.锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。
b.所有技术资料应与实物相符。
锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。
c.锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷、且配件齐全完好。
d.锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符。
阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。
设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
e.根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。
对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，做好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。
在设备清点的过程中，应在设备包装箱上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。
（2）作业条件准备
a.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输、吊装进出的道路；
材料设备机具存放场地和仓库等。
b.完成设备基础，地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台的土建施工；
按设计做好安装范围内的地面回填夯实，尽量做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道。
c.设备基础按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定检查，验收合格，基础强度未达到设计强度的75%时不得承重。
检验土建预留洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
d.安装现场应有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。
e.土建施工的剩余材料和杂物应清除干净。
f.设备存放场地应平整，存放时要按安装顺序依次排列。
在设备下面要垫以枕木，现场并应有良好的排水措施，防止材料、设备被雨水浸泡。
如厂房内有条件的话，设备也可以放在厂房内，以利于安装。
g.因该厂房为地下工程，和土建交叉作业，施工场地狭窄，设备进货应严格按照需用进度分批进入现场。
设备存放场地平整，存放时要按安装顺序依次排列。
h.在设备下面要垫枕木，防止水浸泡。
现场设备存放场地地势较低的部位，应挖一排水沟，将集水排至集水坑。
i.设备清点及接收
主设备为进口或甲供，在做好配合甲方对设备的清点工作的同时，做好对所有设备及部件的接收检查记录。
查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。
在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。
3）基础验收
a.基础验收前，应将现场清除干净，并清除基础坑内的杂物。
验收基础应以实际到场设备基础尺寸为准，土建单位，建设单位，监理应共同参加，验收后，应填写基础验收记录并签收。
b.锅炉及其辅助设备基础的允许偏差如下：
项
目
允许偏差（mm）
纵横轴线的坐标位置
±
20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0~-20
平面的不平度（包括预埋钢板）
每米
全长
基础上平面外形尺寸
基础的垂直度
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20~0
孔壁垂直度（每米）
预留地脚螺栓
顶端标高
中心距（在根部和顶部两处测量）
4）基础划线
基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。
锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；
横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；
纵横安装基准线应互相垂直。
标高基准点以建筑物绝对标高线为准。
5）锅炉本体的安装
6）本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。
垫铁安装应符合下列要求：
检查项目
单
位
允许偏差
垫铁组面积
符合GB50205-95《钢结构工程施工及验规范》的规定
每组垫铁允许块数
块
≤5
平垫铁几何
长度
mm
超出机框20
尺寸
宽度
60～100
斜垫铁几何
斜度
1∶10～1∶20
最薄边厚度
≥4
长宽尺寸
同平垫铁
垫铁表面质量
平整、无毛刺、油污、斜垫铁经机械加工
垫
铁
设
置
放置顺序
放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中层
层间接触及与基础接触
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3
放置部位
放置位置在设备主受力台板，基框立筋处或地脚螺柱两侧
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固，不松动
7）本体水压试验
a.锅炉本体安装完毕后，热水锅炉按《热水锅炉安全技术监察规程》的规定进行水压试验。
b.水压试验压力应符合下列规定：
锅炉类型
名
称
锅筒工作压力P
试验压力
热水锅炉
锅炉本体
＜0.8MPa
1.5p但不小于0.2MPa
0.8～1.6MPa
P+0.4MPa
c.水压试验前的检查应符合下列要求：
a）对锅筒集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。
b）检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。
c）装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，压力表经过检验应合格，其盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。
d）应装设排水管道和放空阀。
d.水压试验应符合下列要求：
a）水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
b）水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
c）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
d）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。
当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等的螺栓。
e）当水压上升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并保持20min。
其间压力下降不应超过0.05MPa。
最后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
e.水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。
f.水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
g.每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签字手续。
h.水压试验的缺陷处理：
a）在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。
b）如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水压试验即可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。
i水压试验的注意事项：
a）试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查.
b）在试验压力时，不许进行任何检查。
8）本体管道、阀门的安装
（1）按照管道、阀门图纸进行安装。
阀门均应逐个用清水进行严密性试验。
严密性试验压力按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第五节阀门检验规定进行。
（2）安全阀应在锅炉水压试验后安装，安全阀必须经过校验合格方可进行安装。
安全阀应接排气管，将排气管引至锅炉房外安全处，并有足够的截面积，以减少阻力和防止排气伤人。
（4）总出水管在进入分水缸之前，应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。
9）锅炉风、烟道安装
（1）烟风道应在土建专业未给出锅炉本体安装工作面以前进行预制，烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应作煤油渗漏试验，连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确。
（2）烟道安装在锅炉本体安装完成后即可进行，但在烟道安装前烟道支架必须事先完成。
（3）风、烟管道法兰连接处，均垫以3mm厚的石棉橡胶板，以免漏风。
（4）风、烟管道与设备及混凝土风、烟道连接处的缝隙，以石棉绳填实，以免漏风。
4.1.2锅炉附属设备安装（因无施工图纸，以下施工组织设计仅供参考）
1）设备安装条件
（1）为防止交叉作业对设备的损坏和污染，设备安装前，厂房内墙面粉刷应做完，设备、管道安装时，要保持墙面、顶棚的完整、清洁，不可随便涂抹、凿洞。
（2）为防止设备、管道安装时对地面的破坏，保证地面的完整和美观，最好地面面层在设备、管道安装完成后施工。
（3）设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。
（4）设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。
（5）设备基础的地脚螺栓孔灌浆前应用清水冲洗孔内浮土。
2）设备安装程序
除氧器安装
全自动软水器安装
水泵安装
水箱制安
管道、阀门安装
3）施工主要技术措施
（1）水处理设备安装
a.设备安装前，应先检查设备表面有无撞痕，电气元件有无损坏、丢失。
b.设备安装前，按施工图划定安装基准线。
c.按照基准线画出设备座架的位置，设备安装就位后，用水准仪和水平尺、线坠找正、找平、找垂直；
罐体垂直度应小于1/1000。
d.设备安装时，将罐体吊装在划好安装基准线的基础上，用垫铁找正。
罐体找正找直、安装方位无误后与基础预埋铁焊牢。
（2）水泵安装
a.安装前应用手盘动水泵联轴器，应灵活，无摩擦，方可安装。
b.水泵安装时将泵座置于基础上，挂上地脚螺栓，对准地脚螺栓孔。
地脚螺栓安装见下表：
地脚螺栓垂直偏差
≤1/1000L
L——螺栓长度
钩（环）头离孔壁距离
≥15且底端不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫圈、安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣
紧地脚螺栓时的混凝土强度
≥75%混凝土设计强度
c.在靠紧泵座四周的每个地脚螺栓的两侧加垫铁，将泵座垫高20～50mm达到设计标高，找平、找正。
垫铁安装采用楔形成对垫铁，找平找正泵座后，应将每组垫铁点焊固定，但不得与泵座焊接。
然后二次灌浆。
二次灌浆前，将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用清水冲洗地脚螺栓孔内浮土。
二次灌浆应采用高于基础混凝土标号的混凝土。
d.水泵安装调平时，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
e.为减少设备运行时的噪声，除补水泵外所有水泵进、出水管上加装可挠曲接头，出水管上加弹性吊架。
（3）水箱制安
水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯应按照国家标准图集R108
（一）执行，开孔位置、开孔规格应以设计图纸为依据,水箱安装时应保证横平竖直。
（4）工艺管道及阀门安装
a.管道安装材质、规格应按设计要求施工。
进入施工现场前必须进行除锈，刷防锈漆。
b.管道与阀门、设备之间用法兰连接，管道之间均用焊接，DN25以下低压管道可采用螺纹连接。
c.管道焊接应符合下列要求：
a）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂合格证。
b）管道焊口处熔渣等应予以消除。
c）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度以每边超过2mm为宜。
d）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时不应小于管道直径。
e）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
f）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
d.管道支吊架，按照《动力设施标准图集95R402》施工。
支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
a）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
b）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
e.焊口无损探伤按照《热水锅炉安全技术监察规程》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行。
f.焊接注意事项：
a）管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
b）焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。
应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
c）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10％，且不大于1mm。
d）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
e）焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。
f）焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
g.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
h.管道试验分为强度试验和严密性试验。
试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少与两块强度。
管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
试验及严密性试验介质采用洁净水。
强度试验时，应将系统空气排净，升压应缓慢，达到规定压力时，停压10min应无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，在设计压力下停压30min，如无泄漏，压力保持不降为合格。
i.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
j.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
k.采暖热网供、回水管，除污器、分集水缸、换热器及蒸汽管道等需用保温，热水管道和设备采用聚氨脂保温，蒸汽管道采用岩棉保温，保温管道及设备的外层选用镀锌铁皮作保护层。
4.2电气部分
4.2.1.工艺流程：
施工准备阶段→防雷接地装置安装→管路敷设→管内穿线→电缆桥架敷设→配电箱、柜安装→照明器具安装→通电运行→系统调试运行→工程竣工验收
4.2.2.施工方法与技术要求：
a、管路敷设：
管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；
管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；
管路外径保护层应大于15mm；
进入电气设备的管位置应正确；
钢管接地地的焊接因应符合施工规范的要求；
管路的防腐处理应符合规范要求。
施工方法：
预制加工→测定盒箱位置→箱盒固定→管路连接→管路敷设
地线焊接（暗敷设）；
预制加工→测定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷设与连接→地线连接（明敷设）
b、管内穿线：
结构验收完后方可进行穿线。
导线依据设计图纸按相分色；
导线4平方以下的采用安全型压线帽连接，6平方的导线采用缠绕搪锡法连接，10平方以上的导线采用套管连接；
导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；
导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的捆扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查与绝缘摇测
c、动力、照明配电箱安装：
配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。
配电箱安装的位置应正确、部件齐全；
器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；
箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；
支路编号、相序正确；
导线连接紧密牢固，不伤线芯；
箱内配线整齐美观，绑扎成束。
弹线定位→胀管螺栓安装→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测→支路与负荷压接线
d、开关、插座安装：
各种管路、盒子敷设完毕、盒子收口平整、线路压接完毕、绝缘测试完成、墙面喷浆等装饰工程完毕后进行开关插座的安装；
插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的规定；
开关插座安装位置正确；
盒内清洁五杂物；
表面清洁、无变形等缺陷；
盖板紧贴建筑物表面；
开关切断相线，导线进入电器具处绝缘良好，不伤线芯；
插座的地线单独敷设，不允许工作零线混用；
插座左零右火上地线。
清理→接线→安装
e、灯具安装：
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求，低于2.4米灯具的金属外壳应有接地保护，灯内配线应符合设计要求和有关规定，多股软线的接头应盘圈涮锡，灯箱内的导线应有适当的隔热措施，使用螺口灯时相线必须压在灯芯柱上，各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
灯具应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。
灯具导线绝缘良好，连接牢固，不伤线芯，留有适当的余量，同一端子上的导线不超过两根。
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
f、线槽的安装：
线槽及其附件采用经过镀锌的定型产品，其规格型号符合设计要求，线槽内外光滑平整、无棱刺，且有合格证。
支架安装间距一般不大于1.5—2m，转角、丁字接头支架安装不大于0.5m。
线槽的连接采用连接板连接，用镀锌螺杆、垫片、弹簧、螺母紧固，接头处应严密平齐无缝隙，拐弯分岔处应用弯通和三通，线槽的末端应加装封堵，连接片的螺母应在线槽的外侧，支架安装应牢固，保证横平竖直。
弹线定位→支架安装→线槽安装
g、电机的检查于接线：
电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；
电机
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